一种给料装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种给料装置。

背景技术：

铸造是将固态金属熔化为液态并浇铸到特定形状的铸型中，待其冷却凝固后，以获得有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在铸造过程中，需要在金属溶液内预先添加定量的添加剂，用于改变金属溶液的性能，提高铸件质量，添加剂的添加量需要根据金属溶液的质量来确定的。

目前，铸造过程中，多由人工称量添加剂后加入到金属溶液内，而铸造熔炉处于高温的工作环境中，人为添加添加剂存在被烫伤的危险，且现场操作劳动强度较大，且人为称量容易计量不准。

图1是现有技术提供的一种自动给料装置，如图1所示，添加剂成袋放置在储料槽1＇上的放料架11＇上，出料口上设置称量秤2＇和卸料阀3＇，通过控制系统(图中未示出)控制卸料阀3＇自动打开卸料，待添加剂的量达到所需量时，称量秤2＇将信号传递给控制系统，控制系统关闭卸料阀3＇，然而，储料槽1＇内的添加剂容易受潮使其颗粒不均匀、甚至结块，添加剂不能与金属溶液均匀混合，严重影响铸件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给料装置，能够对所要添加的物料进行均匀化处理，可用于提供颗粒大小均匀的添加剂，使添加剂与金属溶液均匀混合，保证铸件质量。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种给料装置，包括储料机构和给料机构，所述储料机构位于所述给料机构的上方，所述储料机构包括：

出料管，与所述给料机构相连通，其上设有出料阀；和

均料组件，安装在所述出料管内，且处于所述出料阀上方，能够在物料进入所述出料阀前对物料进行均匀化处理。

进一步地，所述均料组件包括：

网罩，所述网罩上设有间隔均匀的通孔；和

动力装置，与所述网罩相连，能够带动所述网罩产生振动或往复运动。

进一步地，所述动力装置的数量与所述网罩的数量相同。

进一步地，所述网罩的数量为2个，沿所述出料管从上至下依次设置。

进一步地，两个所述网罩的通孔孔径不同，通孔孔径大的所述网罩处于通孔孔径小的所述网罩的上方。

进一步地，所述储料机构还包括称量组件，设置在所述出料管内，位于所述均料组件下方。

进一步地，所述给料机构包括给料阀，设置在所述称量组件下方。

进一步地，所述给料装置还包括控制系统，所述控制系统包括：

给料模块，与所述储料机构和所述给料机构电连接，用于控制物料的添加；和

振动模块，与所述均料组件电连接，用于控制所述均料组件的振动。

进一步地，所述给料模块包括：

出料单元，与所述出料阀电连接，用于控制所述出料阀的开闭；

称量单元，与所述称量组件电连接，用于设定所述称量组件的称量标准值；和

给料单元，与所述给料阀电连接，用于控制所述给料阀的开闭。

进一步地，所述储料机构还包括：

上料口，为所述储料机构的上端的开口；和

密封盖，可拆卸地安装在所述上料口上，用于密封所述上料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种给料装置包括储料机构和给料机构，储料机构位于给料机构的上方，储料机构包括出料管和均料组件，其中，出料管与给料机构相连通，其上设有出料阀，均料组件安装在出料管内，且处于出料阀上方，能够将进入出料阀的物料进行均匀化处理，防止物料成块状落入出料阀上。本实用新型提供的给料装置能够对所要添加的物料进行均匀化处理，可用于提供颗粒大小均匀的添加剂，使添加剂与金属溶液均匀混合，保证铸件质量。

附图说明

图1是现有技术提供的一种自动给料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种给料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的控制系统的结构示意图。

附图标记：

1＇-储料槽；2＇-称量秤；3＇-卸料阀；11＇-放料架；

100-给料装置；

1-储料机构；2-给料机构；3-控制系统；

11-出料管；12-均料组件；13-称量组件；14-密封盖；21-给料阀；31-给料模块；32-振动模块；

111-出料阀；121-网罩；122-动力装置；311-出料单元；312-称量单元；313-给料单元。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

铸造是将固态金属熔化为液态并浇铸到特定形状的铸型中，待其冷却凝固后，以获得有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。在铸造过程中，需要在金属溶液内预先添加定量的添加剂，用于改变金属溶液的性能，提高铸件质量，添加剂的添加量需要根据金属溶液的质量来确定的。

