一种改变燃烧性能节能环保的中空燃烧的竖窑的制作方法

本实用新型涉及一种烧结竖窑，特别是一种改变燃烧性能节能环保的中空燃烧的竖窑。

背景技术：

用竖窑锻烧矿物及矿物制品是一种非常普及的生产工艺，相对回转窑、遂道窑、倒烟窑等等窑炉。竖窑是最节约能源最节约人力的一种窑炉。在使用天燃气作燃料后竖窑更凸显它的节能环保优势，更广泛的运用在各行业的生产中。目前竖窑的料是从上向下填矿料，矿物从上至下会经过预热、煅烧（燃烧带）、保温带（烧成带）、冷却（冷却带）、排料口（成品）的过程。从燃烧带以上为预烧带，每批矿料在燃烧带上需要停留一定时间至烧成，过程中矿料从燃烧带得到热量，能提升进入燃烧带的矿物的温度从而起到节能的效果。

但是现目前的竖窑仍然存在明显的缺陷：竖窑矿物下落时，矿料是靠重力无序下降的，有时左边下料快，有时右边下料快，没有定式的下料会造成有矿料没有烧好，有的矿料在燃烧带上停滞而导致烧过；矿料下落会全部堆积压在燃烧带上，导致矿物的填充系数太大，燃气与空气进入竖窑时气阻过大，混合不均匀，同时燃烧的火焰只能在靠矿物块料堆积的很小的自然空隙中燃烧，造成燃气的不完全燃烧状态，不能完全燃烧的气体会造成二次空气污染，同时也浪费能源；矿料堆积密度过大，火焰很难穿过，同时还会造成矿料受到的燃烧不完全，燃烧不均匀，成品率低。虽然人们通过加大空气燃气的压力，同时在排气口增加吸气风机来提高燃烧性能，但是效果仍然不理想，因为无论怎样加大燃气空气压力，都没有火焰燃烧的气氛。

综上所述：现有技术具有下料不均匀，矿料堆积密度过大，燃气不能完全燃烧，污染环境，矿料烧结成品率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种改变燃烧性能节能环保的中空燃烧的竖窑。其具有设置穹顶燃烧室，下料均匀，矿料堆积密度小，透气性高，燃气燃烧效果好，减少污染环境，矿料烧结成品率高的优点。

本实用新型的技术方案：一种改变燃烧性能节能环保的中空燃烧的竖窑，包括窑体，窑体中部设有分流器，分流器下方设有一组烧嘴；分流器的顶部设为锥形结构，分流器底部设为穹顶结构，分流器四周还有设有多个分流孔。

前述的改变燃烧性能节能环保的中空燃烧的竖窑中，所述锥形结构的锥尖朝上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型设置的分流器可以减轻矿料对燃烧带的物理压力使得下料均匀，矿物烧成的可控性提高，成品率高的作用，锥形结构也能使得竖窑的下料更加均匀；分流器可分担上层矿料的压力，使处于燃烧带的矿料矿料堆积密度小，燃气和空气阻力小，混合更均匀，燃气燃烧充分，燃烧效果更好，节约燃料；本实用新型在分流器底部设置有穹顶结构，使用本实用新型时穹顶结构下方会形成一个燃烧室，燃烧室会改变现有技术燃烧环境，给燃气提供足够的燃烧空间，能使其充分燃烧，提高预热矿料温度，真正取得节能降耗的作用；穹顶结构的设置在烧结物料时，能够在现有的热传递基础上，提供多一个热反射的传热途径，传热效果更好。

综上所述：本实用新型具有下料均匀，矿料堆积密度小，燃气燃烧效果好，减少污染环境，矿料烧结成品率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分流器的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的应用示意图；

附图中的标记为：1-窑体，2-分流器，3-烧嘴，4-锥形结构，5-穹顶结构，6-分流孔，7-空气嘴，8-燃气嘴，9-烧结前物料，10-烧结后物料，11-燃烧室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种改变燃烧性能节能环保的中空燃烧的竖窑，结合如图1-3所示，包括窑体1，窑体1中部设有分流器2，分流器2下方设有一组烧嘴3；分流器2的顶部设为锥形结构4，分流器2底部设为穹顶结构5，分流器2四周还有设有多个分流孔6。本实用新型的分流器2采用耐火材料。

所述锥形结构4的锥尖朝上。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，从窑体1形成的竖窑上端加入原矿料，矿料落至分流器2上侧，矿料经过锥形结构4再从分流孔6中均匀下落，穹顶结构5会形成一个燃烧室，火焰从烧嘴3中喷出，燃烧室形成的燃烧空间，使得燃气充分燃烧，矿料下落的同时，火焰对矿料充分烧结，烧结的成品从竖窑底部经粉碎机粉碎后取出即可。