一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置的制作方法

本实用新型是一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，属于冶金行业以及进料领域。

背景技术：

冶金炉在工作时会产生大量高温的气体，在现有技术当中直接将这些高高压的气体当做普通气体使用，并且底部在卸料进料的时候倾斜度较小，容易使底板上残留原料，不仅会使进料的料量不足，还会引起设备内部堆积，所以急需一种辅助进料完全的装置。

目前技术公用的设备具有以下缺点：

1、冶金时产生的大量热气体没有很好的使用，引起资源的浪费，导致进料板抬升时的动力不足，倾斜度不足以将所有原料卸入冶金炉。

2、进料板在投料时会剩余部分的原料在进料板上，当原料温度冷却之后会黏着在进料板上，会导致下次进料的量受到影响，并且每次进入冶金炉的料量都不固定，影响冶金的质量。

3、市面上生产的刮料装置动力不足，仅仅采用电机驱动的力，不足以将凝固后的合金原料刮除，刮除效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，以解决冶金时产生的大量热气体没有很好的使用，引起资源的浪费，导致进料板抬升时的动力不足，倾斜度不足以将所有原料卸入冶金炉，进料板在投料时会剩余部分的原料在进料板上，当原料温度冷却之后会黏着在进料板上，会导致下次进料的量受到影响，并且每次进入冶金炉的料量都不固定，影响冶金的质量的，市面上生产的刮料装置动力不足，仅仅采用电机驱动的力，不足以将凝固后的合金原料刮除，刮除效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，其结构包括上吊板、运载箱、支撑架、出料管、固定螺母、螺纹套、外表壳、高压刮料装置、高压点火机构、梯形座、轮杆结构、盛料板、气压顶升结构、双项输气结构、接气管、螺旋风管、减压弹簧、空压机、进气管，所述上吊板的四个角通过铆钉固定在运载箱的上方，所述支撑架竖直电焊在运载箱的下方，所述出料管胶连接在螺纹套的右侧并且轴心共线，所述固定螺母螺纹连接在出料管的表面，所述螺纹套镶嵌在运载箱右侧表面的中心，所述外表壳焊接在运载箱的内部，所述盛料板水平固定在外表壳内部的中段并且采用活动连接，所述轮杆结构的底部与盛料板顶部的左端机械连接，所述高压点火机构传动连接在轮杆结构的右侧，所述梯形座钉连接在高压点火机构的上方并且与外表壳内部的顶部电焊在一起，所述高压刮料装置机械连接在高压点火机构的右侧并且安设在盛料板的上方，所述气压顶升结构机械连接在盛料板下方的左端，所述双项输气结构的左端插嵌在两个气压顶升结构的右侧，所述双项输气结构的右端与接气管互相贯通，所述接气管螺纹连接在螺旋风管的左侧，所述螺旋风管焊接在外表壳内部底部的右端，所述空压机水平固定在螺旋风管的右侧并且互相贯通，所述进气管垂直焊接在空压机的右侧，所述高压刮料装置设有刮料结构、撞针机构、卡紧推动装置，所述刮料结构机械连接在撞针机构的左端，所述撞针机构啮合在卡紧推动装置的底部，所述卡紧推动装置与高压点火机构的右端活动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述高压点火机构由高压气体传输管、导通头、左封架、火花塞、右封架组成，所述导通头垂直焊接在左封架的上方，所述高压气体传输管螺纹连接在导通头的右侧，所述右封架电焊在左封架的右下角并且构成长方形机构，所述火花塞镶嵌在右封架的内侧并且与轮杆结构活动连接，所述高压气体传输管的右端与卡紧推动装置的顶部活动连接，所述右封架位于刮料结构的上方。

