一种自动化挂面生产设备的制作方法

本实用新型属于挂面生产技术领域，尤其涉及一种自动化挂面生产设备。

背景技术：

挂面，作为中国人十分喜爱的美食之一，在中国人的饮食文化中具有举足轻重的作用，随着社会的发展和饮食文化的丰富发展，挂面已经作为中国人的主食之一。挂面在从面条机中产出之后，需要将挂面悬挂在风干架上进行风干，以避免挂面变形和发霉变质，利于挂面的长期保存。然而，在现有的挂面风干架在具体使用过程中，仍然存在一些不足，具体在于：一方面，多数风干架结构固定，风干架的高度难以调节，从而使风干架难以满足不同长度的挂面悬挂风干需要；另一方面，现有挂面风干架由于结构固定，风干架两端的长度也难以调节和改变，从而限制了风干架的安装使用空间；再一方面，现有风干架由于结构固定，用户搬运移动也不够方便。

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营挂面养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。挂面成产过程中需要对烘干处理。

中国专利公开号为CN207505830U，发明创造名称为一种节能挂面烘干设备，包括底座、烘干壳体、上料梯、挂面车座和挂面架，所述底座上侧安装有烘干壳体，所述烘干壳体顶部安装有第一风机和第二风机，所述第一风机一侧通过第一风管与烘干壳体连接，所述第二风机一侧通过第二风管与烘干壳体连接，所述第一风管和第二风管一端均安装有电阻加热器，所述烘干壳体一侧开设有进料口，所述底座一侧安装有上料梯，所述挂面车座下侧四拐角焊接有支撑脚，所述支撑脚下侧安装有行走轮，所述挂面车座一端安装有推拉杆，所述挂面车座上侧安装有挂面架。但是现有的挂面生产设备还存在着在挂面成条后风干与加热烘干不能结合使用，自动化程度底导致操作不方便和对挂面条传送过程中不能对挂面的温湿度进行检测的问题。

因此，发明一种自动化挂面生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化挂面生产设备，以解决现有的挂面生产设备在挂面成条后风干与加热烘干不能结合使用，自动化程度底导致操作不方便和对挂面条传送过程中不能对挂面的温湿度进行检测的问题。一种自动化挂面生产设备，包括挂面烘干生产箱，支撑柱，面粉收集斗，支撑横板，面条进管，导料板，传动V带，风干分气喷排结构，控制板结构，测温湿度传动网带结构，加热棒，驱动电机，驱动轮，出料导板，出料斗和面粉收集箱，所述的支撑柱分别螺栓连接在挂面烘干生产箱的下表面四角位置；所述的面粉收集斗上表面螺钉连接在挂面烘干生产箱的下表面中间位置，所述的面粉收集斗下表面螺纹连接在面粉收集箱的上表面中间位置；所述的支撑横板横向螺钉连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部之间；所述的面条进管横向螺钉连接在挂面烘干生产箱的左侧上部位置；所述的导料板螺钉连接在挂面烘干生产箱的内部左侧上部位置；所述的传动V带一端与测温湿度传动网带结构相连接，另一端套接在驱动轮的外表面；所述的风干分气喷排结构安装在挂面烘干生产箱的上表面中间位置；所述的控制板结构安装在挂面烘干生产箱的正表面右上侧；所述的测温湿度传动网带结构安装在挂面烘干生产箱的内部下侧中间位置；所述的加热棒分别螺钉连接在挂面烘干生产箱的内部下表面左右两侧；所述的驱动电机螺栓连接在支撑横板的上表面左侧位置；所述的驱动轮键连接在驱动电机的输出轴上；所述的出料导板螺钉连接在挂面烘干生产箱的内部右侧下部位置；所述的出料斗螺钉连接在挂面烘干生产箱的右侧下部位置；所述的面粉收集箱螺钉连接在支撑横板的上表面中间位置；所述的风干分气喷排结构包括风干筒，支撑横杆，吹风扇，导气管，分气喷排，防护帽和出风喷管，所述的支撑横杆横向螺钉连接在风干筒的内部上侧位置；所述的吹风扇螺钉连接在支撑横杆的正表面中间位置；所述的导气管上端螺纹连接在风干筒的下表面中间位置，所述的导气管下端螺纹连接在分气喷排的上表面中间位置；所述的出风喷管螺纹连接在分气喷排的下表面；所述的防护帽分别螺纹连接在分气喷排的左右两端。

