本实用新型涉及竹制品加工设备技术领域，更具体的是涉及一种高效竹纤维烘干设备。
背景技术：
竹纤维，又称竹原纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
目前，竹纤维制品以其很好的透气性和舒适性深受人们欢迎，由于竹纤维的生产工艺中需要将竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，去除竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维，然后再把酶分解后的竹纤维清洗，烘干，得到竹纤维成品，因此竹纤维加工设备也受到了生产厂家的欢迎，尤其是竹纤维烘干设备。
现有的竹纤维烘干设备通常是将竹纤维堆放在烘干室中，通过向烘干室鼓吹热风的方式进行烘干，这就导致竹纤维受热不均匀，常常出现位于外层和顶部的竹纤维完全干燥之后，位于中间部位和底部的竹纤维还是潮湿的情况，而如果不将已经烘干的竹纤维移除继续对其进行加热烘干，则会破坏竹纤维的组织结构，影响其后续的使用性能；而且现有的烘干方式较为单一，经常出现热量流失的状况，导致烘干效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的竹纤维烘干的方式使得竹纤维受热不均匀，烘干效果不好的问题，本实用新型提供一种高效竹纤维烘干设备。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高效竹纤维烘干设备，包括烘干罐体以及与烘干罐体密封配合的烘干罐盖，烘干罐体包括外壳以及顶部开口的内胆，其特征在于：所述内胆中设置有竖直转轴，竖直转轴上连接有竹纤维承接板，竹纤维承接板上均布有若干用于垂挂竹纤维的通孔组，内胆底部设置有与竖直转轴转向相反的烘干组件，所述烘干组件包括由若干发热翅片按圆周堆叠而成的发热翅片筒组，发热翅片筒组内圆周壁上均布有若干倒L形导热棒，倒L形导热棒的竖直部一端与发热翅片相接触，另一端向上延伸连接有水平部，水平部上均布有若干散热凸起。
进一步的，所述竖直转轴上键接有除湿筒体，除湿筒体外圆周壁上设置有用于与竹纤维承接板连接的卡接槽，除湿筒体上均布有若干吸湿细孔，除湿筒体内部填充有改性聚乙烯醇与无水氯化钙的混合物。
进一步的，所述内胆外壁与外壳内壁之间构成热气流通通道，所述热气流通通道内填充有高分子吸水树脂。
进一步的，所述内胆内侧壁上设置有螺旋状的暖水管，暖水管的进水端高于出水端设置，烘干罐体一侧设有放置于水浴保温池内的暖水箱，暖水管的进水端和出水端分别穿过内胆和外壳与暖水箱连通。
进一步的，所述烘干罐体一侧设有竖直设置的热风主管，热风主管上从上往下依次设有三个热风支管，三个热风支管末端均伸入到内胆中。
进一步的，所述内胆中设置有压力传感器，烘干罐盖上设置有泄压阀，压力传感器与泄压阀分别与PLC控制器电连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将湿润的竹纤维搭放在竹纤维承接板的通孔组中，竖直转轴转动带动竹纤维承接板转动，从而使竹纤维在内胆中转动，烘干组件设置于内胆底部且转动方向与竖直转轴的转向相反，可以使热气充分与竹纤维接触，并且倒L形导热棒可以使发热翅片的热气更加快速充分的向上散发，提高散热效率，竹纤维搭放在竹纤维承接板上，在转动过程中与热气充分接触，可以确保竹纤维受热均匀，保证烘干效果。
2、本实用新型的竖直转轴上键接有除湿筒体，竹纤维承接板卡接于除湿筒体上，方便拆卸，通过除湿筒体上的吸湿细孔将竹纤维蒸发出的湿气吸附，确保烘干环境干燥，使得烘干效果良好。
3、本实用新型的内胆外壁与外壳内壁之间填充有高分子吸水树脂，通过高分子吸水树脂与除湿筒体配合，加强对热气中的水分子的吸附作用，使得竹纤维上的水分能够加速蒸发，提高烘干效率。
4、本实用新型的螺旋状的暖水管和三个热风支管起到辅助对内胆中的空气温度进行加热的作用，发热翅片、暖水管以及热风支管相互配合、协同作用，能够迅速提高内胆温度，加速竹纤维的烘干，提高工作效率，并且各种发热装置均不与竹纤维直接接触，避免了竹纤维局部受热温度过高而焦糊，保证了烘干效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2是本实用新型竖直转轴与除湿筒体的连接横剖图。
