一种表面具有保温机构的锅炉的制作方法

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种表面具有保温机构的锅炉。

背景技术：

锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。当锅炉烧用不同燃料时就称为该种燃料的锅炉或某两种燃料的混烧锅炉。火床燃烧锅炉燃料置于料床上燃烧的锅炉或称炉排炉或层燃炉。一般为块粒状原煤，容量最大达。室燃锅炉燃料在炉室或炉膛内燃烧，一般有煤粉锅炉、燃油、烧气锅炉等，当代最大容量达机组，也称悬浮燃烧锅炉，还有介于层燃和室燃之间的半悬浮燃烧锅炉，如机械抛煤机，风力抛煤机锅炉等等。

在实际生产生活中，为了减少热量的流失，对锅炉进行保温是十分必要的，但是，在现有技术中，大部分锅炉保温都是依靠锅炉表面包覆一些保温材料来完成的，常用的保温材料一般为岩棉、泡沫水泥板、玻璃棉板等，保温效果一般且容易脱落。此外，在传统锅炉中，从锅炉排出的废气的温度一般都达到160～250℃，而这部分能量通常都被降低温度过滤以后之间排放到空气中，对资源造成了极大的浪费。

为此，我们提出一种表面具有保温机构的锅炉来解决现有技术中存在的问题，使其保温效果好，减少热量流失，且保温层不易脱落，将排出的废气利用起来，对煤粉进行燃烧前的预热，节省能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种表面具有保温机构的锅炉，以解决上述背景技术中提出的保温效果不佳，保温层容易脱落，废气没有被很好的利用，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种表面具有保温机构的锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体两端分别开设有进水口和出水口，所述出水口处管道上设置有温度表，所述锅炉本体靠近进水口一侧设置有喷嘴，所述喷嘴远离锅炉本体一侧设置有吸料泵，所述吸料泵出料口与喷嘴固定连接，所述吸料泵吸料口通过第一管路连接有预热箱，所述预热箱顶部远离第一管路位置开设有圆孔，所述锅炉本体靠近出水口一侧开设有废气孔，所述废气孔上固定连接有第二管路，所述第二管路贯穿圆孔固定连接有呈s形设置的第三管路，所述第三管路位于预热箱内部并从预热箱一侧贯穿露出，所述预热箱远离第一管路一侧开设有侧孔，所述侧孔上安装有进料管，所述锅炉本体表面覆盖有保温层本体，所述保温层本体包括高温防腐层和保温油层，所述高温防腐层涂覆在锅炉本体外表面，所述保温油层包覆在高温防腐层外表面，所述保温油层外表面覆盖有岩棉毡，所述岩棉毡外表面包覆有镀锌活络铁丝网，所述镀锌活络铁丝网外表面覆盖有抹面料，所述抹面料外表面由内到外依次包覆有硅酸铝布和玻纤布，所述玻纤布外表面涂覆有铝粉耐热漆层。

优选的，所述预热箱顶部靠近第一管路位置开设有检修门，所述检修门上安装有把手。

优选的，所述锅炉本体底部固定安装有四组支腿，且四组所述支腿均匀分布。

优选的，所述第三管路位于露出预热箱外侧部分固定安装有过滤网。

优选的，所述进料管远离预热箱一端固定连接在外部送粉机上。

优选的，所述保温油层包括腔室，所述腔室由均布在保温油层上的互相垂直的横槽和纵槽分割而成，所述腔室内灌注有保温油。

优选的，所述岩棉毡厚度不小于100mm。

优选的，所述第三管路为铜铝合金材质

优选的，所述第二管路与圆孔垂直连接，且所述第二管路与废气孔水平连接，所述第一管路和第二管路均无压折扭转，且所述第二管路外表面也包覆有保温层本体。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种表面具有保温机构的锅炉，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过在传统的保温层里面增加了保温油层，减少了热量的流失，使保温效果明显提高，待保温油层达到一定温度以后，关闭吸料泵，停止煤粉的供应，通过保温层本体的作用持续保温，可观察温度表，待出水温度降低时，再次开启吸料泵，继续进行煤粉的供应燃烧，直到出水温度达到所需温度以后停止吸料泵，如此反复，不需要持续供应煤粉燃烧，节省燃料；