优选的，所述的控制板结构包括生产控制板，显示器，中央处理器，接电警示灯，风干开关，加热开关和传动开关，所述的显示器螺钉连接在生产控制板的正表面上部中间位置；所述的中央处理器镶嵌在生产控制板的正表面中间位置；所述的接电警示灯镶嵌在生产控制板的正表面右下侧；所述的风干开关，加热开关和传动开关分别从左到右依次镶嵌在生产控制板的正表面下部位置。

优选的，所述的测温湿度传动网带结构包括自动传动网带，温湿度传感器，从动轮，支撑滚筒，从动滚筒，从动轴，驱动转轴和支撑滚轴，所述的自动传动网带分别套接在从动轮，支撑滚轴和从动滚筒的外表面；所述的温湿度传感器螺钉连接在自动传动网带的内表面；所述的从动轮键连接在驱动转轴的外表面；所述的支撑滚筒套接在支撑滚轴的外表面；所述的从动滚筒套接在从动轴的外表面。

优选的，所述的导料板设置在面条进管的右下侧。

优选的，所述的风干筒螺钉连接在挂面烘干生产箱的上表面中间位置；所述的导气管螺纹连接在挂面烘干生产箱的内部上表面中间位置。

优选的，所述的面条进管通过挂面烘干生产箱与出料斗内部连通。

优选的，所述的风干筒具体采用漏斗状不锈钢筒；所述的风干筒通过导气管和分气喷排与出风喷管连通设置；所述的出风喷管与挂面烘干生产箱相连通；所述的出风喷管设置有多个。

优选的，所述的生产控制板与挂面烘干生产箱螺栓连接设置。

优选的，所述的驱动转轴，支撑滚轴和从动轴分别与挂面烘干生产箱插接设置；所述的自动传动网带具体采用不锈钢网带。

优选的，所述的传动V带套接在从动轮的外表面。

优选的，所述的挂面烘干生产箱通过面粉收集斗与面粉收集箱连通设置。

优选的，所述的导料板的下端设置在自动传动网带的左上侧；所述的出料导板的上端设置在自动传动网带的右上侧。

优选的，所述的显示器，风干开关，加热开关，传动开关，驱动电机，吹风扇，加热棒和温湿度传感器分别电性连接中央处理器。

优选的，所述的温湿度传感器具体采用型号为SHT10的传感器；所述的加热棒具体采用不锈钢加热棒；所述的吹风扇具体采用型号为BF533的风扇；所述的显示器具体采用型号为SYG320240LV10的显示器；所述的中央处理器具体采用型号为ZA370-A的中央处理器；所述的驱动电机具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的接电警示灯具体采用红色LED灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的出风喷管设置有多个，有利于将风均匀的喷向自动传动网带的上表面，可以满足对挂面进行风干生产的需要。

2.本实用新型中，所述的显示器，中央处理器和温湿度传感器的设置，有利于对挂面生产的过程进行智能化的控制，根据挂面烘干生产箱内部温度和湿度的变化情况控制挂面生产的进程。

3.本实用新型中，所述的自动传动网带具体采用不锈钢网带，有利于承载挂面条，并可以使挂面上的面粉下落到面粉收集斗内。

4.本实用新型中，所述的面粉收集箱的设置，有利于对多余的面粉进行回收，既能够节约面粉，又能维护良好的工作环境。

5.本实用新型中，所述的加热棒的设置，有利于起到加热烘干的作用，提高面条加工的效率。

6.本实用新型中，所述的支撑滚筒和支撑滚轴的设置，有利于起到支撑定型的作用，防止面条过多影响自动传动网带的传动。

7.本实用新型中，所述的传动V带，驱动电机和驱动轮的设置，有利于传动的作用，可以对挂面进行输送。

8.本实用新型中，所述的接电警示灯具体采用红色LED灯，有利于在接通外部电源后，起到提醒警示的作用，保护操作者的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的风干分气喷排结构的结构示意图。

图3是本实用新型的控制板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的测温湿度传动网带结构的结构示意图。

