本发明涉及油烟废气处理技术领域，具体来说，涉及一种油烟净化设备。
背景技术：
餐饮业大气污染物以油烟气的形式排入环境，它是食材、食用油和调料在烹饪、加工过程中排放出来的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物组成的气、固、液三相混合物。油烟对环境的污染，主要表现为黏性较强的挥发性油类物质，经较长时间后会粘结在墙壁、各种器壁表面，并发出霉味，使器壁表面发黑、清洗极为困难，既破坏环境卫生，又影响城市景观。另外，油烟为气溶胶，其中的液态颗粒物在排气筒及出口处遇冷凝聚，形成粘稠的油滴，油滴又与环境中的泥沙、尘土混合形成难以消除的油渍，附着在排气筒内壁和管道接口外壁以及周围的建筑物体上，天长日久成为火灾隐患。
饮食业油烟是大气中挥发性有机物(vocs)和pm2.5(颗粒小于2.5μm的可吸入颗粒物)的主要来源之一。首先油烟是pm2.5的直接排放源，同时油烟中的一些挥发性有机物与大气中的二氧化氮发生光化学反应，形成更复杂、更有害的光化学烟雾，同时增强了大气的氧化性，加速了二次颗粒物的形成，使环境大气受到越来越严重的污染。此外，厨房油烟一经排出，极易与室外空气中的悬浮颗粒及其它有害气体结合，在太阳紫外线照射下，迅速、持续地发生化学反应，随风飘散，有的被人们呼吸所吸收，有的吸附在建筑物表面上，大部分则悬浮在空气中，使城市大气中油烟气凝聚物增多，大气质量不断下降。此外餐饮油烟含有强致癌物，会对人体的健康造成直接的威胁。
针对于以上环境问题，2018年北京市颁布了《餐饮业大气污染物排放标准》，不仅降低了油烟的最高允许排放浓度，还增加了颗粒物和非甲烷总烃的检测项目。
目前市场上采用的油烟净化设备针对于《饮食业油烟排放标准》（gb18483-2001）而研制，存在以下缺点：（1）油烟净化设备局限性在于仅针对油烟进行净化处理，而餐饮业油烟形成的粘稠油滴，市场上的油烟净化设备无能为力；（2）目前市场上的烟净化设备在后期的清理、维护中相当困难；（3）目前市场上油烟净化设备在短期内极易附着在设备，造成设备净化功能失效；（3）目前市场上的油烟净化设备对vocs（包括非甲烷总烃、颗粒物）的净化无能为力；（4）目前市场上油烟净化设备处理后，其烟道及油烟净化设备周边仍然遍布粘稠油滴；（5）目前市场上的油烟净化设备处理后，其油烟味道依然可以漫布空气中；（6）目前市场上的油烟净化设备没有阻火装置的安全性考虑。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种油烟净化设备，能够解决上述技术问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种油烟净化设备，包括油烟处理箱体，所述油烟处理箱体的左端连接有预处理箱体，所述油烟处理箱体的右端连接有vocs处理箱体，所述预处理箱体的左端设有进风口，所述vocs处理箱体的右端设有出风口，所述预处理箱体内水平间隔设有若干层w型折流板，所述w型折流板的波形板片与进风方向垂直设置，所述油烟处理箱体内设有若干静电电场模块，所述vocs处理箱体内水平间隔设有若干层分子筛吸附模块，最上层所述分子筛吸附模块的一端通过第一挡风板与所述vocs处理箱体的上端连接，最下层所述分子筛吸附模块的一端通过第二挡风板与所述vocs处理箱体的下端连接，中间层所述分子筛吸附模块的两端间隔设置第三挡风板形成多条风道。
进一步地，所述预处理箱体与所述进风口之间设有阻火网。
进一步地，所述阻火网由多层金属网叠加而成。
进一步地，每层所述分子筛吸附模块由若干单元块构成，每个所述单元块中填充vocs吸附催化剂分子筛。
进一步地，所述进风口外侧套有进风罩。
进一步地，所述出风口外侧套有出风罩。
进一步地，所述预处理箱体侧面、油烟处理箱体侧面及vocs处理箱体侧面均设有柜门。
进一步地，所述油烟处理箱体上设有观察口。
进一步地，所述预处理箱体底端、油烟处理箱体底端及vocs处理箱体底端均设有支撑脚。