图2为本实用新型提供的一种给料装置100的结构示意图，如图2所示，本实用新型提供的一种给料装置100包括储料机构1和给料机构2，储料机构1位于给料机构2的上方，储料机构1包括出料管11和均料组件12，其中，出料管11与给料机构2相连通，其上设有出料阀111，均料组件12安装在出料管11内，且处于出料阀111上方，能够在物料进入出料阀111对物料进行均匀化处理，用于防止物料成块状落入出料阀111上。

示例性地，本实用新型提供的给料装置100可提供颗粒大小均匀的添加剂，使添加剂与金属溶液均匀混合，保证铸件质量。

在其他实施例中，本实用新型提供的给料装置100可用于提供除渣剂，能够实现对除渣剂的均匀化处理，也能达到如上所说的效果。

示例性地，均料组件12包括网罩121和动力装置122，网罩121上设有间隔均匀的通孔，动力装置122与网罩121相连，能够带动网罩121产生振动，具体而言，动力装置122可以是振动电机，网罩121可以筛选出小颗粒的物料，同时，大颗粒的物料在网罩121上下振动的作用下，可以分解为小颗粒的物料。

在其他实施例中，动力装置122能够带动网罩121产生往复运动，具体而言动力装置122可以是伸缩气缸或升降油缸，也可以达到如上所说的效果。

优选地，动力装置122的数量与网罩121的数量一样，一方面，便于动力装置122与网罩121的连接，另一方面，可保证网罩121的振动效果或者往复运动的效果。

示例性地，网罩121的数量为2个，沿出料管11从上至下依次设置，可对物料进行2次筛选。

具体而言，两个网罩121的通孔孔径不同，通孔孔径大的网罩121处于通孔孔径小的网罩121的上方，可对物料进行2次筛选，通过第一层网罩121的筛选，可提高第二层网罩121上的物料筛选效率，避免过大的物料颗粒堵塞第二层网罩121，影响物料的添加。

优选地，储料机构1还包括称量组件13，设置在出料管11内，位于均料组件12下方，称量组件13用于称量物料的质量，可实现所要物料的添加量刚好够一次使用，从而保证铸件的质量。

示例性地，给料机构2包括给料阀21，设置在称量组件13下方，当需要对金属溶液添加物料时，打开给料阀21。

优选地，如图3所示，给料装置100还包括控制系统3，控制系统3包括给料模块31和振动模块32，其中，给料模块31与储料机构1和给料机构2电连接，用于控制物料的添加，振动模块32与均料组件12的振动电机电连接，通过控制振动电机的频率控制网罩121的振动频率，通过控制系统3的控制，可实现给料装置100自动添加物料，只需在控制系统3中于预先输入指令，则无需人工参与，降低人的劳动强度。

具体而言，给料模块31包括出料单元311、称量单元312和给料单元313，其中，出料单元311与出料阀111电连接，用于控制出料阀111的开闭；称量单元312与称量组件13电连接，用于设定称量组件13的称量标准值；给料单元313与给料阀21电连接，用于控制给料阀21的开闭。当物料的添加量达到所需量时，称量单元312将信号传递给出料单元311和给料单元313，出料单元311根据接收到的信号控制出料阀111关闭，示例性地，在给料阀21上安装红外传感器，当红外传感器检测到金属溶液处于给料装置100的下方时，将信号传递给给料单元313，给料单元313根据接收到的两个信号控制给料阀21打开，预先称量好的物料的所需量，在需要添加时，即可加入物料，保证给料效率。

此外，储料机构1还包括上料口和密封盖14，其中，上料口为储料机构1的上端的开口，可通过上料口将物料放置在储料机构1内；密封盖14可拆卸地安装在上料口上，用于密封上料口，避免湿空气进入储料机构1，防止物料因受潮而结块，影响物料的效果。

本实施例中的工作原理是：

将物料倒入储料机构1后，盖上密封盖14，在物料到达出料阀111之前，先经过均料组件12进行颗粒细化筛选，其中，网罩121用于筛选小颗粒的物料，动力装置122用于使网罩121上下振动，使大颗粒或成块的物料在振动的作用下分解成小颗粒，当需要在金属熔液中添加物料时，控制系统3的出料单元311控制出料阀111打开，经过均料组件12分解后的小颗粒物料落入称量组件13上，称量单元312内设定有称量标准值，当物料的量达到称量标准值时，称量单元312向出料单元311和给料单元313发送电信号，出料单元311根据接收到电信号控制出料阀111关闭，当红外传感器检测到金属溶液处于给料装置100下方时，将信号传递给给料单元313，给料单元313根据接收到的两个信号控制给料阀21打开，从而实现为金属熔液自动添加一定量的颗粒大小均匀的物料。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。