一种具有防尘功能的暖风机的制作方法

本实用新型涉及供暖设备领域，特别涉及一种具有防尘功能的暖风机。

背景技术：

暖风机顾名思义是一种能够发出暖风的设备，一般来说，最高温度约为40摄氏度，它含发热、吹风及温度的控制和保护三个部分，暖风机内设有微电脑及PID控温、均匀性高、节能，内胆有优质的不锈钢及钢板两种，造型美观新颖，是一种较为普遍的供暖设备。

但是现有的暖风机在使用时，对周围的环境有着特殊的要求，当空气中含尘量较多时，灰尘容易进入暖风机的内部，影响暖风机的出风质量，并危害周围人群的呼吸健康，从而导致现有的暖风机实用性降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防尘功能的暖风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防尘功能的暖风机，包括底座、控制器、加热室、进风管、出风管和连接管，所述加热室通过控制器固定在底座的上方，所述控制器内设有PLC，所述进风管通过连接管与加热室的一侧连通，所述出风管与加热室的另一侧连通，所述进风管内设有集尘机构和封闭机构，所述集尘机构和封闭机构分别位于连接管的下方和上方，所述加热室内从上而下依次设有电热丝、分解机构和导气机构，所述电热丝与PLC电连接；

所述集尘机构包括阴极板、阳极板、除尘组件和两个固定板，所述阴极板固定在进风管的一侧的内壁上，所述阳极板的两端分别通过两个固定板固定在进风管的另一侧的内壁上，所述除尘组件位于两个密封板之间，所述除尘组件包括往复单元、往复板和若干除尘单元，所述往复单元与往复板传动连接，所述除尘单元均匀分布在往复板的靠近阳极板的一侧，所述往复单元包括弹簧、振动板和若干定向单元，所述振动板通过弹簧与往复板连接，两个定向单元分别位于弹簧的两侧，所述阳极板和阴极板均与PLC电连接；

所述分解机构包括驱动组件、两个混合组件和两个网板，所述网板固定在加热室内，两个混合组件分别位于驱动组件的两侧，所述混合组件包括第一锥齿轮、轴承、转轴、支撑环和两个混合板，所述第一锥齿轮固定在转轴的一端，所述驱动组件与第一锥齿轮传动连接，所述轴承套设在转轴的另一端，所述轴承固定在加热室的内壁上，所述支撑环固定在加热室内，所述支撑环套设在转轴上，两个混合板分别位于转轴的两侧。

作为优选，为了控制空气的流动，所述导气机构包括第一电机、第一驱动轴和两个扇叶，所述第一电机固定在加热室内的底部，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，两个扇叶分别位于第一驱动轴的两侧。

作为优选，为了实现往复板的平移，所述往复单元包括第二电机、第一连杆和第二连杆，所述第二电机固定在进风管内，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与往复板铰接。

作为优选，为了实现往复板的平稳的移动，所述往复板的两端设有限位单元，所述限位单元包括滑环和滑轨，所述滑环固定在往复板上，所述滑轨固定在进风管内，所述滑环套设在滑轨上。

作为优选，为了使振动板始终与往复板保持平行，从而保证振动效果，所述定向单元包括定向杆和凸块，所述凸块通过定向杆与振动板固定连接，所述往复板套设在定向杆上。

作为优选，为了防止除尘时，阳极板上的灰尘进入加热室中，所述封闭机构包括第三电机、第三驱动轴、套管和密封板，所述第三电机固定在进风管内的顶部，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与第三驱动轴传动连接，所述套管套设在第三驱动轴上，所述密封板固定在套管的下方。

作为优选，为了实现密封板的平稳移动，所述套管的两侧设有限位环和限位杆，所述限位环固定在进风管内，所述限位杆固定在密封板的上方，所述限位环套设在限位杆上。

作为优选，为了驱动第一锥齿轮转动，所述驱动组件包括第四电机、第四驱动轴和第二锥齿轮，所述第四电机固定在加热室内，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第四驱动轴传动连接，所述第二锥齿轮固定在第四驱动轴的底端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，为了加强混合板与空气的接触，所述混合板上设有若干通孔。

作为优选，为了便于设备的移动，所述底座的下方设有万向轮。

本实用新型的有益效果是，该具有防尘功能的暖风机通过集尘机构使空气中的灰尘带电荷后集中在阳极板表面，从而去除了空气中的灰尘，并通过除尘组件及时清理阳极板上的灰尘，与现有的集尘机构相比，该集尘机构可自行对阳极板进行清理，使得设备使用更加方便，不仅如此，通过分解机构使得空气中的臭氧与催化剂在充分接触后，被催化分解，提高了出风管的空气质量，从而保证了用户的呼吸健康，提高了设备的实用性，与现有的分解机构相比，该分解机构可促进催化剂与臭氧的充分接触，从而保证了设备排出的空气质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的具有防尘功能的暖风机的结构示意图；