作为优化的，通过摩擦点火的方式，将压缩后的气体输出到第二卡柄中，为装置的运行提供第一步高压力，为设备的高刮力打下基础。

根据一种可实施方式，所述轮杆结构由齿轮、循环杆、锯齿板、挡板组成，所述循环杆的右端与高压点火机构内部的滑块铰接，所述循环杆的左端扣合在齿轮表面的下方，所述锯齿板啮合在齿轮的左侧，所述挡板紧贴在锯齿板的右侧，所述挡板位于刮料结构的左侧。

作为优化的，利用盛料板上升时的惯性，驱动整个设备动作，同时挡板能防止锯齿板脱节，提高动作的准确性。

根据一种可实施方式，所述气压顶升结构设有两个，所述气压顶升结构由T型液压顶杆、密封腔、顶升弹簧组成，所述T型液压顶杆紧贴在盛料板的下方并且采用活动连接，所述顶升弹簧竖直固定在T型液压顶杆的下方并且采用钉连接，所述密封腔笼罩在顶升弹簧的外表面并且与T型液压顶杆滑动连接，所述密封腔右端的底部与双项输气结构互相贯通。

作为优化的，两个启动的设备，能使顶起盛料板时更加的轻松，并且设计的两个顶升位，刚好将整个盛料板上的倾斜度提升到最大。

根据一种可实施方式，所述双项输气结构由第一输气管、并联管、第二输气管组成，所述第一输气管垂直固定在左端密封腔的右侧并且互相贯通，所述第二输气管垂直焊接在右端密封腔的右侧并且与第一输气管互相平行，所述并联管的顶部与第二输气管螺纹连接，所述并联管的底部与第一输气管电焊在一起，所述第二输气管的右端与接气管通过卡扣扣合在一起。

作为优化的，分为两条输出管路，充分的利用高温高压气体，将气体化作顶升动力，不仅消除热气对工人的影响，还能减少能源的浪费。

根据一种可实施方式，所述刮料结构由第一刮刀、第一变向杆、第一顶杆、第二刮刀、第二变向杆、第二顶杆组成，所述第一刮刀铰接在第一变向杆的底部，所述第一变向杆的顶部与第一顶杆的左端活动连接，所述第一顶杆的右端与撞针机构活动连接，所述第二刮刀活动连接在第二变向杆的底部，所述第二变向杆的顶部与第二顶杆的左端机械连接，所述第二顶杆的右端与撞针机构的右端焊接在一起，所述第二顶杆与第一顶杆互相平行。

作为优化的，两个刮刀的角度对应两个顶起的点，能将盛料板上的余料清理干净，提高刮料的覆盖面积，并且下端的刮刀能对上端的落料起到助推的作用，效率更高。

根据一种可实施方式，所述撞针机构由焊接柱、回缩杆、蓄力块、撞针、蓄力弹簧组成，所述焊接柱垂直焊接在第二顶杆顶部的右端，所述回缩杆的右端与焊接柱焊接在一起并且与第二顶杆互相平行，所述撞针水平固定在回缩杆的左端并且轴心共线，所述蓄力块电焊在撞针中段的上方，所述蓄力弹簧环绕在撞针左半部分的外表面，所述蓄力块的顶部与卡紧推动装置互相啮合。

作为优化的，通过高压力的弹簧将整个撞针锁死，在松开的瞬间能将势能转化为巨大的动能，提高刮刀推出的力度，清除顽固的原料凝固物。

根据一种可实施方式，所述卡紧推动装置由第一卡柄、一号挤压弹簧、第二卡柄、二号挤压弹簧、橡胶外壳组成，所述第一卡柄的底部与蓄力块互相啮合，所述第二卡柄啮合在第一卡柄的上方，所述一号挤压弹簧垂直固定在第二卡柄的右侧并且与橡胶外壳内部的右端钉连接，所述二号挤压弹簧通过铆钉固定在第一卡柄的左上角并且与橡胶外壳内部的左端通过螺钉固定在一起。