图 5 是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、挂面烘干生产箱；2、支撑柱；3、面粉收集斗；4、支撑横板；5、面条进管；6、导料板；7、传动V带；8、风干分气喷排结构；81、风干筒；82、支撑横杆；83、吹风扇；84、导气管；85、分气喷排；86、防护帽；87、出风喷管；9、控制板结构；91、生产控制板；92、显示器；93、中央处理器；94、接电警示灯；95、风干开关；96、加热开关；97、传动开关；10、测温湿度传动网带结构；101、自动传动网带；102、温湿度传感器；103、从动轮；104、支撑滚筒； 105、从动滚筒；106、从动轴；107、驱动转轴；108、支撑滚轴；11、加热棒；12、驱动电机；13、驱动轮；14、出料导板；15、出料斗；16、面粉收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种自动化挂面生产设备，包括挂面烘干生产箱1，支撑柱2，面粉收集斗3，支撑横板4，面条进管5，导料板6，传动V带7，风干分气喷排结构8，控制板结构9，测温湿度传动网带结构10，加热棒11，驱动电机12，驱动轮13，出料导板14，出料斗15和面粉收集箱16，所述的支撑柱2分别螺栓连接在挂面烘干生产箱1的下表面四角位置；所述的面粉收集斗3上表面螺钉连接在挂面烘干生产箱1的下表面中间位置，所述的面粉收集斗3下表面螺纹连接在面粉收集箱16的上表面中间位置；所述的支撑横板4横向螺钉连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部之间；所述的面条进管5横向螺钉连接在挂面烘干生产箱1的左侧上部位置；所述的导料板6螺钉连接在挂面烘干生产箱1的内部左侧上部位置，通过面条进管5将面条加工的半成品湿面条加入到挂面烘干生产箱1内，经过导料板6滑落到自动传动网带101的上表面左侧位置；所述的传动V带7一端与测温湿度传动网带结构10相连接，另一端套接在驱动轮13的外表面；所述的风干分气喷排结构8安装在挂面烘干生产箱1的上表面中间位置；所述的控制板结构9安装在挂面烘干生产箱1的正表面右上侧；所述的测温湿度传动网带结构10安装在挂面烘干生产箱1的内部下侧中间位置；所述的加热棒11分别螺钉连接在挂面烘干生产箱1的内部下表面左右两侧；所述的驱动电机12螺栓连接在支撑横板4的上表面左侧位置；所述的驱动轮13键连接在驱动电机12的输出轴上；所述的出料导板14螺钉连接在挂面烘干生产箱1的内部右侧下部位置；所述的出料斗15螺钉连接在挂面烘干生产箱1的右侧下部位置；所述的面粉收集箱16螺钉连接在支撑横板4的上表面中间位置，面条上附着的面粉经面粉收集斗3落入到面粉收集箱16内；所述的风干分气喷排结构8包括风干筒81，支撑横杆82，吹风扇83，导气管84，分气喷排85，防护帽86和出风喷管87，所述的支撑横杆82横向螺钉连接在风干筒81的内部上侧位置；所述的吹风扇83螺钉连接在支撑横杆82的正表面中间位置；所述的导气管84上端螺纹连接在风干筒81的下表面中间位置，所述的导气管84下端螺纹连接在分气喷排85的上表面中间位置；所述的出风喷管87螺纹连接在分气喷排85的下表面；所述的防护帽86分别螺纹连接在分气喷排85的左右两端；根据显示状况，通过风干开关95启动吹风扇83，带动空气形成风通过导气管84吹入到分气喷排85内，从出风喷管87喷向自动传动网带101上的面条，起到风干的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的控制板结构9包括生产控制板91，显示器92，中央处理器93，接电警示灯94，风干开关95，加热开关96和传动开关97，所述的显示器92螺钉连接在生产控制板91的正表面上部中间位置；所述的中央处理器93镶嵌在生产控制板91的正表面中间位置；所述的接电警示灯94镶嵌在生产控制板91的正表面右下侧；所述的风干开关95，加热开关96和传动开关97分别从左到右依次镶嵌在生产控制板91的正表面下部位置；经中央处理器93处理分析后显示在显示器92上，通过加热开关96启动加热棒11，进行加热使得电烘干和风干相结合，提高面条烘干的效率；烘干后的面条经自动传动网带101输送到挂面烘干生产箱1的右侧，滑入到出料导板14的上表面经出料斗15落入到事先准备好的容器内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的测温湿度传动网带结构10包括自动传动网带101，温湿度传感器102，从动轮103，支撑滚筒104，从动滚筒105，从动轴106，驱动转轴107和支撑滚轴108，所述的自动传动网带101分别套接在从动轮103，支撑滚轴108和从动滚筒105的外表面；所述的温湿度传感器102螺钉连接在自动传动网带101的内表面；所述的从动轮103键连接在驱动转轴107的外表面；所述的支撑滚筒104套接在支撑滚轴108的外表面；所述的从动滚筒105套接在从动轴106的外表面；通过传动开关97启动驱动电机12带动驱动轮13的转动，从而经传动V带7带动从动轮103和驱动转轴107进行转动，在自动传动网带101的作用下，带动支撑滚筒104和从动滚筒105一起运动，从而带动面条从左往右运动，经温湿度传感器102对面条的温度和湿度进行探测。