图2是本实用新型的具有防尘功能的暖风机的集尘机构的结构示意图；

图3是本实用新型的具有防尘功能的暖风机的分解机构的结构示意图；

图4是本实用新型的具有防尘功能的暖风机的封闭机构的结构示意图；

图中：1.底座，2.控制器，3.加热室，4.进风管，5.出风管，6.连接管，7.电热丝，8.阴极板，9.阳极板，10.固定板，11.往复板，12.弹簧，13.振动板，14.网板，15.第一锥齿轮，16.轴承，17.转轴，18.支撑环，19.混合板，20.第一电机，21.第一驱动轴，22.扇叶，23.第二电机，24.第一连杆，25.第二连杆，26.滑环，27.滑轨，28.定向杆，29.凸块，30.第三电机，31.第三驱动轴，32.套管，33.密封板，34.限位环，35.限位杆，36.第四电机，37.第四驱动轴，38.第二锥齿轮，39.万向轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有防尘功能的暖风机，包括底座1、控制器2、加热室3、进风管4、出风管5和连接管6，所述加热室3通过控制器2固定在底座1的上方，所述控制器2内设有PLC，所述进风管4通过连接管6与加热室3的一侧连通，所述出风管5与加热室3的另一侧连通，所述进风管4内设有集尘机构和封闭机构，所述集尘机构和封闭机构分别位于连接管6的下方和上方，所述加热室3内从上而下依次设有电热丝7、分解机构和导气机构，所述电热丝7与PLC电连接；

该暖风机中，通过控制器2固定支撑加热室3，由控制器2操作设备运行，通过导气机构将外部的空气导入进风管4后，在进风管4中，由集成机构将空气中的灰尘集中起来，达到对空气除尘的目的，在集成过程中，由于依靠静电除尘，产生臭氧，不利于人们的呼吸健康，而后，含臭氧的空气通过连接管6进入分解机构中，利用分解机构对臭氧进行催化分解，使得臭氧转化为氧气后，空气通过由PLC控制通电的电热丝7，电热丝7通电后产生热量对空气进行加热，从而实现对空气的加热，而后再将热空气通过出风管5排出，对周围进行供暖。

如图2所示，所述集尘机构包括阴极板8、阳极板9、除尘组件和两个固定板10，所述阴极板8固定在进风管4的一侧的内壁上，所述阳极板9的两端分别通过两个固定板10固定在进风管4的另一侧的内壁上，所述除尘组件位于两个密封板33之间，所述除尘组件包括往复单元、往复板11和若干除尘单元，所述往复单元与往复板11传动连接，所述除尘单元均匀分布在往复板11的靠近阳极板9的一侧，所述往复单元包括弹簧12、振动板13和若干定向单元，所述振动板13通过弹簧12与往复板11连接，两个定向单元分别位于弹簧12的两侧，所述阳极板9和阴极板8均与PLC电连接；

PLC给阳极板9和阴极板8通电，产生高压电场，空气从电场中经过时，电场中的电子吸附在空气中的灰尘颗粒表面，使得灰尘带负电荷，而后带负电荷的灰尘在电场的作用下向阳极板9流动，使得灰尘吸附在阳极板9的表面，从而达到对空气除尘的目的，在运行完成后，由除尘组件运行，通过往复单元控制往复板11在水平方向上进行往复移动，使得弹簧12推动振动板13移动，振动板13敲击阳极板9的背面，使阳极板9上的灰尘抖落，防止阳极板9上的灰尘吸附过多导致除尘能力下降。

如图3所示，所述分解机构包括驱动组件、两个混合组件和两个网板14，所述网板14固定在加热室3内，两个混合组件分别位于驱动组件的两侧，所述混合组件包括第一锥齿轮15、轴承16、转轴17、支撑环18和两个混合板19，所述第一锥齿轮15固定在转轴17的一端，所述驱动组件与第一锥齿轮15传动连接，所述轴承16套设在转轴17的另一端，所述轴承16固定在加热室3的内壁上，所述支撑环18固定在加热室3内，所述支撑环18套设在转轴17上，两个混合板19分别位于转轴17的两侧。

分解机构中，在两个固定的网板14的位置中放入二氧化锰催化剂，通过驱动组件带动两个混合组件运行，混合组件运行时，由第一锥齿轮15旋转，使得转轴17在轴承16和支撑环18的支撑作用下，沿着转轴17自身的轴线旋转，从而带动混合板19上下翻滚转动，当连接管6中含有臭氧的空气进入加热室3向上流动时，臭氧与二氧化锰催化剂接触，使得臭氧被催化分解为氧气，从而达到了消除臭氧的目的，保证从排风管排出的空气的质量。

如图1所示，所述导气机构包括第一电机20、第一驱动轴21和两个扇叶22，所述第一电机20固定在加热室3内的底部，所述第一电机20与PLC电连接，所述第一电机20与第一驱动轴21传动连接，两个扇叶22分别位于第一驱动轴21的两侧。