作为优化的，将撞针机构锁住，使其势能被积蓄住不会散发出来，起到暂停阻止的作用，同时能承接高压点火机构的高压气，起到承上启下的作用。

有益效果

本实用新型一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，通过吊升机将上吊板吊起，再提升到冶金炉的上方，让出料管对准冶金炉，也可根据需要通过调节固定螺母来延长出料管的长度，防止物料外泄，原料储存在盛料板上，打开空压机、进气管将冶金炉的热气吸入，经过螺旋风管的传输后，经过第一输气管、并联管、第二输气管、接气管分别将气体输入两个密封腔中，提升盛料板，让物料顺着出料管、螺纹套滑出，盛料板顶升时会将锯齿板顶起，啮合到齿轮将循环杆推出，不断对左封架、右封架形成的空间加压，同时也在摩擦火花塞，当火花塞被点燃时，高压的气体会顺着导通头、高压气体传输管输出，喷射到第二卡柄上，使其放开对第一卡柄的夹持，其中一号挤压弹簧、二号挤压弹簧起到拉紧的作用，第一卡柄松开蓄力块，让回缩杆、撞针在蓄力弹簧的势能下运动，同时在焊接柱的带动下，第一刮刀、第一变向杆、第一顶杆、第二刮刀、第二变向杆、第二顶杆弹出，对盛料板上的原料进行刮去，让原料不会在盛料板凝固，基本都能进入冶金炉中，提高冶金的质量。

本实用新型一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置，通过设有的高压刮料装置，能得到以下优点：

1、吸收大量的高热气体后通过小幅度的加压传输作为进料板抬升的动力，更加的节约能源，使进料板能够被抬升的幅度更高，将大部分原料卸入冶金炉中。

2、在进料板抬升后能够对通过两个刮刀对进料板上的原料进行刮动动作，使原料被刮动，全部划入冶金炉中，让每个冶金的进料量基本相同，提高冶金的质量。

3、采用点火高压装置以及模仿手枪内部弹簧的高动能输出机构，让刮刀瞬间弹出的力度大，方便将原料更干净的刮下，刮力更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置的结构示意图。

