一种天然气锅炉水预热装置的制作方法

本实用新型涉及天然气锅炉设备技术领域，特别涉及一种天然气锅炉水预热装置。

背景技术：

天燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，天燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了天燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，然而在天然气锅炉加热过程中，水温从原始阶段加热过慢，造成不必要的能源损坏，并且效率过低。

因此，发明一种天然气锅炉水预热装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天然气锅炉水预热装置，通过设有太阳能热水器、热交换器与蓄能器，有效的通过对原始水进行两侧加热后导入锅炉内部，有效的加快锅炉工作效率，减少能源损耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气锅炉水预热装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体一侧设置有蓄能器，所述蓄能器顶部设置有热交换器，所述热交换器顶部设置有五个太阳能热水器，五个所述太阳能热水器均设置有出水管，五个所述出水管连接有同一个集水腔，所述热交换器顶部设置有热交换进水口，所述热交换器底部设置有热交换出水口，所述热交换器一侧设置有尾气进口管，所述热交换器另一侧设置有尾气出口管，所述热交换器内部两端均设置有隔离板，两个隔离板之间设置有预热管，所述蓄能器顶部设置有蓄能进水口，所述蓄能进水口一端设置有密封塞，所述密封塞底部两端均设置有滑块，所述滑块内部贯穿连接有T形杆，所述T形杆表面套接有第一弹簧，所述蓄能器顶部一侧设置有蓄能出水口，所述蓄能器表面缠绕连接有尾气管，所述蓄能器内部设置有第一活塞。

优选的，所述热交换器顶部贯穿连接有减压管，所述减压管表面开设有泄气槽。

优选的，所述减压管内部设置有第二活塞，所述第二活塞顶部与减压管内顶壁之间连接有支撑杆，所述支撑杆两端之间插接有滑杆，所述滑杆表面套接有第二弹簧。

优选的，所述集水腔底部与热交换进水口连通，所述热交换出水口与蓄能进水口连通，所述尾气进口管与尾气管连通。

优选的，所述预热管设置为多个，所述预热管两端均贯穿隔离板。

优选的，所述密封塞与蓄能进水管相匹配，所述第一活塞与蓄能器相匹配，所述第二活塞与减压管相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有太阳能热水器，有利于使用太阳能将水加热至一定温度，有效的节约燃气能源，通过设有热交换器，有利于通过锅炉燃烧时产生的尾气对热交换器内部的水进行二次加热，有效的通过尾气加热，减少燃气使用，通过设有蓄能器，有利于时蓄能器对二次加热后的水进行储存，有效的加快锅炉工作效率，减少能源损耗，通过设有密封塞，有利于在蓄能器为锅炉补水时，防止水倒流；

2、通过设有减压管，有利于使第二活塞受力推动滑杆在支撑杆内部收缩，使热交换器内部的尾气排出，有效的防止热交换器内部因堵塞造成压力过大而损坏热交换器。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部结构示意图。

图3为本实用新型图1中B部结构示意图。

图中：1锅炉本体、2蓄能器、3热交换器、4太阳能热水器、5出水管、6集水腔、7热交换进水口、8热交换出水口、9尾气进口管、10尾气出口管、11隔离板、12预热管、13蓄能进水口、14密封塞、15滑块、16 T形杆、17第一弹簧、18蓄能出水口、19尾气管、20第一活塞、21减压管、22泄气槽、23第二活塞、24支撑杆、25滑杆、26第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种天然气锅炉水预热装置，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1一侧设置有蓄能器2，所述蓄能器2顶部设置有热交换器3，所述热交换器3顶部设置有五个太阳能热水器4，五个所述太阳能热水器4并联，五个所述太阳能热水器4均设置有出水管5，五个所述出水管5连接有同一个集水腔6，通过设有集水腔6，有利于将五个太阳能热水器4内部的水进行同时收集，所述热交换器3顶部设置有热交换进水口7，所述热交换器3底部设置有热交换出水口8，所述热交换器3一侧设置有尾气进口管9，所述热交换器3另一侧设置有尾气出口管10，所述热交换器3内部两端均设置有隔离板11，两个隔离板11之间设置有预热管12，所述蓄能器2顶部设置有蓄能进水口13，所述蓄能进水口13一端设置有密封塞14，所述密封塞14底部两端均设置有滑块15，所述滑块15内部贯穿连接有T形杆16，所述T形杆16表面套接有第一弹簧17，通过设有密封塞14，有利于在蓄能器2为锅炉补水时，防止水倒流，所述蓄能器2顶部一侧设置有蓄能出水口18，所述蓄能器2表面缠绕连接有尾气管19，通过尾气管19在蓄能器2表面缠绕，有利于使蓄能器2对内部热水进行保温，所述蓄能器2内部设置有第一活塞20。

进一步的，在上述技术方案中，所述热交换器3顶部贯穿连接有减压管21，所述减压管21表面开设有泄气槽22，通过设有泄气槽22，有利于防止热交换器3内部堵塞，造成损坏；

进一步的，在上述技术方案中，所述减压管21内部设置有第二活塞23，所述第二活塞23顶部与减压管21内顶壁之间连接有支撑杆24，所述支撑杆24两端之间插接有滑杆25，所述滑杆25表面套接有第二弹簧26；

进一步的，在上述技术方案中，所述集水腔6底部与热交换进水口7连通，所述热交换出水口8与蓄能进水口13连通，所述尾气进口管9与尾气管19连通；

进一步的，在上述技术方案中，所述预热管12设置为多个，所述预热管12两端均贯穿隔离板11，通过设有隔离板11，有利于防止尾气脏污水；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封塞14与蓄能进水管相匹配，所述第一活塞20与蓄能器2相匹配，所述第二活塞23与减压管21相匹配。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，当锅炉水加热时，通过太阳能热水器4将原始的水，通过太阳能加热至一定温度后流入至集水腔6内部，通过集水腔6内部的水通过热交换进水口7进入热交换器3内部，通过锅炉燃烧时产生的尾气经过尾气管19与尾气进口管9进入热交换器3内部，使尾气经过多个预热管12对热交换器3内部的水进行加热，当热交换器3内部的水加热到一定程度时，使水经过蓄能进水口13进入蓄能器2内部，通过尾气管19缠绕在蓄能器2表面，使蓄能器2内部的水进行保温，通过蓄能器2工作，将蓄能器2内部的水送入至锅炉本体1内部，有效的加快锅炉工作效率，减少能源损耗；

参照说明书附图3，当尾气对热交换器3内部加热时，通过设有减压管21，使第二活塞23受力推动滑杆25在支撑杆24内部收缩，使第二活塞23运动至泄气槽22表面，使热交换器3内部的尾气排出，有效的防止热交换器3内部因堵塞造成压力过大而损坏热交换器3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。