一种立式中药干燥机的制作方法

本实用新型属于中药材的干燥设备技术领域，具体涉及一种立式中药干燥机。

背景技术：

干燥机在干燥颗粒物料时，多存在颗粒粒度较小时形成沟流或者死区，颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的反混，物料在机内直流时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度较大是会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。在干燥过程中，物料与空气接触面固定不变、与空气的接触面较小，是制约中药干燥的干燥效果改善、干燥效率提高的关键因素，因此，提供一种结构简单、成本较低、干燥效果好、生产能力强、效率高的立式中药干燥机。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种立式中药干燥机，具有结构简单、成本较低、干燥效果好、生产能力强、效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式中药干燥机，包括筒体，所述筒体上下部分别设置有进料管和出料管，筒体下部连接有鼓风机，鼓风机与筒体之间设置有加热器，筒体与鼓风机连接处的内侧设置有冲孔板，筒体上端连接有排风管，筒体与排风管连接处的内侧设置有过滤网，排风管末端连接旋风除尘器，旋风除尘器下端与所述出料管之间连接导管，筒体下侧设置有电机，电机连接有延伸至筒体内部的转轴，转轴外侧均布搅拌叶片和锥形导流体，搅拌叶片和锥形导流体垂直交替间隔设置，筒体内侧面设置有漏斗状的导流圈。

优选地，所述冲孔板包括钢板和铝合金板，冲孔板均匀设置通孔。

优选地，所述筒体与转轴的连接处设置有轴承座。

优选地，所述搅拌叶片和锥形导流体的数量均为3个。

优选地，所述导流圈的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用鼓风机并通过加热器，将热风送入筒体中与中药材料充分的接触，加快干燥速度，排风通过旋风除尘器将细微颗粒导入出料管，过滤网防止大颗粒物料进入旋风除尘器，通过筒体内部的搅拌叶片、锥形导流体和导流圈，不断的聚合、分散中药物料，增大中药物料与热空气的接触面积，不断的翻动提高接触率，实现干燥效果的提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、筒体，2、进料管，3、出料管，4、鼓风机，5、加热器，6、排风管，7、过滤网，8、导流圈，9、旋风除尘器，10、导管，11、冲孔板，12、电机，13、转轴，14、搅拌叶片，15、锥形导流体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种立式中药干燥机，包括筒体1，所述筒体1上下部分别设置有进料管2和出料管3，筒体1下部连接有鼓风机4，鼓风机4与筒体1之间设置有加热器5，筒体1与鼓风机4连接处的内侧设置有冲孔板11，筒体1上端连接有排风管6，筒体1与排风管6连接处的内侧设置有过滤网7，排风管6末端连接旋风除尘器9，旋风除尘器9下端与所述出料管3之间连接导管10，筒体1下侧设置有电机12，电机12连接有延伸至筒体1内部的转轴13，转轴13外侧均布搅拌叶片14和锥形导流体15，搅拌叶片14和锥形导流体15垂直交替间隔设置，筒体1内侧面设置有漏斗状的导流圈8。

其中，所述冲孔板11包括钢板和铝合金板，冲孔板11均匀设置通孔；所述筒体1与转轴13的连接处设置有轴承座；所述搅拌叶片14和锥形导流体15的数量均为3个；所述导流圈8的数量为2个。

本实施例实施时中药物料由进料管2进入筒体1，在筒体1内进行干燥后由出料管3出料，鼓风机4向筒体1内通风，电加热器5内的电加热丝对通风进行加热，提高温度，热空气穿过冲孔板11的通孔在筒体1内与物料进行充分的接触，带走水分，充分干燥，电机12带动转轴13的旋转，转轴13的旋转带动搅拌叶片14和锥形导流体15的旋转，搅拌叶片14对物料进行搅拌和分散，锥形导流体15使物料向四周发散，通过筒体1内壁设置导流圈8对物料进行聚合，物料经过筒体1内的多次分散和聚合，增加与热空气的接触面积和接触率，提高干燥效率、改善干燥效果，携带水气和细微物料的热风通过过滤网7和排风管6进入旋风除尘器9，过滤网7过滤体积较大的物料，旋风除尘器9除尘并将细微颗粒通过导管10导入出料管3，减少物料的损失，同时保护环境，防止粉尘污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。