一种电磁加热步进式开水器的制作方法

本实用新型渉及开水器技术领域，特别是涉及一种步进式开水器。

背景技术：

步进式开水器是由底层进水逐层步进分层加热直至水被烧开的烧水设备，其可以改善冷热水分离又保证一次沸腾健康的开水器，缓解“阴阳水”产生程度，电能控制确保水仅沸腾一次，从而彻底避免重复加热；但是现有的步进式开水器大多采用电加热管加热，一旦水箱内缺水或水位超低，而水位检测又失效或补水装置不能及时补水的情况下，就会干烧，容易导致电加热管烧坏、进水漏电，严重影响使用寿命和安全性能。因此，有必要对现有的步进式开水器进行改进和优化。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电磁加热步进式开水器，以提高安全性能和使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电磁加热步进式开水器，包括设置于机壳内的烧水箱和控制系统，所述烧水箱前侧设有出水管、底部设有进水管，所述出水管上设有出水阀，并连接有露于机壳前侧的出水嘴，所述进水管上装有进水过滤器和进水阀，并连接有露于机壳外侧的进水口；所述烧水箱下部两侧开有对应的圆形通孔，两侧的圆形通孔之间设有两端与圆形通孔边缘一体连接的不锈钢管，所述不锈钢管内装有电磁加热体，所述电磁加热体连接有磁能控制盒，所述出水阀、进水阀和磁能控制盒均连接至控制系统，所述出水管与烧水箱的连接处高于不锈钢管。

所述烧水箱两侧均装有正对电磁加热体的冷却风扇，所述冷却风扇与控制系统电连接。

所述不锈钢管上侧的烧水箱外表上设有探头定位装置，所述探头定位装置上装有安全测温探头，所述安全测温探头与控制系统信号连接，所述控制系统根据安全测温探头所测得的温度信号控制电磁加热体的通断电。

所述圆形通孔前侧的烧水箱上设有一测温孔，所述测温孔内装有伸入烧水箱内的水温探头，所述水温探头与控制系统信号连接。

所述烧水箱底部还连接有排水管，所述排水管端部连接有露于机壳下部一侧的排水口。

所述烧水箱顶部设有水箱盖，所述水箱盖上设有伸入烧水箱内的低水位探头和高水位探头，所述烧水箱上部还连接有溢流管，所述溢流管的上端与高水位探头对应设置；所述低水位探头和高水位探头信号连接至控制系统。

所述出水嘴下方的机壳前侧侧设有接水台，所述接水台上设置有漏水网，所述漏水网下方连接有沥水管，所述沥水管下端连接有主排管，主排管端部露于机壳外。

所述溢流管下端连接至主排管上。

所述出水阀、进水阀均采用电磁阀，所述机壳前侧还设有接水按钮，所述接水按钮与控制系统连接。

所述控制系统包括固定在机壳内侧的控制主板和继电器，所述控制主板和继电器电连接，所述继电器连接有电源适配器，所述电源适配器连接有从机壳后部露出的电源线。

本实用新型的有益效果是：通过采用电磁加热，电磁加热体本身不发热，发热的是不锈钢管，从而实现了水电分离，即使在烧水箱缺水或水位超低导致干烧的情况下，电磁加热体也不会烧坏和进水漏电，从而有效的提高了安全性能和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中烧水箱的分解结构示意图；

图4是本实用新型中电磁加热体的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1至4，本实用新型的一种电磁加热步进式开水器，包括设置于机壳1内的烧水箱2和控制系统，所述烧水箱2前侧设有两条出水管201、底部设有进水管202，每一条所述出水管201上都设有出水阀203，并连接有露于机壳1前侧的出水嘴204，出水阀203为与控制系统电连接的电磁阀，在机壳1前侧还设有两个与控制系统连接的接水按钮15，两个接水按钮15分别用于控制两个出水阀203的开启，按动相应接水按钮15，对应的出水嘴204就可以流出开水，非常方便；另外，所述出水嘴204下方的机壳1前侧侧还设有向下凹陷的接水台11，所述接水台11上设置有漏水网12，所述漏水网12下方连接有沥水管13，所述沥水管13下端连接有主排管14，主排管14端部露于机壳1外，接水台11可用于在接水时放置水杯和接收清洗水杯的水或水杯装满后溢出的水，并通过漏水网12进入沥水管13内，最后从主排管14流到机壳外，漏水网12可以过滤掉茶叶、茶包等杂物，防止沥水管13堵塞。此外，机壳1前侧还设有与控制系统连接的显示屏16和控制按钮，以便于显示运行参数和对控制系统的程序进行修改。