图3是本实用新型除湿筒体与竹纤维承接板的俯视图。
图4是本实用新型发热翅片筒组与倒L形导热棒的俯视图。
图5是本实用新型实施例2的整体结构示意图。
附图标记：1、烘干罐盖；1-1、泄压阀；2、烘干罐体；2-1、内胆；2-2、外壳；2-3、热气流通通道；3、竹纤维承接板；3-1、通孔组；4、竖直转轴；5、除湿筒体；5-1、吸湿细孔；6-1、倒L形导热棒；6-1.1、散热凸起；6-2、发热翅片筒组；7、水浴保温池；8、暖水箱；9、暖水管；10、热风主管；10-1、热风支管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1至图4所示，本实施例提供一种高效竹纤维烘干设备，包括烘干罐体2以及与烘干罐体2密封配合的烘干罐盖1，烘干罐体1包括外壳2-2以及顶部开口的内胆2-1，烘干罐盖1上设有旋转电机，内胆2-1中设置有与旋转电机输出轴固定连接的竖直转轴4，竖直转轴4上一上一下键接有两个除湿筒体5，除湿筒体5外圆周壁上设置有卡接槽，卡接槽处可拆卸连接有水平设置的竹纤维承接板3，竹纤维承接板3上均布有若干用于垂挂竹纤维的通孔组3-1，内胆2-1底部设置有与竖直转轴4转向相反的烘干组件，所述烘干组件包括由若干发热翅片按圆周堆叠而成的发热翅片筒组6-2，发热翅片筒组6-2内圆周壁上均布有若干倒L形导热棒6-1，倒L形导热棒6-1的竖直部一端与发热翅片相接触，另一端向上延伸连接有水平部，水平部上均布有若干散热凸起6-1.1。
本实施例通过将湿润的竹纤维搭放在竹纤维承接板3的通孔组3-1中，竖直转轴4转动带动竹纤维承接板3转动，从而使竹纤维在内胆2-1中转动，烘干组件设置于内胆2-1底部且转动方向与竖直转轴4的转向相反，可以使热气充分与竹纤维接触，并且倒L形导热棒6-1可以使发热翅片的热气更加快速充分的向上散发，提高散热效率，竹纤维搭放在竹纤维承接板3上，在转动过程中与热气充分接触，可以确保竹纤维受热均匀。
实施例2
本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：
所述除湿筒体5外圆周壁上设置有用于与竹纤维承接板3连接的卡接槽，除湿筒体5上均布有若干吸湿细孔5-1，除湿筒体5内部填充有改性聚乙烯醇与无水氯化钙的混合物，内胆2-1外壁与外壳2-2内壁之间构成热气流通通道2-3，所述热气流通通道2-3内填充有高分子吸水树脂，本实施例的除湿筒体5上的吸湿细孔5-1将竹纤维蒸发出的湿气吸附，确保烘干环境干燥，加速水分蒸发，提高了烘干效率，使得烘干效果良好。
实施例3
本实施例在实施例1的基础之上进一步优化，具体是：
所述内胆2-1内侧壁上设置有螺旋状的暖水管9，暖水管9的进水端高于出水端设置，烘干罐体2一侧设有放置于水浴保温池7内的暖水箱8，暖水管9的进水端和出水端分别穿过内胆2-1和外壳2-2与暖水箱8连通，
实施例4
如图5所示，本实施例在实施例3的基础之上进一步优化，具体是：
所述烘干罐体2的另一侧设有竖直的热风主管10，热风主管10上从上往下依次设有分别与内胆上、中、下三个部位相对应的三个热风支管10-1，三个热风支管末端均伸入到内胆中，所述内胆2-1中设置有压力传感器(图中未示出)，烘干罐盖1上设置有泄压阀1-1，压力传感器与泄压阀1-1分别与PLC控制器(图中未示出)电连接，本实施例中螺旋状的暖水管9和三个热风支管10-1起到辅助对内胆2-1中的空气温度进行加热的作用，发热翅片、暖水管9以及热风支管10-1相互配合、协同作用，能够迅速提高内胆2-1温度，加速竹纤维的烘干，提高工作效率，并且各种发热装置均不与竹纤维直接接触，避免了竹纤维局部受热温度过高而焦糊，保证了烘干效果，当压力传感器检测到内胆中的压力达到阈值时，便将信息传递给PLC控制器，通过PLC控制器启动泄压阀，对内胆2-1进行泄压，如此，可以最大程度上利用热气，减少热量流失。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。