本发明的有益效果：通过增加了阻火网，可以有效提高安全性，加装折流板，同时采用立式处理形成一个油滴屏障，减少对油烟处理箱体及vocs处理箱体的污染，增加了后续处理工艺的使用寿命，可以及时清理，减少油聚物的产生，采用分子筛吸附模块可以吸附vocs，特别是可以吸附非甲烷总烃、颗粒物、味道，满足2019年（其中非甲烷的排放值2020年）开始实施的《餐饮业大气污染物排放标准》（db11/1488-2018）的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的一种油烟净化设备的内部结构示意图。
图2是根据本发明实施例所述的一种油烟净化设备的外部结构示意图。
图3是根据本发明实施例所述的一种油烟净化设备的折流板捕集油滴示意图。
图中：1.进风口；2.预处理箱体；3.油烟处理箱体；4.vocs处理箱体；5.出风口；6.w型折流板；7.静电电场模块；8.分子筛吸附模块；9.第一挡风板；10.第二挡风板；11.阻火网；12.柜门；13.观察口；14.第三挡风板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，根据本发明实施例所述的一种油烟净化设备，包括油烟处理箱体3，所述油烟处理箱体3的左端连接有预处理箱体2，所述油烟处理箱体3的右端连接有vocs处理箱体4，所述预处理箱体2的左端设有进风口1，所述vocs处理箱体4的右端设有出风口5，所述预处理箱体2内水平间隔设有若干w型折流板6，所述w型折流板6的波形板片与进风方向垂直设置，所述油烟处理箱体3内设有若干静电电场模块7，所述vocs处理箱体4内水平间隔设有若干层分子筛吸附模块8，最上层所述分子筛吸附模块8的一端通过第一挡风板9与所述vocs处理箱体4的上端连接，最下层所述分子筛吸附模块8的一端通过第二挡风板10与所述vocs处理箱体4的下端连接，中间层所述分子筛吸附模块8的两端间隔设置第三挡风板14形成多条风道。
在一具体实施例中，所述预处理箱体2与所述进风口1之间设有阻火网11。
在一具体实施例中，所述阻火网11由多层金属网叠加而成。
在一具体实施例中，每层所述分子筛吸附模块8由若干单元块构成，每个所述单元块中填充vocs吸附催化剂分子筛。
在一具体实施例中，所述进风口1外侧套有进风罩。
在一具体实施例中，所述出风口5外侧套有出风罩。
在一具体实施例中，所述预处理箱体2侧面、油烟处理箱体3侧面及vocs处理箱体4侧面均设有柜门12。
在一具体实施例中，所述油烟处理箱体3上设有观察口13。
在一具体实施例中，所述预处理箱体2底端、油烟处理箱体3底端及vocs处理箱体4底端均设有支撑脚。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本发明所述的一种油烟净化设备，在进风罩与预处理箱体2之间设置阻火网11，阻火网11由多层金属网叠加而成，油烟废气由进气罩进入预处理箱体2，预处理箱体2内有阻火网11，能阻挡火焰进入预处理箱体2内，能有效的阻断火焰，根据油烟气流的方向，w型折流板6为多个w状的金属板间隔排列，形成一个油滴屏障，减少对油烟处理箱体3及vocs处理箱体4的污染，易于清理。而且将其设置成立式设置，针对性更强，可以及时清理防止油滴四溢，造成周边气聚物增多，如图3所示的油烟废气从w型折流板6的左侧进入，油雾、油滴进入w型折流板6后被分隔为许多单股的通道，在惯性力的作用下，油雾、油滴碰撞在波形板片上形成油膜，油膜随气流向前运动至转弯处被分离下来，分离下来后的油在重力的作用下，聚集到底部，因此，经过w型折流板6后可以去除大颗粒油雾的烟气。
经过w型折流板6后去除了大颗粒油雾的烟气，进入到油烟处理箱体3的高效静电电场模块7，被进一步净化，利用电场力去除油烟中颗粒物和挥发性有机物，其基本过程包括气体分子电离、油雾粒子荷电、荷电粒子在电场力作用下向极板运动并最终到达极板从而达到与气体相分离的目的、极板的清理。气体放电过程中产生的臭氧对于气味的去除也有一定的效果。
静电电场模块7可以从市场上直接购得，静电电场模块7是由四核心的双区板线电场安装结构而构成，双区板线电场安装结构包括板线电场框架、设置于板线电场框架内部的电离区、吸附区以及设置于板线电场框架外围的高压导电板及低压导电板；高压导电板和低压导电板与板线电场框架之间设置有用于防治短路发生的绝缘柱，吸附区包括复数块阳极低压极板和复数块阴极低压极板,复数块阳极低压极板与阴极低压接地板呈相互间隔间隙距离排列；该阳极低压极板两侧分别设置有向内凹的阳极弯折槽，阴极低压接地板两侧分别设置有向内凹的阴极弯折槽，电离区包括设置于板线电场框架之间的不锈钢放电丝固定架以及设置于不锈钢钢放电丝固定架一侧的高压阴极接地板。
