一种组合式膏泥烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种膏泥烘干机，尤其涉及一种组合式膏泥烘干机，属于膏泥烘干设备技术领域。

背景技术：

膏泥物料，如煤泥、污泥、压滤石膏、脱硫石膏、高湿澎润土以及电镀泥等，是具有高水分或粘性较大膏泥状物料；膏泥烘干机是针对高水分或粘性较大膏泥状物料的特性设计制造的一种高效节能、高稳定性的加热烘干设备，由于其运转可靠、操作弹性大，具有生产能力大、适用范围广、流量阻力小、热耗低、效率高，操作上允许波动范围较大、操作方便等特点，被广泛应用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、医药矿产业中；其性能优于管束烘干机、桨叶式烘干机，且能加工管束烘干机、桨叶式烘干机无法加工的高水分高粘度物料；然而，对于高粘度的物料，由于喂料不均，现有烘干设备喂料端极易被高粘度的物料粘附堵塞，导致现有烘干设备喂料不畅，头罩被物料堵塞后，极易起火燃烧，密封空间甚至发生“放炮”现象；还有，对于水分过高的物料，在现有烘干机内部停留时间不足，烘干时间不充分，出料干湿不均，导致出料物料达不到预期烘干效果；这些现象在国内外膏泥烘干机中都是常有现象。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种组合式膏泥烘干机，改变传统膏泥烘干机单一的烘干煅烧方式，通过改变膏泥烘干的喂料、打散、烘干工艺流程，改善膏泥物料与热源的传热导热方式，提高传热效率，从而提高对膏泥物料进行烘干的工艺性能和综合生产能力，满足更高标准要求的生产工艺需求。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种组合式膏泥烘干机，包括头罩喂料装置、预烘干滚筒装置、烘干滚筒装置以及尾罩出料装置，所述头罩喂料装置设置在预烘干滚筒装置的进料端，预烘干滚筒装置的出料端与烘干滚筒装置的进料端连通，烘干滚筒装置的出料端与尾罩出料装置连通，所述头罩喂料装置包括滤饼喂料机和热烟气进气管道，滤饼喂料机的输出端与热烟气进气管道连通，膏泥物料通过滤饼喂料机压滤后进入热烟气进气管道并与热烟气共同被输送到预烘干滚筒装置内进行预烘干处理；所述预烘干滚筒装置的进料端设有导料装置，导料装置内壁设有均匀分布的导料板Ⅰ，所述预烘干滚筒装置的滚筒外壁设有两套滚圈装置Ⅰ与一套销轮传动装置Ⅰ，还包括与该销轮传动装置Ⅰ配合的驱动装置Ⅰ，该驱动装置Ⅰ用于驱动销轮传动装置Ⅰ带动预烘干滚筒装置转动，所述预烘干滚筒装置的滚筒内壁沿圆周方向均匀分布设置有若干个扬料板Ⅰ；所述烘干滚筒装置的进料端设有笼式打散导料装置，所述笼式打散导料装置位于预烘干滚筒装置的出料端内部，在所述笼式打散导料装置的内壁设有均匀分布的若干个导料板Ⅱ，所述烘干滚筒装置的滚筒外壁设有两套滚圈装置Ⅱ与一套销轮传动装置Ⅱ，还包括与该销轮传动装置Ⅱ配合的驱动装置Ⅱ，该驱动装置Ⅱ用于驱动销轮传动装置Ⅱ带动烘干滚筒装置转动，所述烘干滚筒装置的滚筒内壁沿圆周方向均匀分布设置有若干个扬料板Ⅱ；所述尾罩出料装置的顶部形成有与外部烟气收尘器连通的排烟管，所述尾罩出料装置的底部形成有排料斗。

作为本实用新型的进一步优选，所述的头罩喂料装置还包括头罩箱体，所述头罩箱体罩在预烘干滚筒装置进料端的导料装置的外围，防止预烘干滚筒装置进料端的导料装置在导料过程中热烟气溢出，所述的热烟气进气管道的出气端穿过头罩箱体后位于预烘干滚筒装置进料端的导料装置的内部，在所述头罩箱体的底部形成有排料斗；用于排除从预烘干滚筒装置进料端的导料装置内部溅出的膏泥物料。

作为本实用新型的进一步优选，头罩喂料装置与预烘干滚筒装置之间、预烘干滚筒装置与烘干滚筒装置之间、烘干滚筒装置与尾罩出料装置之间均设置有鱼鳞密封装置；使整个烘干煅烧过程的密封性得到保证。

