本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种铝锭熔化炉。
背景技术：
铝锭是以纯铝及回收铝为原料，添加其他元素后调配出来的合金，常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具。目前，在铝锭熔化这一加工步骤过程中，大多使用燃烧式熔化炉，在铝的熔化过程中，温度会达到9000多度，且过程中会产生大量的热的烟气，这些烟气往往会被当做废气处理，极大地降低了能量的利用率，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供了一种铝锭熔化炉，能够在有效利用铝锭熔化过程中产生的烟气的能量同时，对烟气进行一定程度的处理净化，增加能源利用率，降低成本。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种铝锭熔化炉，包括熔化机构，换热器，烟气处理机构；
所述熔化机构包括熔化炉，熔化炉内设有燃烧室、进料室，且熔化炉的内部下方为燃烧室，燃烧室顶部与进料室下方联通，进料室顶部中央处与烟气储藏室联通，储藏室一侧设有烟气出口，进料室外侧设有一开口，且位于开口侧面及所述熔化炉的外侧设有设有一料盖，所述熔化炉一外侧设有燃气补足口、燃气口，且燃气补足口、燃气口均与所述燃烧室联通，所述熔化炉另一外侧设有一出料口，出料口与所述燃烧室内部联通；
所述烟气处理机构包括一具有内腔、外腔的烟气炉，所述烟气炉上方设有出水口，下方设有进水口，且进水口、出水口均与烟气炉的外腔联通；所述烟气炉一外侧设有一与熔化炉上的烟气出口相联通的烟气进口、另一外侧上部设有一排气口，下部设有一出渣口，且排气口、出渣口均匀所述烟气炉的内腔联通；且所述烟气炉有燃气口的外侧的上部设有一开口，开口上连接有一封盖，位于所述烟气炉开口下缘处与所述烟气炉内部之间固定设有一滑轨，滑轨上滑动连接两滑轮，两滑轮分别安装于一固定框底部的左右两侧，固定框上部安装有吸附层；所述烟气炉内部设有一隔板，隔板上端与所述滑轨中央处连接，隔板下端与所述烟气炉内壁底部相抵，且隔板两侧与所述烟气炉内腔壁的左右两侧处均设有若干纵向排列的冷凝板，且位于隔板同侧的各冷凝板相抵；
所述换热器的四角端分别连接有热水进口、冷水出口、热气出口、冷气进口，且热气出口与所述熔化机构中的燃气口联通，热水进口与所述烟气处理机构的出水口与连接。
进一步优选的，所述出料口、烟气出口、燃气补足口、燃气口、冷水出口、热水进口、冷气出口、热气进口、出水口、排气口、出渣口、进水口、烟气进口上均分别设有阀门控制。
进一步优选的，所述燃烧室内部靠近出料口区设有检测室，检测室一侧设有检测口，检测口贯穿熔化炉，检测室远离检测口的一侧垂直设有过滤板，且过滤板下端与所述燃烧室底部内壁联通。
进一步优选的，所述吸附层宽度略小于所述烟气炉内腔的宽度，且所述吸附层的底部位于所述排气口的上方。
进一步优选的，所述烟气炉底部内壁从左至右厚度逐渐缩小。
本实用新型具有以下有益效果：
1、设置的烟气炉，能够将铝锭熔化过程中产生的烟气进行净化处理的过程中，利用烟气本身带有的能量为熔化炉提供热能，增加熔化炉的能效利用率，降低成本；
2、设置的熔化炉结构简单，物料易从开口进入熔化处理后流出，且设置的检测室，方便监测熔化过程中的实际程度；
3、烟气炉中设有的若干冷凝板，起到冷却烟气，沉降烟气中的颗粒，达到净化处理烟气及传递热量，烟气炉内部设置的可更换的吸附层，进一步吸附烟气中的废气颗粒等。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图示说明：1熔化机构，101燃烧室，102出料口，103烟气储藏室，1031烟气出口，104料盖，105进料室，106燃气补足口，107燃气口，110检测室，111检测口，112过滤板，2换热器，201冷水出口，202热水进口，203冷气进口，204热气出口，3烟气炉，301出水口，302排气口，303吸附层，304滑轨，305冷凝板，306隔板，307出渣口，308进水口，309烟气进口，310封盖。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
一种铝锭熔化炉，包括熔化机构1，换热器2，烟气处理机构；