2、通过在保温层内部增加镀锌活络铁丝网，可以防止保温层分离脱落，并且保温层内部设置有硅酸铝布和玻纤布，也可以隔绝热量降低噪音，并防止锅炉本体过热发生烫伤事故；

3、通过设置预热箱，并将废气孔排出的废气通过第二管路输送到第三管路内部，再通过第三管路在预热箱内部呈s形结构设置，将通过进料管送入预热箱内部的煤粉进行预热，实现了废气的再利用，且预热后的煤粉更容易燃烧，节能减排。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为本发明的保温层本体局部剖视结构示意图；

图6为本发明的保温油层局部结构示意图。

图中：1锅炉本体、2进水口、3出水口、4喷嘴、5吸料泵、6第一管路、7预热箱、8废气孔、9第二管路、10圆孔、11侧孔、12进料管、13保温层本体、14高温防腐层、15保温油层、16岩棉毡、17镀锌活络铁丝网、18抹面料、19硅酸铝布、20玻纤布、21铝粉耐热漆层、22检修门、23把手、24支腿、25过滤网、26横槽、27纵槽、28腔室、29温度表、30第三管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种表面具有保温机构的锅炉，一种表面具有保温机构的锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1两端分别开设有进水口2和出水口3，所述出水口3处管道上设置有温度表29，通过开设进水口2和出水口3，使通过进水口2输送入锅炉本体1的冷水通过锅炉的加热以后，从出水口3排出热水，通过设置温度表29，可以直观的检测出水温度的变化，以调整对煤粉的供应情况；所述锅炉本体1靠近进水口2一侧设置有喷嘴4，通过设置喷嘴4，可以将待燃烧的煤粉喷射到锅炉本体1内部再通过设置在喷嘴4附近的点火装置点燃，使煤粉进行充分燃烧，为锅炉的加热提供能源；所述喷嘴4远离锅炉本体1一侧设置有吸料泵5，所述吸料泵5出料口与喷嘴4固定连接，所述吸料泵5吸料口通过第一管路6连接有预热箱7，通过吸料泵5与预热箱7连接，可以将预热箱7内预热后的煤粉吸出，再通过吸料泵5的出料口与喷嘴4连接，将预热后的煤粉喷入锅炉本体1内部；所述预热箱7顶部远离第一管路6位置开设有圆孔10，所述锅炉本体1靠近出水口3一侧开设有废气孔8，所述废气孔8上固定连接有第二管路9，所述第二管路9贯穿圆孔10固定连接有呈s形设置的第三管路30，所述第三管路30位于预热箱7内部并从预热箱7一侧贯穿露出，通过设置呈s形的第三管路30，可以将废气孔8内排出的废气通过第三管路30对预热箱7内部的煤粉进行预热，使煤粉进入锅炉本体1内部以后更容易燃烧；所述预热箱7远离第一管路6一侧开设有侧孔11，所述侧孔11上安装有进料管12，通过安装进料管12，可以将未预热的煤粉输送到预热箱7内部进行预热；所述锅炉本体1表面覆盖有保温层本体13，所述保温层本体13包括高温防腐层14和保温油层15，所述高温防腐层14涂覆在锅炉本体1外表面，所述保温油层15包覆在高温防腐层14外表面，通过设置保温油层15，可以使保温更加持久，保温效果提高，待保温油层15达到一定温度以后，即使停止煤粉的喷料和燃烧，也可以保温一段时间，节省燃料，所述高温防腐层14为煤焦油瓷漆；所述保温油层15外表面覆盖有岩棉毡16，所述岩棉毡16外表面包覆有镀锌活络铁丝网17，通过设置镀锌活络铁丝网17，可以防止保温层分离脱落；所述镀锌活络铁丝网17外表面覆盖有抹面料18，所述抹面料18外表面由内到外依次包覆有硅酸铝布19和玻纤布20，通过包覆硅酸铝布19和玻纤布20，可以隔绝热量降低噪音，并防止锅炉本体1外表面过热发生烫伤事故；所述玻纤布20外表面涂覆有铝粉耐热漆层21，通过涂覆有铝粉耐热漆层21，使锅炉整体美观。

