一种蒸汽自清洗式吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种蒸汽自清洗式吸油烟机。

背景技术：

吸油烟机经常使用后，会在风道系统内聚集大量的油污，尤其是电机、叶轮以及蜗壳内壁，油污对叶轮的动平衡影响较大，进而会对整机性能会产生负面的影响。除了进行整机拆机清洗外，市面上很多厂商都增加了自清洗功能。

目前，针对叶轮的清洗方式其基本原理为：利用高温蒸汽对叶轮表面的顽固油污进行软化，然后再进行高压冲洗，以期达到清洗叶轮的目的。但现有技术中的蒸汽清洗方式存在以下缺陷：加热模块的加热时间较长，一般为30s-60s，进而使蒸汽的发生时间较长，且蒸发发生效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种蒸汽自清洗式吸油烟机，能够快速加热，从而迅速产生蒸汽，且提高蒸汽产生效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽自清洗式吸油烟机，其包括：油烟机本体、设于所述油烟机本体内的叶轮，所述蒸汽自清洗式吸油烟机还包括蒸汽清洗模块，所述蒸汽清洗模块包括加热管，所述加热管的进水端连接有水泵，所述加热管的出水端通过出水管连接有喷嘴，且所述喷嘴对准所述叶轮，所述加热管包括管本体及贴附于所述管本体的外表面的电热膜。

作为优选方案，所述蒸汽清洗模块还包括隔热壳体，所述加热管的外周设置有金属隔热板。

作为优选方案，所述金属隔热板的外周还设置有塑料壳体，所述加热管和所述水泵均安装于所述塑料壳体内。

作为优选方案，所述水泵和所述加热管均安装于所述油烟机本体的顶部。

作为优选方案，所述水泵和所述加热管的外部罩设有盖体。

作为优选方案，所述加热管呈S型或U型。

作为优选方案，所述管本体和所述电热膜采用整体烧结成型。

作为优选方案，所述蒸汽清洗模块还包括控制板，所述水泵和所述加热管均电性连接于所述控制板。

作为优选方案，所述蒸汽清洗模块还包括用于检测所述加热管的外周温度的温控器或者热敏电阻，且所述温控器或者所述热敏电阻电性连接于所述控制板。

作为优选方案，所述管本体采用石英材料制成。

本实用新型提供一种蒸汽自清洗式吸油烟机，其通过加热管对水进行加热，加热管包括管本体及贴附于管本体外表面的电热膜，由于发热面积大，能够快速加热流经管本体内的水，从而迅速产生蒸汽从出水管流至喷嘴，对叶轮进行清洗。相对于现有技术来说，本实用新型提供的蒸汽清洗模块能够快速产生蒸汽，且蒸汽产生效率高，能够实现对叶轮的高效清洗作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种蒸汽自清洗式吸油烟机的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型实施例中一种蒸汽自清洗式吸油烟机的蒸汽清洗模块的结构示意图；

图6是图5的爆炸示意图。

图中，10、油烟机本体；20、叶轮；30、蒸汽清洗模块；31、加热管；32、水泵；33、出水管；34、喷嘴；35、金属隔热板；36、塑料壳体；37、盖体；38、控制板；39、温控器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实用新型优选实施例的一种蒸汽自清洗式吸油烟机，其包括：油烟机本体10、设于所述油烟机本体10内的叶轮20，叶轮20上设置有若干叶片，所述蒸汽自清洗式吸油烟机还包括蒸汽清洗模块30，所述蒸汽清洗模块30包括加热管31，所述加热管 31的进水端连接有水泵32，所述加热管31的出水端通过出水管33 连接有喷嘴34，且所述喷嘴34对准所述叶轮20，具体地，所述喷嘴 34上开设有喷孔，喷孔对准叶轮20的叶片对叶轮，所述加热管31 包括管本体及贴附于所述管本体的外表面的电热膜。在启动蒸汽清洗程序时，冷水通过进水管从水泵32的进水口流入，并从水泵32的出水口流出至加热管31内，在加热管31内流动时，贴附于管本体外表面的电热膜对管腔内的水进行持续加热，并能快速产生蒸汽，蒸汽流经出水管33并从喷嘴34的喷孔喷至叶轮20的叶片上，对叶轮20进行蒸汽清洗。本实施例中，由于采用水管式的快速加热方式，且电热膜贴附于管本体的外表面，使加热面积增大，电热转换效率高，大大降低了加热时间，达到了即热的效果，实现零等待便能产生蒸汽；且运用加热管31使蒸汽清洗模块的整体体积减小。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种蒸汽自清洗式吸油烟机，在所述加热管31的外周设置有金属隔热板35，金属隔热板35不仅能够隔绝加热管31与外部，防止加热管31外壁高温对外部造成影响，且金属隔热板35能够进行有效的散热。

