一种改进的活塞清洗干燥生产线的制作方法

本发明涉及一种活塞清洗干燥生产线，具体涉及一种改进的活塞清洗干燥生产线。属于汽车及其配件制造技术领域。

背景技术：

在活塞的生产实践中，由于要对活塞裙部进行二硫化钼印刷，因此在进行二硫化钼印刷工序前，需要对前工序尺寸精加工后的活塞先进行清洗，以清除加工中残留在活塞表面的切削液等异物，达到表面清洁度标准。

但现有技术的活塞清洗生产线，先期由机械清洗机构和电动烘干机组成，其中：机械清洗机构包括清洗机和清洗槽，所述清洗槽有六条、电动烘干机有二台，采用先清洗后烘干的方式；由于只有简单的清洗及烘干二个工序，因此清洗及烘干效果不理想，难以达到表面清洁度标准，需要反复清洗及烘干才能满足要求，存在时间长、效率低和效果差等问题。为改善清洗及烘干效果，有厂家对在机械清洗与电动烘干工序之间增加一道手动吹干工序，将活塞清洗生产线进行如下改进：包括六条清洗槽、手动吹干装置和电动烘干机，采用清洗→手动吹干→机械烘干的形式，虽然能提高干燥效果，但存在如下问题：(1)需要配置人员手工辅助吹干，浪费人力和时间，效率低，增加用工成本；(2)手动吹干设备为压缩空气气枪，噪音达到110分贝，噪音大、影响周围环境，工人作业负荷大；(区)人工辅助吹干为追加工序，原设计场地上并没有考虑，增加后物流路线增加，操作员作业负荷增大；从而影响了后续生产的产品质量和效率。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决现有技术的活塞清洗生产线存在浪费人力和时间、效率低及噪音大、影响周围环境等问题，提供一种改进的活塞清洗干燥生产线，具有节约人力和时间、效率高及无噪音、保护周围环境、提高干燥效果和减轻人员作业负荷等突出的实质性特点和显著技术进步。

本发明的目的可以通过以下技术方案达到：

一种改进的活塞清洗干燥生产线，其结构特点在于：包括清洗机构、真空干燥机构和输送机构，清洗机构通过输送机构和真空干燥机构连接；所述清洗机构包括清洗槽和抖水槽，清洗槽在前、抖水槽在后；所述真空干燥机构包括真空加热槽和真空干燥装置，真空干燥装置包括工作室和设置在工作室内的抽真空机、真空干燥炉，在工作室的前侧设有进口、后侧设有出口，在所述进口、出口处各设有自动门；所述清洗槽通过输送机构连通抖水槽，所述抖水槽通过输送机构连通真空加热槽，所述真空加热槽通过输送机构连通工作室内腔；抽真空机使工作室内腔形成真空，真空干燥炉使工作室内腔变成真空热干燥内腔，形成封闭的真空热干燥式清洗结构。

本发明的目的还可以通过以下技术方案达到：

进一步地，所述抖水槽为倾斜式设置，形成倾斜式抖水结构。

进一步地，所述真空干燥炉固定设置在工作室的底面，工作室设有密封盖，所述密封盖通过连接密封盖升降油缸形成活动式密封盖结构。

进一步地，所述抽真空机、真空干燥炉和密封盖升降油缸固定设置在工作室的内腔，形成加温及真空干燥一体化结构。

进一步地，所述抖水槽中设有倾斜架台，所述倾斜架台镂空，该倾斜架台连接气缸，通过气缸作上下动作，形成抖水结构。

进一步地，抖水结构设定为280秒内上下动作4次，做抖水动作。

进一步地，所述输送机构的底面设有加热槽顶升油缸，以调节工件的受热距离。

本发明具有如下突出的实质性特点为有益效果：

1、本发明由于包括清洗机构、输送机构和真空干燥机构，清洗机构通过输送机构和真空干燥机构连接清洗机构包括清洗槽和抖水槽，真空干燥机构包括真空加热槽和真空干燥装置，真空干燥装置包括工作室和设置在工作室内的抽真空机、真空干燥炉，清洗槽通过输送机构连通抖水槽，抖水槽通过输送机构连通真空加热槽，真空加热槽通过输送机构连通工作室内腔；抽真空机使工作室内腔形成真空，真空干燥炉使工作室内腔变成真空热干燥内腔；形成封闭的真空热干燥式清洗结构。因此能够解决现有技术的活塞清洗生产线存在浪费人力和时间、效率低及噪音大、影响周围环境等问题，具有节约人力和时间、效率高及无噪音、保护周围环境、提高干燥效果和减轻人员作业负荷等突出的实质性特点和显著技术进步。