作为本实用新型的进一步优选，所述的预烘干滚筒装置与烘干滚筒装置的转动方向相反；独特的反向旋转方式设计，有利于笼式打散导料装置的打散效率，预烘干后的部分粘结成块状的物料被充分打散细分，使膏泥物料比表面积最大化，从而实现膏泥物料与烘干热烟气接触面积最大化，大大提高膏泥物料的烘干效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述的驱动装置包括依次连接的电机、减速机、联轴器和小齿轮；驱动装置结构紧凑集成，占用空间少，提高传动效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述的一套销轮传动装置Ⅰ位于两套滚圈装置Ⅰ之间，所述的一套销轮传动装置Ⅱ位于两套滚圈装置Ⅱ之间；有效保证预烘干滚筒装置和烘干滚筒装置在转动时的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的扬料板的横截面形状是L型结构，且L型结构扬料板的纵向臂与滚筒内壁固定连接；便于将膏泥物料扬起，同时增大膏泥物料与扬料板的接触面积，扬料板经烘干区热烟气高温导热后，具有很高热量，实现对膏泥物料进行二次烘干。

作为本实用新型的进一步优选，L型结构扬料板Ⅰ的横向臂的朝向与预烘干滚筒装置的转动方向一致；L型结构扬料板Ⅱ的横向臂的朝向与烘干滚筒装置的转动方向一致；提高扬料板对膏泥物料扬起的效率。

作为本实用新型的进一步优选，所述的头罩喂料装置、预烘干滚筒装置、烘干滚筒装置以及尾罩出料装置均是316L不锈钢材料；有效延长了组合式膏泥烘干机的使用寿命。

作为本实用新型的进一步优选，在笼式打散导料装置的外壁圆周面上不规则设置有若干个切割板，且所述若干个切割板均为不规则形状，每个切割板的外边沿为开刃结构；不规则设置的若干个切割板可以充分将膏泥物料打散和细分，被热烟气加热后的切割板对接触的膏泥物料同时具有一定的烘干作用；有效提高烘干效率，烘干效果极佳。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型是一种集喂料、打散、烘干煅烧等功能于一体的组合式膏泥物料烘干煅烧设备，改变传统膏泥烘干机单一的烘干工艺，其原理如下：膏泥物料从设备前端的头罩喂料装置进入预烘干滚筒装置，在预烘干滚筒装置内高温区快速烘干蒸发掉膏泥物料的表水，使膏泥物料表面粘性降低，在往烘干滚筒装置输送的过程中，经过笼式打散导料装置对预烘干后的膏泥物料进行打散、导料、细分；保证膏泥物料能够顺利从预烘干滚筒装置流入烘干滚筒装置，保证烘干过程顺利有序的进行；又因预烘干滚筒装置与烘干滚筒装置独特的反向旋转方式设计，提高了笼式打散导料装置的打散效率，预烘干后的部分粘结成块状的物料被充分打散细分，使膏泥物料比表面积最大化，从而实现膏泥物料与烘干热烟气接触面积最大化，大大提高膏泥物料的烘干效率；最后经过烘干滚筒装置烘干区的烘干煅烧，达到预期烘干煅烧要求的膏泥物料从组合式膏泥烘干机的尾罩出料装置出料，完成卸料；本实用新型改变传统膏泥烘干机单一的烘干煅烧方式，通过改变膏泥烘干的喂料、打散、烘干工艺流程，改善膏泥物料与热源的传热导热方式，提高传热效率，从而提高对膏泥物料进行烘干的工艺性能和综合生产能力，满足更高标准要求的生产工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型预烘干滚筒装置的结构示意图；

图3为本实用新型预烘干滚筒装置前端的导料装置的结构示意图；

图4为本实用新型预烘干滚筒装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型烘干滚筒装置的结构示意图；