同样地，为了进一步隔热，所述金属隔热板35的外周还设置有塑料壳体36，所述加热管31和所述水泵32均安装于所述塑料壳体35内。示例性地，所述塑料壳体35由两个塑料板拼装而成，水泵32和加热管 31安装于两个塑料板之间。

本实施例中，为了安装方便且不影响整机的外观，所述水泵32 和所述加热管31均安装于所述油烟机本体10的顶部。

优选地，本实施例中，在所述水泵32和所述加热管31的外部罩设有盖体37，盖体37不仅能够保护蒸汽清洗模块30，且能够进一步防止加热管31的热量对周围的环境造成影响。

优选地，所述加热管31呈S型或U型，其优点是占用空间小，可优化整个蒸汽清洗模块30的结构，使体积更小；另外，加热管31采用 S型或者U型，可增加管本体的外表面面积，由于管本体的外表面覆盖了电热膜，因此能够增大电热膜的面积，使加热管31的加热效率提高，能够实现极速加热，直至将水加热成为高温蒸汽。

本实施例中的所述管本体和所述电热膜采用整体烧结成型，使电热膜能够牢固地粘附于管本体的外表面。具体地，所述电热膜的制造方法为：将特殊成分的纳米颗粒沉积和固化到基体的表面，从而在基体表面形成微米厚度级的膜，再在膜上固化供电电机，从而构成能够发热的电热膜，且电热膜可通过交流或者直流电进行供电发热。本实施例中的所述电热膜具有使用寿命长，耐高温、抗氧化、耐酸碱腐蚀，且热转换率高达85％-96％、衰减量小等特点；另外，在急冷或者急热的工况下，电热膜不开裂，在电热膜贴附于管本体外表面时，甚至将整根加热管31在加热到800℃-1000℃后立即投入冰水中依然完好无损。

为了智能控制所述加热管31的加热，所述蒸汽清洗模块30还包括控制板38，所述水泵32和所述加热管31均电性连接于所述控制板38，可通过控制板38控制加热管31及水泵32的启停，从而控制整个蒸汽清洗模块30的工作，当水泵32开启工作后，控制板38迅速发出信号，加热管31开始加热。

进一步地，本实施例中，所述蒸汽清洗模块30还包括用于检测所述加热管31的外周温度的温控器39或者热敏电阻，且所述温控器39 或者所述热敏电阻电性连接于所述控制板38。复参阅附图6所示，在塑料壳体36的外壁上安装有温控器39，温控器39伸入塑料壳体36内，并与加热管31为非接触式安装，可用来探测加热管31外周的温度，防止加热管31干烧；本实施例中，可设定极限温度为135℃，当加热管 31内无水或者少水时，由于加热管31始终进行加热导致温控器39检测到的温度高于设定的极限温度时，控制板38收到信号，进而控制加热管31停止加热。

示例性地，本实施例中的所述管本体采用石英材料制成，不仅能够保证加热效率，且能够稳定地将电热膜粘附于其外表面。

综上，本实用新型实施例提供一种蒸汽自清洗式吸油烟机，其设置有蒸汽清洗模块30，蒸汽清洗模块30通过水管式的加热管31对流经其腔体内的水进行加热直至产生高温蒸汽，加热管31包括管本体及贴附于管本体外表面的电热膜，电热膜的电热转换效率高，能够实现即热，缩短蒸汽产生的时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。