磁性材料加热烘干装置的制作方法

本实用新型属于产品加热烘干领域。更具体地说，本实用新型涉及一种磁性材料加热烘干装置。

背景技术：

磁性材料是指强磁性物质，如：钕铁硼、铁氧体、铝镍钴、钐钴等，其具有脆性大，硬度高等特殊的特点。由于磁性材料可以加工成各种形状、规格的磁体，因此被广泛用于电声电讯、电机、仪表、核磁共振、磁悬浮及磁密封等永久磁场的装置和设备中，特别适用于制造各种高性能、形状复杂的产品。因为磁性材料存在脆性大，硬度高，易氧化的特点，故其在加工、烘干、搬运过程中会造成磕崩，腐蚀等现象，故而减少产品过程周转次数，及时烘干是解决产品磕崩，氧化，提升产品合格率的关键步骤。现在磁性材料从一块毛坯加工成矩形半成品，需要经过粘棒→切片→煮胶→磨片→烘干→粘棒→切片→煮胶→磨片→烘干→粘棒→切片→磨片→烘干→煮胶，至少12道工序才能完成。且对磨片后的磁性产品烘干时，需要加工工人将磁性产品放进加热装置中进行烘干，然后再取出，这个过程势必会造成磁性产品的磕碰毁坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种磁性材料加热烘干装置，该装置能够降低磨加工与烘干工序周转运输造成的磕碰，减少磁性产品的废品率。

为了实现根据本实用新型的目的，本实用新型提供的磁性材料加热烘干装置，包括：

磨床，其用于对磁性工件进行磨削；

加热烘干设备，其与所述磨床的磁性工件出口相连接，所述加热烘干设备包括：对磁性工件进行烘干的加热通道、设置在所述加热通道两侧的加热板、设置在所述加热板内部的加热棒，以及与所述加热棒电连接的温控系统，其中，所述加热通道的一端与所述磨床的磁性工件出口连接，另一端为所述加热烘干设备的磁性工件出口，从所述磨床的磁性工件出口出来的磁性工件依序进入至所述加热通道中烘干。

优选的是，所述的磁性材料加热烘干装置，还包括调整部件，其设置在所述加热通道两侧的加热板上，用于调整所述加热通道的宽度。

优选的是，所述的磁性材料加热烘干装置，所述加热板设置有两块，竖直放置或者水平放置的两块加热板之间形成所述加热通道。

优选的是，所述的磁性材料加热烘干装置，所述调整部件为调整螺钉。

优选的是，所述的磁性材料加热烘干装置，所述温控系统包括：设置在所述加热板上的温控探头和与所述温控探头电连接的温控仪，所述温控仪与所述加热棒电连接用以控制所述加热棒。

优选的是，所述的磁性材料加热烘干装置，所述加热板的材质为陶瓷、铝板、铜板和碳钢中的任意一种。

优选的是，所述的磁性材料加热烘干装置，所述加热通道的通道形状为矩形，圆形、或者适用于异形磁性的异型。

优选的是，所述的磁性材料加热烘干装置，所述加热板的温度控制在60℃～100℃之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：由于加热烘干设备与所述磨床的磁性工件出口直接相连接，加热烘干设备包括：对磁性工件进行烘干的加热通道、设置在所述加热通道两侧的加热板、设置在所述加热板内部的加热棒，以及与所述加热棒电连接的温控系统，所述加热通道的一端与所述磨床的磁性工件出口连接，从所述磨床的磁性工件出口出来的磁性工件直接进入至所述加热通道中，加热烘干设备通过热传导与磁性工件接触，磁性工件受热后，附着在磁性工件上的液体被蒸发掉，脱离工件，使得工件表面干燥，烘干后的磁性工件直接从加热通道的另一端出来。因此，该装置实现了磨加工工序与烘干工序连接作业，省去了一个人工单独烘干的环节，同时也降低了磨加工与烘干工序周转运输造成的磕碰，减少了产品的废品率，且该装置结构简单，成本低。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的磁性材料加热烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型实施例提供的磁性材料加热烘干装置，包括：磨床7，其用于对磁性工件6进行磨削；加热烘干设备，其与所述磨床的磁性工件出口1相连接，所述加热烘干设备包括：对磁性工件进行烘干的加热通道8、设置在所述加热通道8两侧的加热板2、设置在所述加热板内部的加热棒3，以及与所述加热棒电连接的温控系统，其中，所述加热通道的一端与所述磨床的磁性工件出口1连接，另一端为所述加热烘干设备的磁性工件出口，从所述磨床的磁性工件出口出来的磁性工件6依序进入至所述加热通道中烘干。