2、本发明至少可减少1名吹干工序的作业人员；能够有效降低了吹干工序的作业噪音(由110分贝降低至70分贝)；可减轻操作负荷，提升了生产效率；提升工件整体物流速度、减少工件的输送距离，降低作业负荷。

3、采用本发明，与原来2台烘干炉相比，能源节省了约22％。

附图说明

图1是本发明具体实施例1的结构示意图。

图2是本发明具体实施例1的真空干燥装置结构示意图。

图3是本发明具体实施例1的温度屯真空干燥时间关系示意图。

图4是现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

具体实施例1：

参照图1-图2，本实施例包括清洗机构1、真空干燥机构2和输送机构3，清洗机构1通过输送机构3和真空干燥机构2连接；所述清洗机构2包括清洗槽1-2和抖水槽1-1，清洗槽1-2在前、抖水槽1-1在后；所述真空干燥机构2包括真空加热槽2-1和真空干燥装置，真空干燥装置包括工作室2-2和设置在工作室2-2内的抽真空机2-3、真空干燥炉2-4，在工作室2-2的前侧设有进口、后侧设有出口，在所述进口、出口处各设有自动门2-5；所述清洗槽1-2通过输送机构3连通抖水槽1-1，所述抖水槽1-1通过输送机构3连通真空加热槽2-1，所述真空加热槽2-1通过输送机构3连通工作室2-2内腔；抽真空机2-3使工作室2-2内腔形成真空，真空干燥炉2-4使工作室2-2内腔变成真空热干燥内腔，形成封闭的真空热干燥式清洗结构。

本实施例中：

所述抖水槽1-1为倾斜式设置，形成倾斜式抖水结构。

所述真空干燥炉2-4固定设置在工作室2-2的底面，工作室2-2设有密封盖2-7，所述密封盖2-7通过连接密封盖升降油缸2-6形成活动式密封盖结构。

所述抽真空机2-3、真空干燥炉2-4和密封盖升降油缸2-6固定设置在工作室2-2的内腔，形成加温及真空干燥一体化结构。

所述抖水槽1-1中设有倾斜架台，所述倾斜架台镂空，该倾斜架台连接气缸，通过气缸作上下动作，形成抖水结构。

抖水结构设定为280秒内上下动作4次，做抖水动作。

所述输送机构3的底面设有加热槽顶升油缸2-8，以调节工件的受热距离。

本实施例通过整线物流优化，在设备尺寸上根据场地设计一线直流，以达到布局的最大合理化和效率化。

参照图3，由该图3所述的本发明具体实施例1的温度屯真空干燥时间关系图可知，生产周期250秒时，制品温度约60度为生产的最适条件。经过验证，水珠在活塞干燥蒸发后，水残留率为0％，水渍没有发生。设备设计式样符合。

本实施例满足如下工艺要求(活塞印刷前清洁度要求)：1、活塞表面无积尘；2、活塞表面干燥100％。只有达到上述工艺要求后，才运送到下工序二硫化钼印刷。

本实施例解决了现有技术采用槽内上下动作用压缩空气吹气切水，存在噪音大的问题。通过设置倾斜架台式放置台，放置台镂空，将放置台连接气缸，可作上下动作，280秒内设定上下动作4次，做抖水动作。该动作方案对于活塞头部气门坑形状积水去除以及表面水滴的去除能产生有效的动作，验证效果好；通过设计加热、真空干燥设备，于真空条件下进行加热干燥。利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，使物料的干燥速率大大加快，同时节省能源。工作室内分为二个区域，即加热槽区与真空槽区；加热槽区将工件加热到设定温度，并恒温250秒，加热槽区对工件加热后，蒸发部分水分，并为真空干燥提供热量；根据生产条件，验证了真空干燥炉气压控制在1pa时，制品温度与真空干燥时间的关系。

本实施例将工艺流程整合为清洗(5槽清洗+第6槽静置倒水除水)→真空干燥机组(加热加温槽区+真空干燥槽区)→输送机构(槽式输送机构)→印刷区。实现直线单向流动，物流简单，操作方便，整线布局简洁。