一种冷凝式燃气模块炉的制作方法

本发明涉及水加热设备领域，具体而言，涉及一种冷凝式燃气模块炉。

背景技术

在住宅、酒店、厂房等常采用大型锅炉提供热水，而传统的锅炉体积庞大，制造成本高、生产周期长，因为结构设计上的缺陷，还存在燃烧不充分、废气排放量大、能耗高、环境污染大等诸多问题。现有的燃气锅炉的供热量难以控制，且当部分出现故障时，整个燃气锅炉都要停止运行，影响整个系统的工作，为解决此问题有人设计出模块化的热水炉，但现有的模块化热水存在设备内管道排布复杂，安装、维护困难、热能使用低效等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种安装、维护方便，高效利用热能的冷凝式燃气模块炉。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种冷凝式燃气模块炉，包括框架，在所述框架中部往两侧依次安装有燃气进气管、进水管、出水管、模块安装梁、排烟筒、及固连在所述模块安装梁上的供热模块单元；所述燃气进气管竖直安装在所述框架中部，所述燃气进气管包括设置在其端部的总进气口、和多个设置在其侧壁上的分气口；所述进水管安装在所述燃气进气管侧方，所述进水管包括设置在其底端的总进水口、和多个设置在其侧壁上的分进水口；所述出水管安装在所述燃气进气管侧方，所述出水管包括设置在其顶端的总出水口、和多个设置在其侧壁上的分出水口；所述模块安装梁竖直安装在所述框架内部，所述模块安装梁上设置有多个安装孔；所述排烟筒安装在所述模块安装梁侧方，所述排烟筒包括设置在其顶部的总排烟口、和多个设置在其侧壁上的集烟口；所述供热模块单元包括通过所述安装孔固连在所述模块安装梁上的安装架，在所述安装架上设置有与所述分气口连接的用于燃气燃烧的燃烧器总成、与所述分进水口和分出水口连接的进出水机构、与所述集烟口连接的烟气处理机构，所述燃烧器总成设置与所述分气口连通的燃气入口，围绕所述燃烧器总成底部设置有预热器，所述预热器设有空气入口；所述烟气处理机构与所述燃烧器总成连通，所述烟气处理机构包括安装在其上部的烟气余热回收装置、及在所述烟气余热回收装置后部设有与所述集烟口连通的烟气出口；所述进出水机构包括安装在所述烟气余热回收装置内的冷凝器、及与所述分出水口连接的出水管，所述冷凝器上部设有与所述分进水口接通的进水连接口，所述出水管横穿所述燃烧器总成下部。

作为上述技术方案的改进，所述分气口连接有气阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟气余热回收装置包括用于分流烟气的均流装置，所述均流装置包括横向插接安装在所述冷凝器中的均流板，所述均流板上设有若干气孔。

进一步，所述烟气余热回收装置连接有风机。

进一步，所述排烟筒顶部设有排烟罩。

进一步，所述冷凝器下部设置有冷凝水出口。

进一步，所述框架包括顶板、底座、及安装在所述底座上支撑所述顶板的立柱，所述顶板和立柱、底座和立柱通过螺钉或焊接方式连接。

进一步，所述框架顶部设有多个吊环。

进一步，所述框架底部设有多个万向轮。

本发明的有益效果是：一种冷凝式燃气模块炉，包括框架，在所述框架中部往两侧依次安装有燃气进气管、进水管、出水管、模块安装梁、排烟筒、及固连在所述模块安装梁上的供热模块单元，整体采用集中式的供气、供水、集烟方式，减少装置内部管道尺寸，降低成本、减少空间占用体积，方便安装、维护；所述供热模块单元包括燃烧器总成、进出水机构、烟气处理机构，燃烧器总成设有将空气进行预热的预热器，烟气处理机构设有将冷水进行预热的烟气余热回收装置，高效利用高温烟气的热能与冷水进行热交换，提高热能使用率。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的结构装配示意图；