图2为本实用新型运载箱的结构示意图。

图3为本实用新型运载箱详细动作的结构示意图。

图4为本实用新型高压点火机构的结构示意图。

图5为本实用新型高压刮料装置的结构示意图。

图6为本实用新型高压刮料装置详细动作的结构示意图。

图7为本实用新型螺旋风管的结构示意图。

附图标记说明：上吊板-1、运载箱-2、支撑架-3、出料管-4、固定螺母-5、螺纹套-6、外表壳-7、高压刮料装置-8、高压点火机构-9、梯形座-10、轮杆结构-11、盛料板-12、气压顶升结构-13、双项输气结构-14、接气管-15、螺旋风管-16、减压弹簧-17、空压机-18、进气管-19、刮料结构-81、撞针机构-82、卡紧推动装置-83、高压气体传输管-91、导通头-92、左封架-93、火花塞-94、右封架-95、齿轮-111、循环杆-112、锯齿板-113、挡板-114、T型液压顶杆-131、密封腔-132、顶升弹簧-133、第一输气管-141、并联管-142、第二输气管-143、第一刮刀-811、第一变向杆-812、第一顶杆-813、第二刮刀-814、第二变向杆-815、第二顶杆-816、焊接柱-821、回缩杆-822、蓄力块-823、撞针-824、蓄力弹簧-825、第一卡柄-831、一号挤压弹簧-832、第二卡柄-833、二号挤压弹簧-834、橡胶外壳-835。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种基于蓄能刮料的冶金炉进料装置：其结构包括上吊板1、运载箱2、支撑架3、出料管4、固定螺母5、螺纹套6、外表壳7、高压刮料装置8、高压点火机构9、梯形座10、轮杆结构11、盛料板12、气压顶升结构13、双项输气结构14、接气管15、螺旋风管16、减压弹簧17、空压机18、进气管19，所述上吊板1的四个角通过铆钉固定在运载箱2的上方，所述支撑架3竖直电焊在运载箱2的下方，所述出料管4胶连接在螺纹套6的右侧并且轴心共线，所述固定螺母5螺纹连接在出料管4的表面，所述螺纹套6镶嵌在运载箱2右侧表面的中心，所述外表壳7焊接在运载箱2的内部，所述盛料板12水平固定在外表壳7内部的中段并且采用活动连接，所述轮杆结构11的底部与盛料板12顶部的左端机械连接，所述高压点火机构9传动连接在轮杆结构11的右侧，所述梯形座10钉连接在高压点火机构9的上方并且与外表壳7内部的顶部电焊在一起，所述高压刮料装置8机械连接在高压点火机构9的右侧并且安设在盛料板12的上方，所述气压顶升结构13机械连接在盛料板12下方的左端，所述双项输气结构14的左端插嵌在两个气压顶升结构13的右侧，所述双项输气结构14的右端与接气管15互相贯通，所述接气管15螺纹连接在螺旋风管16的左侧，所述螺旋风管16焊接在外表壳7内部底部的右端，所述空压机18水平固定在螺旋风管16的右侧并且互相贯通，所述进气管19垂直焊接在空压机18的右侧，所述高压刮料装置8设有刮料结构81、撞针机构82、卡紧推动装置83，所述刮料结构81机械连接在撞针机构82的左端，所述撞针机构82啮合在卡紧推动装置83的底部，所述卡紧推动装置83与高压点火机构9的右端活动连接，所述高压点火机构9由高压气体传输管91、导通头92、左封架93、火花塞94、右封架95组成，所述导通头92垂直焊接在左封架93的上方，所述高压气体传输管91螺纹连接在导通头92的右侧，所述右封架95电焊在左封架93的右下角并且构成长方形机构，所述火花塞94镶嵌在右封架95的内侧并且与轮杆结构11活动连接，所述高压气体传输管91的右端与卡紧推动装置83的顶部活动连接，所述右封架95位于刮料结构81的上方，按图4所示，左封架93、右封架95形成的密闭结构能使气体被禁锢住，火花塞94点火以后形成的高压气体更好的形成助推力，所述轮杆结构11由齿轮111、循环杆112、锯齿板113、挡板114组成，所述循环杆112的右端与高压点火机构9内部的滑块铰接，所述循环杆112的左端扣合在齿轮111表面的下方，所述锯齿板113啮合在齿轮111的左侧，所述挡板114紧贴在锯齿板113的右侧，所述挡板114位于刮料结构81的左侧，所述气压顶升结构13设有两个，所述气压顶升结构13由T型液压顶杆131、密封腔132、顶升弹簧133组成，所述T型液压顶杆131紧贴在盛料板12的下方并且采用活动连接，所述顶升弹簧133竖直固定在T型液压顶杆131的下方并且采用钉连接，所述密封腔132笼罩在顶升弹簧133的外表面并且与T型液压顶杆131滑动连接，所述密封腔132右端的底部与双项输气结构14互相贯通，按图3所示经过精准定位的两个顶升点，起到最好的顶升效果，所述双项输气结构14由第一输气管141、并联管142、第二输气管143组成，所述第一输气管141垂直固定在左端密封腔132的右侧并且互相贯通，所述第二输气管143垂直焊接在右端密封腔132的右侧并且与第一输气管141互相平行，所述并联管142的顶部与第二输气管143螺纹连接，所述并联管142的底部与第一输气管141电焊在一起，所述第二输气管143的右端与接气管15通过卡扣扣合在一起，按图3所示，并联的管路不会影响气体的输出效果，并且能将气体更好的利用，利用效率更高，所述刮料结构81由第一刮刀811、第一变向杆812、第一顶杆813、第二刮刀814、第二变向杆815、第二顶杆816组成，所述第一刮刀811铰接在第一变向杆812的底部，所述第一变向杆812的顶部与第一顶杆813的左端活动连接，所述第一顶杆813的右端与撞针机构82活动连接，所述第二刮刀814活动连接在第二变向杆815的底部，所述第二变向杆815的顶部与第二顶杆816的左端机械连接，所述第二顶杆816的右端与撞针机构82的右端焊接在一起，所述第二顶杆816与第一顶杆813互相平行，所述撞针机构82由焊接柱821、回缩杆822、蓄力块823、撞针824、蓄力弹簧825组成，所述焊接柱821垂直焊接在第二顶杆816顶部的右端，所述回缩杆822的右端与焊接柱821焊接在一起并且与第二顶杆816互相平行，所述撞针824水平固定在回缩杆822的左端并且轴心共线，所述蓄力块823电焊在撞针824中段的上方，所述蓄力弹簧825环绕在撞针824左半部分的外表面，所述蓄力块823的顶部与卡紧推动装置83互相啮合，所述卡紧推动装置83由第一卡柄831、一号挤压弹簧832、第二卡柄833、二号挤压弹簧834、橡胶外壳835组成，所述第一卡柄831的底部与蓄力块823互相啮合，所述第二卡柄833啮合在第一卡柄831的上方，所述一号挤压弹簧832垂直固定在第二卡柄833的右侧并且与橡胶外壳835内部的右端钉连接，所述二号挤压弹簧834通过铆钉固定在第一卡柄831的左上角并且与橡胶外壳835内部的左端通过螺钉固定在一起，按图3所示，一句动能定理的转化效果，能对刮刀施加巨大的动力，提高了设备整体的刮料效果。

