一种独立除湿转笼的制作方法

本实用新型涉及软胶囊干燥转笼，特别是一种独立除湿转笼。

背景技术：

在制药及保健品行业中，软胶囊产品队伍不断壮大，软胶囊完成压丸后需要转笼来。现有转笼都是利用干燥间的低湿净化空气对转笼内胶囊进行干燥，排放在室内的高湿空气由整体厂房的除湿机组进行处理。

新建厂房可以整体规划净化除湿的风量及除湿量，从而实现大部分品种生产的正常流程。但有些特殊的品种需要的温湿度不同于常规，这样对整体的净化除湿系统造成很大的压力。

相较于新厂房，老厂房的净化除湿配置远远低于软胶囊干燥的需求，从而影响到整个生产环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种能够单独设定温湿度的独立除湿转笼。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种独立除湿转笼，其特征在于它包含干燥转笼和除湿机组，所述除湿机组的进风口与所述干燥转笼的回风口相连接，所述除湿机组的出风口与所述干燥转笼的进风口相连接。

本实用新型为了使除湿转笼在干燥过程能够形成相对密闭的空间，消除车间环境对干燥效果的影响，对所述技术方案进行进一步设置：所述干燥转笼中的转笼箱体为相对密闭箱体，所述转笼箱体的进风口和回风口通过法兰分别与所述除湿机组的出风口、进风口相连接，形成闭路循环。

本实用新型为了保证除湿过程的有足够风压，提升干燥效率，对所述技术方案进行进一步设置：在所述转笼箱体中的进风室中设有增压风机。

本实用新型为了能够保证转笼箱体的相对密封性，对所述技术方案进行进一步设置：所述转笼箱体的进出门采用滑轨推门结构。

附图说明

图1为本实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例包含干燥转笼1和除湿机组2，所述除湿机组2的进风口D与所述干燥转笼1的回风口C相连接，所述除湿机组2的出风口A与所述干燥转笼1的进风口B相连接，

本实施例为了使除湿转笼在干燥过程能够形成相对密闭的空间，消除车间环境对干燥效果的影响，将所述干燥转笼1中的转笼箱体7设计为相对密闭箱体，所述转笼箱体7的进风口B和回风口C通过法兰8分别与所述除湿机组的出风口A、进风口D相连接，形成闭路循环。

本实施例为了保证除湿过程的有足够风压，提升干燥效率，在所述转笼箱体7中的进风室4中设有增压风机5。

本实施例为了能够保证转笼箱体的相对密封性，减少风量泄漏，所述转笼箱体7的进出门采用滑轨推门结构6。在干燥过程中，虽然有小部分新空气会从滑轨推门结构缝隙中泄漏，但除湿机在单位时间内具有补充定量新空气的工作特点，通过除湿机再补充新空气可以来达到转笼箱体的风量平衡。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于除湿机组可以单独设定温湿度，大大提高软胶囊干燥效率。

2、转笼箱体密闭性较好，车间环境对干燥效果无影响。

3、风压大，干燥效率高。

3、风量补偿平衡，保证干燥效果。

4、有利于老厂房生产环境改造升级。