所述进水管202上装有进水过滤器3和进水阀205，并连接有露于机壳1外侧的进水口206，进水口206用于连接自来水，所述进水阀205采用电磁阀，并与控制系统电连接，通过控制系统打开进水阀205后，自来水经过过滤器3过滤之后再从烧水箱2底部进入，可以保证烧水箱2内的清洁，同时提供更加干净的饮用水。具体地，自来水进入烧水箱2后是通过这样来加热的：所述烧水箱2下部两侧开有对应的圆形通孔，两侧的圆形通孔之间设有两端与圆形通孔边缘一体焊接连接的不锈钢管207，所述不锈钢管207内装有电磁加热体4，所述电磁加热体4连接有磁能控制盒41，所述磁能控制盒41均通过控制系统与电源连接，所述出水管201与烧水箱2的连接处高于不锈钢管207。当自来水从烧水箱2底部进入并没过不锈钢管207后，控制系统控制磁能控制盒41启动电磁加热，高频高压电流流过电磁加热体4，产生高速变化的交变磁场，此时，不锈钢管207切割交变磁力线而产生交变的电流，铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而将烧水箱2内的水烧开。水烧开后需要继续补水加热时，自来水从烧水箱2底部进入，并将已烧开的水推到上层，由于所述出水管201与烧水箱2的连接处高于不锈钢管207，每次加热只补充少于能淹过不锈钢管207的水量，在放出开水饮用时，刚补入的自来水又不会到达出水管201与烧水箱2的连接处，从而防止未烧开的自来水被放出。

具体地，电磁加热体4包括沿一侧开有轴向缝隙的铝质线圈绕芯管42，所述线圈绕芯管42上由内到外依次贴有云母片和铁氧磁条43，所述铁氧磁条43外螺旋缠绕有漆包铜线圈44，所述漆包铜线圈44通与磁能控制盒41电连接，所述线圈绕芯管42两端装有舵状的电木板45，所述电木板45与不锈钢管207内圈适配，并将整个电磁加热体4支撑在不锈钢管207内。电木板45绝缘性能良好，不产生静电且耐高温，能够进一步的保证安全性、提高使用寿命；且通过上述结构，漆包铜线圈44不与不锈钢管207直接接触，绝缘性好，水电分离，无漏电、短路故障，安全可靠；同时，不锈钢管207可360度发热，从而同时对环绕其一圈的水进行加热，热效率高、利用率高，节能环保。

进一步地，所述烧水箱2两侧均装有正对电磁加热体4的冷却风扇5，所述冷却风扇5与控制系统电连接。通过冷却风扇5可降低电磁加热体4的表面温度，防止其温度过高，保障其使用寿命。

进一步地，所述圆形通孔前侧的烧水箱2上设有一测温孔209，所述测温孔209内装有伸入烧水箱2内的水温探头210，所述水温探头210与控制系统信号连接，水温探头210与测温孔209密封装配，具体可通过螺纹连接，并设置密封圈或涂抹密封胶，即吧测温孔209设置为螺纹孔，水温探头210的装配部位设置为与螺纹孔适配的外螺纹，然后在套设密封后将其拧入螺纹孔，从而实现密封装配，防止漏水；通过水温探头210可以实时的测量水温，以便及时掌握烧水情况，并可通过控制系统及时自动补水继续加热，即当水沸腾后，开始补水将开水推到上层，以便在底层继续加热新进的自来水，依次类推，不断加热至烧水箱2水满。所述不锈钢管207上侧的烧水箱2外表上设有探头定位装置208，所述探头定位装置208上装有安全测温探头，所述安全测温探头与控制系统信号连接，所述控制系统根据安全测温探头所测得的温度信号控制电磁加热体4的通断电，当安全测温探头测得的温度过高时，即表示可能存在干烧，通过提前在控制系统中设置好报警温度和停机温度，在测得温度达到停机温度时，控制系统自动断开电磁加热体4的通路，停止加热，即可有效的防止烧坏，从而有效的提高安全性，保障使用寿命。

进一步地，为了便于清洗烧水箱2，在所述烧水箱2底部还连接有排水管215，并在所述排水管215端部连接有露于机壳1下部一侧的排水口，通过排水管215可以及时的排出烧水箱2内的存水和清洗时的污水，以便于排污、清洗，以保证饮水的卫生、清洁；烧水箱2的清洗可通过其顶部设置的水箱盖211进行，此外，水箱盖211上还设有伸入烧水箱2内的低水位探头212和高水位探头213，所述烧水箱2上部还连接有溢流管214，所述溢流管214的上端与高水位探头213对应设置；所述低水位探头212和高水位探头213信号连接至控制系统，溢流管214下端连接至主排管14上。通过低水位探头212和高水位探头213及时的检测烧水箱2内的水位高度，当水位低于低水位探头212下端时，控制系统就会通过打开进水阀205及时补水，以便防止干烧，并保障烧水箱2内始终有水可用，且即使其失效，真的开始干烧，在温度超过设定值时，控制系统也会及时的根据安全测温探头的测得温度控制断电，从而达到双保险；而当水位接触到高水位探头213时，控制系统又会关闭进水阀205，停止补水，从而将水箱内的水位控制在设计范围内，且由于溢流管214的设置，即使高水位探头213失效，进水阀205持续补水，多余的水也会从溢流管214溢出，并通过主排管14排到机壳外，从而防止水满出与烧水箱外的控制系统接触，避免控制系统损坏，控制系统包括固定在机壳1内侧的控制主板61和继电器62，所述控制主板61和继电器62电连接，所述继电器62连接有电源适配器63，控制主板61、继电器62和电源适配器63均安装在机壳1内壁上，并与烧水箱2保持一定距离，以避免烧水箱2的温度传到到其上，防止温度过高；而所述电源适配器63连接有从机壳1后部露出的电源线6，电源线6可连接三角插头，以便于接通电源。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。