通过吊升机将上吊板1吊起，再提升到冶金炉的上方，让出料管4对准冶金炉，也可根据需要通过调节固定螺母5来延长出料管4的长度，防止物料外泄，原料储存在盛料板12上，打开空压机18、进气管19将冶金炉的热气吸入，经过螺旋风管16的传输后，经过第一输气管141、并联管142、第二输气管143、接气管15分别将气体输入两个密封腔132中，提升盛料板12，让物料顺着出料管4、螺纹套6滑出，盛料板12顶升时会将锯齿板113顶起，啮合到齿轮111将循环杆112推出，不断对左封架93、右封架95形成的空间加压，同时也在摩擦火花塞94，当火花塞被点燃时，高压的气体会顺着导通头92、高压气体传输管91输出，喷射到第二卡柄833上，使其放开对第一卡柄831的夹持，其中一号挤压弹簧832、二号挤压弹簧834起到拉紧的作用，第一卡柄831松开蓄力块823，让回缩杆822、撞针824在蓄力弹簧825的势能下运动，同时在焊接柱821的带动下，第一刮刀811、第一变向杆812、第一顶杆813、第二刮刀814、第二变向杆815、第二顶杆816弹出，对盛料板12上的原料进行刮去，让原料不会在盛料板12凝固，基本都能进入冶金炉中，提高冶金的质量。

本实用新型通过上述部件的互相组合，吸收大量的高热气体后通过小幅度的加压传输作为进料板抬升的动力，更加的节约能源，使进料板能够被抬升的幅度更高，将大部分原料卸入冶金炉中，在进料板抬升后能够对通过两个刮刀对进料板上的原料进行刮动动作，使原料被刮动，全部划入冶金炉中，让每个冶金的进料量基本相同，提高冶金的质量，采用点火高压装置以及模仿手枪内部弹簧的高动能输出机构，让刮刀瞬间弹出的力度大，方便将原料更干净的刮下，刮力更大，以此来解决冶金时产生的大量热气体没有很好的使用，引起资源的浪费，导致进料板抬升时的动力不足，倾斜度不足以将所有原料卸入冶金炉，进料板在投料时会剩余部分的原料在进料板上，当原料温度冷却之后会黏着在进料板上，会导致下次进料的量受到影响，并且每次进入冶金炉的料量都不固定，影响冶金的质量的，市面上生产的刮料装置动力不足，仅仅采用电机驱动的力，不足以将凝固后的合金原料刮除，刮除效果不理想问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。