图2是本发明的内部管道装配示意图；

图3是本发明的供热模块单元结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1、图2和图3，一种冷凝式燃气模块炉，包括框架1，在所述框架1中部往两侧依次安装有燃气进气管2、进水管3、出水管4、模块安装梁5、排烟筒6、及固连在所述模块安装梁5上的供热模块单元7；所述燃气进气管2竖直安装在所述框架1中部，所述燃气进气管2包括设置在其端部的总进气口21、和多个设置在其侧壁上的分气口22；所述进水管3安装在所述燃气进气管2侧方，所述进水管3包括设置在其底端的总进水口31、和多个设置在其侧壁上的分进水口32；所述出水管4安装在所述燃气进气管2侧方，所述出水管4包括设置在其顶端的总出水口41、和多个设置在其侧壁上的分出水口42；本实施例中优选的，所述总进气口21、总进水口31、总出水口41均朝向框架1的前方且伸出前方，便于接入外置的总水管或总气管，所述分进水口32和分出水口42均朝向框架1的中部，且在在模块安装梁5对应的侧边，如此设置为了方便与供热模块单元7水管或气管的连接；所述模块安装梁5竖直安装在所述框架1内部，所述模块安装梁5上设置有多个安装孔；所述排烟筒6安装在所述模块安装梁5侧方，所述排烟筒6包括设置在其顶部的总排烟口61、和多个设置在其侧壁上的集烟口62；与技术对比，现有技术的模块炉是将每个模块单元加热后的热水通过单独水管将热水引导到设备外再接通到一条总水管，所产生的烟气也是通过烟管单独引出到设备顶部的总烟管进行排放，设备内不同位置的模块单元所需配合使用的水管或烟管长度尺寸不同，如此设计导致模块炉内部管道分布密集，难以统一使用规格。本发明，采用集中式的供气、供水、集烟方式，各供热模块单元7的水、气通过外接气管、水管、烟管与在框架1内安装燃气进气管2、进水管3、出水管4、排烟筒6进行连接，图示中未表示出其连接效果，设置在侧壁上的分气口22、分进水口32、分出水口42、集烟口62，减少了所需连接的水管、气管、烟管的尺寸，统一所需使用管道的规格，减少空间占用体积，极大方便了整个设备的安装、拆卸及维护，有效的降低整体使用成本，由于采用热水集中收集方式，缩短热水排出距离，降低了热水的热量散失。

所述供热模块单元7包括通过所述安装孔固连在所述模块安装梁5上的安装架71，在所述安装架71上设置有与所述分气口22连接的用于燃气燃烧的燃烧器总成8、与所述分进水口32和分出水口42连接的进出水机构9、与所述集烟口62连接的烟气处理机构10，所述燃烧器总成8设置与所述分气口22连通的燃气入口81，围绕所述燃烧器总成8底部设置有预热器82，所述预热器82设有空气入口83；所述烟气处理机构10与所述燃烧器总成8连通，所述烟气处理机构10包括安装在其上部的烟气余热回收装置101、及在所述烟气余热回收装置101后部设有与所述集烟口62连通的烟气出口；所述进出水机构9包括安装在所述烟气余热回收装置101内的冷凝器103、及与所述分出水口42连接的出水管4，所述冷凝器103上部设有与所述分进水口32接通的进水连接口104，所述出水管4横穿所述燃烧器总成8下部。工作时，外界空气通过空气入口83进入，进入时由于预热器82的作用将空气进行加温，预热器82的热能来自于燃烧器总成8进行气体燃烧时的热辐射，有效地使用了热能，燃气通过燃气入口81进入燃烧器总成8与预热后的空气混合燃烧，由于空气被预热，降低了混合气体燃烧所需的热能；燃烧时所产生的高温烟气进入烟气处理机构10，冷水通过进水管3分散输送到各供热模块单元7，冷水从冷凝器103上部的进水连接口104进入，此时高温烟气传到在烟气处理机构10中的烟气余热回收装置101中，高温烟气与冷凝器103中的冷水进行热交换，将冷水进行预热，不仅达到高效回用热能目的，还能将烟气进行降温后排出有益于环境。

优选的，所述分气口22连接有气阀23，使用气阀单独控制各个供热模块单元7的供气，提高使用安全性。

所述烟气余热回收装置101包括用于分流烟气的均流装置，所述均流装置包括横向插接安装在所述冷凝器103中的均流板，所述均流板上设有若干气孔，高温烟气在上升过程中通过均流板上的气孔均匀分布在烟气余热回收装置101内，充分地与冷凝器103接触进行热交换，提高热交换效率。

优选的，所述烟气余热回收装置101连接有风机105，风机105加快了烟气在烟气余热回收装置101中的流动速度。

优选的，所述排烟筒6顶部设有排烟罩63，防止外环境有异物进入排烟筒6。

优选的，所述冷凝器103下部设置有冷凝水出口106，高温烟气与水进行热交换时冷凝器103表面产生的冷凝水通过所述冷凝水出口106排出。

所述框架1包括顶板11、底座12、及安装在所述底座12上支撑所述顶板11的立柱13，优选的，所述顶板11和立柱13、底座12和立柱13通过螺钉连接，方便安装、拆卸及维护，还可以通过焊接方式连接。

所述框架1顶部设有多个吊环14，可通过吊环14起吊整个设备进行运输。

所述框架1底部设有多个万向轮15，方便对整个设备进行移动。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。