较佳地，所述预热箱7顶部靠近第一管路6位置开设有检修门22，所述检修门22上安装有把手23。

通过采用上述技术方案，可以对预热箱7内部进行定期的检修和清理，通过安装把手23，方便打开检修门22。

较佳地，所述锅炉本体1底部固定安装有四组支腿24，且四组所述支腿24均匀分布。

通过采用上述技术方案，可以更好的支撑锅炉本体1，使结构更加稳固合理，且使锅炉本体1抬高到一定高度便于操作。

较佳地，所述第三管路30位于露出预热箱7外侧部分固定安装有过滤网25。

通过采用上述技术方案，可以将废气里的杂质通过过滤网25过滤下来，防止污染空气。

较佳地，所述进料管12远离预热箱7一端固定连接在外部送粉机上。

通过采用上述技术方案，通过外部送料机可以将煤粉通过进料管12送入预热箱7进行预热，使煤粉更容易燃烧。

较佳地，所述保温油层15包括腔室28，所述腔室28由均布在保温油层15上的互相垂直的横槽26和纵槽27分割而成，所述腔室28内灌注有保温油。

通过采用上述技术方案，使保温油分布更加均匀，避免包覆在锅炉本体1上以后由于重力等作用使保温油聚散不匀，影响保温效果。

较佳地，所述岩棉毡16厚度不小于100mm。

通过采用上述技术方案，使更好的减少保温油层15的温度流失，进而达到减少锅炉温度流失的目的。

较佳地，所述第三管路30为铜铝合金材质。

通过采用上述技术方案，使第三管路30更好的将热量带至预热箱7内部对煤粉进行预热。

较佳地，所述第二管路9与圆孔10垂直连接，且所述第二管路9与废气孔8水平连接，所述第一管路6和第二管路9均无压折扭转，且所述第二管路9外表面也包覆有保温层本体13。

通过采用上述技术方案，使煤粉和废气分别在第一管路6和第二管路9内更好的输送，无阻碍，在第二管路9外表面设置保温层本体13，可以防止废气在第二管路9内热量流失。

工作原理或者结构原理：通过进料管12将煤粉输送到预热箱7内部，启动吸料泵5，通过吸料泵5上的吸料口经由第一管路6将预热箱7内的煤粉吸出，并由与吸料泵5的出料口固定连接的喷嘴4将煤粉喷射入锅炉本体1内部的燃烧室进行燃烧，同时，通过设置在喷嘴4同侧的进水口2将冷水送入锅炉本体1内部，经过煤粉燃烧产生的热量将冷水加热以后从出水口3排出热水，通过设置在锅炉本体1外表面的保温层本体13的保温作用，防止了热量的流失，待设置在保温层本体13内部的保温油层15达到一定热量以后，关闭吸料泵5，停止煤粉的供应，通过保温层本体13的作用持续保温，观察温度表29，待出水温度降低时，再次开启吸料泵5，继续进行煤粉的供应燃烧，直到出水温度达到所需温度以后停止吸料泵5，如此反复，不需要持续供应煤粉燃烧，可以节省燃料；燃烧产生的废气由设置在锅炉本体1另一端的废气孔8排出，经由第二管路9送入位于预热箱7内部的第三管路30内，通过第三管路30的s形设置对预热箱7内的煤粉进行预热，使煤粉更易燃烧，实现废气的循环再利用，节能减排。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。