一种凹凸散热扁管的制作方法

本实用新型涉及铝箔散热器技术领域，具体来说，涉及一种凹凸散热扁管。

背景技术：

随着我国各种热传输的散热技术、空调技术的快速发展，铝箔扁管越来越多的应用到各种散热设备、空调等领域。目前在铝箔散热器行业，现有设备生产铝箔扁管过程中，通常装配操作难度大，产品单一，合格率低，造成钎焊水箱散热慢，压力低，性能不稳定，容易泄露等因素，从而使企业生产成本高，成品率低下，还影响企业自动化生产程度。目前市场采取双通道及多通道管的散热器占散热器市场比例60%以上，所有生产企业普遍采用铝合金主板多排冲孔，单孔扁管，微凸扁管，挤压扁管以及冷弯搭接B型扁管等传统工艺，每排几根扁管并排摆放（如图4所示），管子太多，显得零乱，不好装配，微凸扁管凸点太小起不到绕流作用，成本还高，钎焊处还容易泄漏。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种凹凸散热扁管，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种凹凸散热扁管，该凹凸散热扁管两侧的侧壁对称设有若干对凹凸点，每对所述凹凸点之间固定连接。

进一步的，所述凹凸散热扁管同一侧侧壁的所述凹凸点错位排列。

进一步的，每对所述凹凸点之间通过对接钎焊连接。

进一步的，所述凹凸点将所述凹凸散热扁管分割出若干通道。

本实用新型的有益效果：本实用新型的凹凸散热扁管从工艺设计上避开了现有扁管所有缺点，可以一管多通道，以前一排多根扁管，现在一根管就可以代替，管型尺寸任意设计，凹凸点采用平面对接使水箱强度增加，压力分散，散热和耐压性能比以前提高了，大大节省了生产企业的运营成本，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的凹凸散热扁管的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的凹凸散热扁管的工作原理示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的凹凸散热扁管的装配示意图；

图4是现有技术中单孔扁管的装配示意图；

图中：1、侧壁，2、凹凸点，3、通道，4、冷却介质，5、铝合金主板一，6、凹凸散热扁管，7、铝合金主板二，8、单孔扁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种凹凸散热扁管，其两侧的侧壁1对称设有若干对凹凸点2，每对所述凹凸点2之间通过对接钎焊连接，同一侧侧壁1的所述凹凸点2错位排列，将所述凹凸散热扁管分割出若干通道3，冷却介质4增加了绕流，大大提高了散热效果。

本实用新型的凹凸散热扁管可采用复合铝带，直接滚压凹凸，滚压对折弯成凹凸多孔管，高频焊接成型，凹凸点对接钎焊达到一管多孔错位排列实现绕流。

如3所示，在铝合金主板一5上装配单排凹凸散热扁管6即可替代每排多根扁管并排摆放的装配方式。

如图4所示，传统工艺是在铝合金主板二7上装配多排单孔扁管8。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过使用本实用新型的凹凸散热扁管，可以一管多通道，以前一排多根扁管，现在一根管就可以代替，管型尺寸任意设计，凹凸点采用平面对接使水箱强度增加，压力分散，散热和耐压性能比以前提高了，大大节省了生产企业的运营成本，提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。