所述熔化机构包括熔化炉，熔化炉内设有燃烧室101、进料室105，且熔化炉的内部下方为燃烧室101，燃烧室101顶部与进料室105下方联通，进料室105顶部中央处与烟气储藏103室联通，储藏室103一侧设有烟气出口1031，进料室外105侧设有一开口，且位于开口侧面及所述熔化炉的外侧设有设有一料盖104，所述熔化炉一外侧设有燃气补足口106、燃气口107，且燃气补足口106、燃气口107均与所述燃烧室101联通，所述熔化炉另一外侧设有一出料口102，出料口102与所述燃烧室101内部联通，物料经过物料室进入燃烧室被燃烧，之后产生的烟气进入烟气储藏室，以便于烟气的进一步利用；
所述烟气处理机构包括一具有内腔、外腔的烟气炉3，所述烟气炉3上方设有出水口301，下方设有进水口308，且进水口308、出水口309均与烟气炉3的外腔联通；所述烟气炉3一外侧设有一与熔化炉上的烟气出口1031相联通的烟气进口309、另一外侧上部设有一排气口302，下部设有一出渣口307，且排气口302、出渣口307均与所述烟气炉3的内腔联通，达到将烟气炉3内腔中的烟气的热量传递给烟气炉3外腔中的水的功能；且所述烟气炉3有燃气口107的外侧的上部设有一开口，开口上连接有一封盖，位于所述烟气炉3开口下缘处与所述烟气炉内部之间固定设有一滑轨304，滑轨上滑动连接两滑轮，两滑轮分别安装于一固定框底部的左右两侧，固定框上部安装有吸附层303，以便于及时更换新的吸附层303，保持烟气炉的净化处理能力；所述烟气炉3内部设有一隔板306，隔板306上端与所述滑轨304中央处连接，隔板306下端与所述烟气炉3内壁底部相抵，且隔板306两侧与所述烟气炉3内腔壁的左右两侧处均设有若干纵向排列的冷凝板305，且位于隔板306同侧的各冷凝板305相抵，热的烟气进入烟气炉3后，经过若干冷凝板305冷凝，将热量传递给烟气炉3外腔的水中，且烟气冷却过程中颗粒沉降，掉入烟气炉3底部，残余未经冷凝板305冷却的烟气经吸附层303吸附，进一步去除有害颗粒，达到净化处理的目的；
所述换热器2的四角端分别连接有热水进口202、冷水出口201、热气出口、冷气进口203，且热气出口204与所述熔化机构中的燃气口107联通，热水进口202与所述烟气处理机构的出水口301与连接，交换热量，使得烟气炉3内传递烟气热量的水与熔化铝锭所需的燃烧气传递热量，为燃烧室101辅助提供一定燃烧气。
所述出料口102、烟气出口1031、燃气补足口106、燃气口107、冷水出口201、热水进口202、冷气出口203、热气进口204、出水口301、排气口302、出渣口307、进水口308、烟气进口309上均分别设有阀门控制，用以控制各管口的开关及流量，保证设备的运转安全。
所述燃烧室101内部靠近出料口区设有检测室110，检测室110一侧设有检测口111，检测口111贯穿熔化炉，检测室远离检测口111的一侧垂直设有过滤板112，且过滤板112下端与所述燃烧室101底部内壁联通，用以及时监测铝锭实际的熔化加工情况。
所述吸附层303宽度略小于所述烟气炉3内腔的宽度，且所述吸附层303的底部位于所述排气口302的上方，使得吸附层303能够恰好的嵌于烟气炉3的内腔，未经冷凝板305冷却处理的烟气能够更完全的被吸附层303吸附，减少排出的烟气的废气颗粒含量。
所述烟气炉3底部内壁从左至右厚度逐渐缩小，便于烟气冷却沉降出来的废渣能够从出渣口307排出。
工作原理：物料从进料室105的开口进入后，盖上料盖104，打开燃烧气补足口106，向燃烧室101内通入足量的燃烧气，使得物料被熔化成流体，之后从过滤板112过滤，流入检测室110，经检测合格后，从出料口102流出；在物料熔化的过程中，产生大量烟气，烟气从燃烧室进入烟气储藏室103，之后经烟气出口进入烟气炉3的烟气进口309，经若干冷凝板305冷却后，烟气的热量传递至烟气炉3外腔的冷水中，进水口通入的冷水吸收热量后变成热水，从出水口301流入换热器的热水进口202，与此同时，打开换热器2，通入冷燃烧气，热水中的热量经换热器2传递至冷燃烧气，使得冷燃烧气加热，之后，通入与燃烧室101联通的燃气口107，辅助增加燃烧气熔化铝锭。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。