由于加热烘干设备与所述磨床的磁性工件出口直接相连接，加热烘干设备包括：对磁性工件进行烘干的加热通道、设置在所述加热通道两侧的加热板、设置在所述加热板内部的加热棒，以及与所述加热棒电连接的温控系统，所述加热通道的一端与所述磨床的磁性工件出口连接，从所述磨床的磁性工件出口出来的磁性工件直接进入至所述加热通道中，加热烘干设备通过热传导与磁性工件接触，磁性工件受热后，附着在磁性工件上的液体被蒸发掉，脱离工件，使得工件表面干燥，烘干后的磁性工件直接从加热通道的另一端出来。因此，该装置实现了磨加工工序与烘干工序连接作业，省去了一个人工单独烘干的环节，同时也降低了磨加工与烘干工序周转运输造成的磕碰，减少了产品的废品率，且该装置结构简单，成本低。

需要说明的是，由于从磨床出来的磁性工件是一个接着一个，按顺序进入至加热通道中的，因此，磁性工件在加热通道中是移动着的，从加热通道的一端移动至另一端的。

在其中一具体实施方式中，所述的磁性材料加热烘干装置，还包括调整部件5，其设置在所述加热通道两侧的加热板上，用于调整所述加热通道的宽度。调整部件的设置，可以方便地对加热通道的宽度进行调整，适用于厚度或宽度不同的磁性工件。

在其中一具体实施方式中，所述的磁性材料加热烘干装置，所述加热板设置有两块，竖直放置或者水平放置的两块加热板之间形成所述加热通道。图1中给出了加热板竖直放置的形式，加热通道在两块加热板之间，既能够对磁性工件进行加热，同时也方便磁性工件在加热通道中传输，很多个磁性工件能够依序地被烘干，然后从加热通道的另一端出来。

在其中一具体实施方式中，所述的磁性材料加热烘干装置，所述调整部件6为调整螺钉。

在其中一具体实施方式中，所述的磁性材料加热烘干装置，所述温控系统包括：设置在所述加热板上的温控探头4和与所述温控探头电连接的温控仪(图中未画出)，所述温控仪与所述加热棒3电连接用以控制所述加热棒。

加热棒的总功率控制在0.6～2kw，可以根据实际情况设置加热棒的数量，达到加热烘干效果的同时使电能用到最经济。所述加热板的温度控制在60℃～100℃之间，可以通过温控系统进行控制。

在其中一具体实施方式中，所述的磁性材料加热烘干装置，所述加热板的材质为陶瓷、铝板、铜板和碳钢中的任意一种。加热板的材质尽量选择导热性好的材质，也并不局限于本实施例所列举的几种。

在其中一具体实施方式中，所述的磁性材料加热烘干装置，所述加热通道的通道形状为矩形，圆形、或者适用于异形磁性的异型。

由于磁性产品本身的形状的限定，所以加热通道的形状可以根据磁性产品的形状进行设置。具体实施时，可以对两块加热板的相对的侧面的形状进行设置，以其适应不同形状的磁性工件。

需要说明的是，本实用新型实施例涉及的磨床可以是贯穿式双端面磨床、贯穿式异性磨床以及无心磨床等。

综上所述，该装置能够降低磨加工与烘干工序周转运输造成的磕碰，减少磁性产品的废品率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。