一种用于生产无卤素PCB板钻头的烧结装置的制作方法

本实用新型涉及钻头加工装置技术领域，尤其涉及一种用于生产无卤素PCB板钻头的烧结装置。

背景技术：

作为电子元器件载体的印制线路板的基板，为了防止因短路而发生的电热故障引起的燃烧事故，要求基板有阻燃性，因此在制作这种基板时，树脂中往往加入了阻燃剂。但是阻燃性能较好的阻燃剂大多是卤素类化合物。废弃的印制板由于含有卤素类阻燃剂而在作为垃圾焚烧时，会产生严重污染环境的污染物，所以现有的PCB板通过无卤材料制作；

无卤板材虽然满足了环保的要求，但是其孔加工性能往往变差，给作为生产基本工序的机械钻孔带来了挑战，突出表现在钻头磨损加剧，易出现崩口，孔质量很难保证口，所以需要对钻头进行烧结，从而提高钻头的性能；

但是现有的用于钻头烧结的烧结装置，其对钻头夹持的夹具结构简单，对于不同直径和长度的钻头，需要不同的夹持装置来夹紧，大大的提高了钻头烧结的成本，同时降低了钻头的烧结效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于钻头烧结的烧结装置，其对钻头夹持的夹具结构简单，对于不同直径和长度的钻头，需要不同的夹持装置来夹紧，大大的提高了钻头烧结的成本，同时降低了钻头的烧结效率，而提出的一种用于生产无卤素PCB板钻头的烧结装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产无卤素PCB板钻头的烧结装置，包括连接板，所述连接板的上侧对称设有与其固定连接的支撑板，所述支撑板的水平方向上对称贯穿设有与其转动连接的转动杆，所述转动杆相向的一端设有与其固定连接的固定板，所述固定板内设有空腔，所述空腔中设有与其滑动连接的滑块，所述空腔内还设有与其固定连接的固定块，所述固定块位于滑块的下方，所述固定板的竖直方向上插设有与其转动连接的螺纹杆，两个所述固定板之间设有限位板，所述连接板远离支撑板的一侧设有与其固定连接的连接杆。

优选的，所述螺纹杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述螺纹杆的下端与固定块的上侧转动连接。

优选的，所述固定板相向的一侧设有与空腔连通的滑槽，所述限位板的一端穿过滑槽并与滑块的一侧固定连接。

优选的，所述限位板的竖直方向设有多个限位孔，所述限位板的前侧插设有多个与其滑动连接的拉杆，所述拉杆的一端设有与其固定连接的扇形环，所述扇形环位于限位孔内并与其滑动连接，所述拉杆上套接有与其滑动连接的弹簧。

优选的，所述转动杆上套接有与其滑动连接的限位盘，所述限位盘靠近支撑板的一侧设有多个与其固定连接的插杆，所述支撑板的一侧设有多个与插杆卡接的插槽。

优选的，两个所述固定板之间设有与其固定连接的底板，所述底板的上侧设有多个凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对钻头烧结装置中的夹具进行改进，通过设置限位板对钻头进行限位，在限位板上加设扇形环对钻头进行夹紧，同时限位板与夹具上的底板之间的距离可以调节，从而方便对多种尺寸的钻头进行夹紧，降低钻头的烧结成本，提高烧结效率；

2、同时烧结夹具可以转动，使得钻头在烧结时，钻头与烧结炉的有效烧结面积最大，从而提高钻头的烧结效率，当需要拿取钻头时，转动夹具，使得夹具位于最适合拿取的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产无卤素PCB板钻头的烧结装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产无卤素PCB板钻头的烧结装置顶侧的结构示意图。

图中：1连接板、2支撑板、3转动杆、4固定板、5固定块、6滑块、7限位板、8螺纹杆、9拉杆、10扇形环、11弹簧、12限位盘、13插杆、14底板、15连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于生产无卤素PCB板钻头的烧结装置，包括连接板1，连接板1的上侧对称设有与其固定连接的支撑板2，支撑板2的水平方向上对称贯穿设有与其转动连接的转动杆3，转动杆3上套接有与其滑动连接的限位盘12，限位盘12靠近支撑板2的一侧设有多个与其固定连接的插杆13，支撑板2的一侧设有多个与插杆13卡接的插槽，通过限位盘12上的插杆13与支撑板2上的插槽卡接，从而对转动杆3进行限位，防止在钻头烧结过程中，限位板7转动，影响钻头的烧结，同时通过转动杆3带动固定板4转动，使得在钻头烧结过程中，钻头在烧结箱内与烧结箱接触的有效面积最大，从而提高烧结效率；

转动杆3相向的一端设有与其固定连接的固定板4，固定板4内设有空腔，空腔中设有与其滑动连接的滑块6，空腔内还设有与其固定连接的固定块5，固定块5位于滑块6的下方，固定板4的竖直方向上插设有与其转动连接的螺纹杆8，螺纹杆8贯穿滑块6并与其螺纹连接，螺纹杆8的下端与固定块5的上侧转动连接，由于螺纹杆8与滑块6螺纹连接，所以转动螺纹杆8可以带动滑块6在固定板4内移动，进而带动限位板7移动，使得可以根据钻头的长度，调节限位板7与底板14之间的距离，方便对不同长度的钻头进行限位；

两个固定板4之间设有限位板7，固定板4相向的一侧设有与空腔连通的滑槽，限位板7的一端穿过滑槽并与滑块6的一侧固定连接，限位板7的竖直方向设有多个限位孔，限位板7的前侧插设有多个与其滑动连接的拉杆9，拉杆9的一端设有与其固定连接的扇形环10，扇形环10位于限位孔内并与其滑动连接，由于扇形环10与限位孔滑动连接，通过扇形环10对钻头进行限位，使得扇形环10可以对不同直径的钻头进行夹紧，降低钻头的烧结成本，提高烧结效率；

拉杆9上套接有与其滑动连接的弹簧11，通过弹簧11的弹力作用，使得扇形环10始终与钻头抵紧，防止钻头在限位板7上移动，连接板1远离支撑板2的一侧设有与其固定连接的连接杆15，两个固定板4之间设有与其固定连接的底板14，底板14的上侧设有多个凹槽，底板14位于限位板7的下方，通过底板14对待烧结的钻头进行支撑，防止钻头烧结过程中在限位板7上移动，影响烧结。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先根据钻头的长度，调节限位板7与底板14之间的距离，即转动螺纹杆8，由于螺纹杆8与滑块6螺纹连接传动，所以转动螺纹杆8将使得滑块6在固定板4内滑动，从而调节滑块6到底板14之间的距离，然后向外侧拉动拉杆9，通过拉杆9带动扇形环10压缩弹簧11，再将待烧结的钻头插设在限位板7上的限位孔中，同时钻头的下端与底板14接触，松开拉杆9在弹簧11的弹力作用下，使得扇形环10与钻头抵紧，最后转动转动杆3，通过转动杆3带动固定板4转动，使得固定板4转动90°，再通过连接杆15将钻头放入烧结箱中进行烧结。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。