上述实施例中，具体的，所述的导料板6设置在面条进管5的右下侧。

上述实施例中，具体的，所述的风干筒81螺钉连接在挂面烘干生产箱1的上表面中间位置；所述的导气管84螺纹连接在挂面烘干生产箱1的内部上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的面条进管5通过挂面烘干生产箱1与出料斗15内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的风干筒81具体采用漏斗状不锈钢筒；所述的风干筒81通过导气管84和分气喷排85与出风喷管87连通设置；所述的出风喷管87与挂面烘干生产箱1相连通；所述的出风喷管87设置有多个；有利于将风均匀的喷向自动传动网带101的上表面，可以满足对挂面进行风干生产的需要。

上述实施例中，具体的，所述的生产控制板91与挂面烘干生产箱1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的驱动转轴107，支撑滚轴108和从动轴106分别与挂面烘干生产箱1插接设置；所述的自动传动网带101具体采用不锈钢网带。

上述实施例中，具体的，所述的传动V带7套接在从动轮103的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的挂面烘干生产箱1通过面粉收集斗3与面粉收集箱16连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的导料板6的下端设置在自动传动网带101的左上侧；所述的出料导板14的上端设置在自动传动网带101的右上侧。

上述实施例中，具体的，所述的显示器92，风干开关95，加热开关96，传动开关97，驱动电机12，吹风扇83，加热棒11和温湿度传感器102分别电性连接中央处理器93。

上述实施例中，具体的，所述的温湿度传感器102具体采用型号为SHT10的传感器；所述的加热棒11具体采用不锈钢加热棒；所述的吹风扇83具体采用型号为BF533的风扇；所述的显示器92具体采用型号为SYG320240LV10的显示器；所述的中央处理器93具体采用型号为ZA370-A的中央处理器；所述的驱动电机12具体采用型号为PVF060-10-S2-P2的电机；所述的接电警示灯94具体采用红色LED灯，有利于在接通外部电源后，起到提醒警示的作用，保护操作者的安全。

工作原理

本实用新型在使用时，通过面条进管5将面条加工的半成品湿面条加入到挂面烘干生产箱1内，经过导料板6滑落到自动传动网带101的上表面左侧位置，通过传动开关97启动驱动电机12带动驱动轮13的转动，从而经传动V带7带动从动轮103和驱动转轴107进行转动，在自动传动网带101的作用下，带动支撑滚筒104和从动滚筒105一起运动，从而带动面条从左往右运动，经温湿度传感器102对面条的温度和湿度进行探测，并经中央处理器93处理分析后显示在显示器92上，根据显示状况，通过风干开关95启动吹风扇83，带动空气形成风通过导气管84吹入到分气喷排85内，从出风喷管87喷向自动传动网带101上的面条，起到风干的作用，面条上附着的面粉经面粉收集斗3落入到面粉收集箱16内；如果面条过湿，通过加热开关96启动加热棒11，进行加热使得电烘干和风干相结合，提高面条烘干的效率；烘干后的面条经自动传动网带101输送到挂面烘干生产箱1的右侧，滑入到出料导板14的上表面经出料斗15落入到事先准备好的容器内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。