导气机构运行时，由PLC控制第一电机20启动，带动第一驱动轴21转动，使得扇叶22旋转，产生源源不断的气流，气流将加热室3中的空气从出风管5排出，从而使得加热室3中的压强减小，便于外部的大气压将空气通过进风管4和连接管6输送至加热室3中，如此循环，从而实现了控制空气流动的功能。

所述往复单元包括第二电机23、第一连杆24和第二连杆25，所述第二电机23固定在进风管4内，所述第二电机23与PLC电连接，所述第二电机23与第一连杆24传动连接，所述第一连杆24通过第二连杆25与往复板11铰接。PLC控制第二电机23启动，带动第一连杆24做圆周运动，第一连杆24通过第二连杆25作用在往复板11上，从而带动往复板11在水平方向上进行往复移动。

作为优选，为了实现往复板11的平稳的移动，所述往复板11的两端设有限位单元，所述限位单元包括滑环26和滑轨27，所述滑环26固定在往复板11上，所述滑轨27固定在进风管4内，所述滑环26套设在滑轨27上。利用位置固定的滑轨27固定了滑环26的滑动轨迹，使得往复板11沿着滑轨27进行平稳的移动。

作为优选，为了使振动板13始终与往复板11保持平行，从而保证振动效果，所述定向单元包括定向杆28和凸块29，所述凸块29通过定向杆28与振动板13固定连接，所述往复板11套设在定向杆28上。当往复板11进行往复运动的同时，往复板11通过弹簧12作用在振动板13上，使得振动板13进行移动的同时，利用定向杆28穿过往复板11，使得振动板13移动时沿着定向杆28的轴线移动，同时通过凸块29避免定向杆28脱离往复板11，从而保证了振动板13移动时始终与往复板11保持平行的角度，保证振动板13对阳极板9的振动效果。

如图4所示，所述封闭机构包括第三电机30、第三驱动轴31、套管32和密封板33，所述第三电机30固定在进风管4内的顶部，所述第三电机30与PLC电连接，所述第三电机30与第三驱动轴31传动连接，所述套管32套设在第三驱动轴31上，所述密封板33固定在套管32的下方。

当需要清洁阳极板9的表面时，由PLC控制第三电机30启动，带动第三驱动轴31旋转，使得套管32沿着第三驱动轴31的轴线方向向下移动，带动密封板33向下移动，堵住连接管6，防止清洁灰尘时，灰尘通过连接管6进入加热室3内，影响设备的出风质量。

作为优选，为了实现密封板33的平稳移动，所述套管32的两侧设有限位环34和限位杆35，所述限位环34固定在进风管4内，所述限位杆35固定在密封板33的上方，所述限位环34套设在限位杆35上。利用固定位置的限位环34固定了限位杆35的移动方向，使得限位杆35和密封板33沿着限位环34的轴线进行平移。

作为优选，为了驱动第一锥齿轮15转动，所述驱动组件包括第四电机36、第四驱动轴37和第二锥齿轮38，所述第四电机36固定在加热室3内，所述第四电机36与PLC电连接，所述第四电机36与第四驱动轴37传动连接，所述第二锥齿轮38固定在第四驱动轴37的底端，所述第一锥齿轮15与第二锥齿轮38啮合。PLC控制第四电机36启动，带动第四驱动轴37旋转，使得第二锥齿轮38转动，第二锥齿轮38作用在与之啮合的第一锥齿轮15上，使得第一锥齿轮15和转轴17发生转动。

作为优选，为了加强混合板19与空气的接触，所述混合板19上设有若干通孔。利用通孔方便了混合板19两侧的空气、催化剂进行对流，从而加强了臭氧与催化剂的接触，便于提高臭氧的分解效率。

作为优选，为了便于设备的移动，所述底座1的下方设有万向轮39。

该暖风机运行时，通过阳极板9和阴极板8之间形成高压电场，使得灰尘带电吸附在阳极板9表面，在需要清洁阳极板9时，由封闭机构控制密封板33向下移动，堵住连接管6，而后通过除尘组件带动振动板13在阳极板9的背面进行敲击振动，使阳极板9上的灰尘被抖落，在进行通风时，利用驱动组件带动两侧的混合组件接触，使得催化剂与含有臭氧的空气进行充分接触，保证臭氧被催化分解成氧气，从而提高了出风管5的空气质量，保证用户的呼吸健康。

与现有技术相比，该具有防尘功能的暖风机通过集尘机构使空气中的灰尘带电荷后集中在阳极板9表面，从而去除了空气中的灰尘，并通过除尘组件及时清理阳极板9上的灰尘，与现有的集尘机构相比，该集尘机构可自行对阳极板9进行清理，使得设备使用更加方便，不仅如此，通过分解机构使得空气中的臭氧与催化剂在充分接触后，被催化分解，提高了出风管5的空气质量，从而保证了用户的呼吸健康，提高了设备的实用性，与现有的分解机构相比，该分解机构可促进催化剂与臭氧的充分接触，从而保证了设备排出的空气质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。