经高效静电电场模块7处理后，去除了废气中的油雾、颗粒物和部分vocs，进入到vocs处理箱体4，废气与vocs吸附催化剂均匀接触，vocs吸附催化剂采用分子筛，将分子筛填充与单元块中，若干个单元块构成一层分子筛吸附模块8，在vocs处理箱体4设置多层分子筛吸附模块8，最上层所述分子筛吸附模块8的一端通过第一挡风板9与vocs处理箱体4的上端连接，最下层所述分子筛吸附模块8的一端通过第二挡风板10与vocs处理箱体4的下端连接，中间层分子筛吸附模块8的两端间隔设置第三挡风板14形成多条风道，比如设置两层分子筛吸附模块8，其中上层的分子筛吸附模块8的右端通过第一挡风板9与vocs处理箱体4的上端连接，下层的分子筛吸附模块8的右端通过第二挡风板10与vocs处理箱体4的下端连接，上层的分子筛吸附模块8的左端与下层的分子筛吸附模块8的左端通过第三挡风板14连接，进而在箱体内形成三条风道，提高处理效率，或者设置更多层的分子筛吸附模块8，如设置3层分子筛吸附模块8，第1层的右端通过vocs处理箱体4的上端之间设置一个挡风板，第1层的左端与第2层的左端之间设置一个挡风板，第2层的右端与第3层的右端设置一个挡风板，第3层的左端与vocs处理箱体4的下端之间设置一个挡风板，这样形成了4条风道，也就是说在vocs处理箱体4内，多层分子筛吸附模块8上下排列，其两侧间隔排列挡风板，所以能在箱体内形成多条风道，设置挡风板，有效防止未净化的油烟气体直接排入气中，分子筛吸附模块8，可以重复作用，维护时可以直接用水清洗。采用全新的常温催化机理(化学改性机理)和复合性吸附，达到使vocs被吸附，然后再经改性变成无害（无味）物质，从而达到消除vocs和气味污染的目的，处理干净的气体经出风罩排出。
分子筛吸附模块8中的分子筛为圆球颗粒状，表面附着有催化剂，结合分子筛的吸附特性，为前面工艺电离产生的臭氧、活性基团与油烟中的vocs提供催化氧化床，提高其处理效率。高效静电电场模块7会在运行过程中会产生氧化性很活波的羟基自由基（oh-）、超氧离子自由基（o2-、o-）和一定量的臭氧来氧化有机废气，氧化过程需要一定的接触时间，如果反应不完全，会有微量臭氧逸出，造成二次污染。但在高效静电电场模块7后串联一个常温催化箱（装填改性催化剂）即分子筛吸附模块8，很好的解决了这一问题，并极大的提高了处理vocs的效率。其基本原理是未反应的电离产生的基团和臭氧同vocs分子都吸附并固定在催化剂表面，使得基团、臭氧和有机废气有足够的接触时间在催化剂的作用下来完成氧化过程。所以vocs分子最后被完全氧化为二氧化碳（co2）、水（h2o）以及其它无毒无害物质，同时臭氧也被消除。所以两工艺的结合相得益彰，一能消除光催化产生的臭氧，二能提高废气处理效率。
三个箱体的规格尺寸一致，结构模块化高，可批量生产、生产周期短。
增加了预处理w型折流板，去除油雾效率高，成本低，不宜堵塞，清理非常方便，使后续处理工艺使用的持久性大大增强。增加了vocs吸附催化工艺，处理后的排放能够达到2018年北京市颁布的《餐饮业大气污染物排放标准》，vocs的处理工艺有别于现行的活性炭吸附，该vocs处理工艺采用常温催化机理，可直接水洗，本吸附剂可吸附vocs，去除油烟中的非甲烷总烃、颗粒物、味道，增加了阻火装置，提高安全性，高电离的静电模块大大提高了处理效率。对排烟系统产生的阻力很小，一般可不用更换通风机，这样基本上不仅不会增加餐饮业的一次性设备投资(主要是指增加系统投资)，而且，基本上不会增加日常运行成本。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过增加了阻火网，可以有效提高安全性，加装折流板，同时采用立式处理形成一个油滴屏障，减少对油烟处理箱体及vocs处理箱体的污染，增加了后续处理工艺的使用寿命，可以及时清理，减少油聚物的产生，采用分子筛吸附模块可以吸附vocs，特别是可以吸附非甲烷总烃、颗粒物、味道，满足2019年（其中非甲烷的排放值2020年）开始实施的《餐饮业大气污染物排放标准》（db11/1488-2018）的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。