图6为本实用新型烘干滚筒装置的内部结构示意图；

图7为本发明笼式打散导料装置的简易结构示意图；

图8为本发明笼式打散导料装置的横截面简易结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-滤饼喂料机，2-热烟气进气管道，3-头罩喂料装置，4-预烘干滚筒装置，5-烘干滚筒装置，6-尾罩出料装置，7-导料装置，8-滚圈装置Ⅰ，9-销轮传动装置Ⅰ，10-鱼鳞密封装置，11-导料板Ⅰ，12-扬料板Ⅰ，13-笼式打散导料装置，14-导料板Ⅱ，15-滚圈装置Ⅱ，16-销轮传动装置Ⅱ，17-扬料板Ⅱ，18-驱动装置Ⅰ，19-驱动装置Ⅱ，20-切割板，31-头罩箱体，61-排烟管，62-排料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-6所示：本实施例是一种组合式膏泥烘干机，包括头罩喂料装置3、预烘干滚筒装置4、烘干滚筒装置5以及尾罩出料装置6，头罩喂料装置3设置在预烘干滚筒装置4的进料端，预烘干滚筒装置4的出料端与烘干滚筒装置5的进料端连通，烘干滚筒装置5的出料端与尾罩出料装置6连通，头罩喂料装置3包括滤饼喂料机1和热烟气进气管道2，滤饼喂料机1的输出端与热烟气进气管道2连通，膏泥物料通过滤饼喂料机1压滤后进入热烟气进气管道2并与热烟气共同被输送到预烘干滚筒装置4内进行预烘干处理；预烘干滚筒装置4的进料端设有导料装置7，导料装置7内壁设有均匀分布的导料板Ⅰ11，预烘干滚筒装置4的滚筒外壁设有两套滚圈装置Ⅰ8与一套销轮传动装置Ⅰ9，还包括与该销轮传动装置Ⅰ9配合的驱动装置Ⅰ18，该驱动装置Ⅰ18用于驱动销轮传动装置Ⅰ9带动预烘干滚筒装置4转动，预烘干滚筒装置4的滚筒内壁沿圆周方向均匀分布设置有若干个扬料板Ⅰ12；烘干滚筒装置5的进料端设有笼式打散导料装置13，笼式打散导料装置13位于预烘干滚筒装置4的出料端内部，在笼式打散导料装置13的内壁设有均匀分布的若干个导料板Ⅱ14，烘干滚筒装置5的滚筒外壁设有两套滚圈装置Ⅱ15与一套销轮传动装置Ⅱ16，还包括与该销轮传动装置Ⅱ16配合的驱动装置Ⅱ19，该驱动装置Ⅱ19用于驱动销轮传动装置Ⅱ16带动烘干滚筒装置5转动，烘干滚筒装置5的滚筒内壁沿圆周方向均匀分布设置有若干个扬料板Ⅱ17；尾罩出料装置6的顶部形成有与外部烟气收尘器连通的排烟管61，尾罩出料装置6的底部形成有排料斗62。

本实施例中的头罩喂料装置3还包括头罩箱体31，头罩箱体31罩在预烘干滚筒装置4进料端的导料装置7的外围，防止预烘干滚筒装置4进料端的导料装置7在导料过程中热烟气溢出，热烟气进气管道2的出气端穿过头罩箱体31后位于预烘干滚筒装置4进料端的导料装置7的内部，在头罩箱体31的底部形成有排料斗；用于排除从预烘干滚筒装置4进料端的导料装置7内部溅出的膏泥物料。

本实施例中，头罩喂料装置3与预烘干滚筒装置4之间、预烘干滚筒装置4与烘干滚筒装置5之间、烘干滚筒装置5与尾罩出料装置6之间均设置有鱼鳞密封装置10；使整个烘干煅烧过程的密封性得到保证。

本实施例中，预烘干滚筒装置4与烘干滚筒装置5的转动方向相反；独特的反向旋转方式设计，有利于笼式打散导料装置13的打散效率，预烘干后的部分粘结成块状的物料被充分打散细分，使膏泥物料比表面积最大化，从而实现膏泥物料与烘干热烟气接触面积最大化，大大提高膏泥物料的烘干效率。

本实施例中，驱动装置包括依次连接的电机、减速机、联轴器和小齿轮；驱动装置结构紧凑集成，占用空间少，提高传动效率。

本实施例中，一套销轮传动装置Ⅰ9位于两套滚圈装置Ⅰ8之间，一套销轮传动装置Ⅱ16位于两套滚圈装置Ⅱ15之间；有效保证预烘干滚筒装置4和烘干滚筒装置5在转动时的稳定性；实际应用时，每个滚圈装置配套设置有一对托轮装置和一对挡轮装置，用于预烘干滚筒装置4和烘干滚筒装置5与安装底座或支架转动连接固定。

本实施例中，扬料板的横截面形状是L型结构，且L型结构扬料板的纵向臂与滚筒内壁固定连接；便于将膏泥物料扬起，同时增大膏泥物料与扬料板的接触面积，扬料板经烘干区热烟气高温导热后，具有很高热量，实现对膏泥物料进行二次烘干。

本实施例中，L型结构扬料板Ⅰ12的横向臂的朝向与预烘干滚筒装置4的转动方向一致；L型结构扬料板Ⅱ17的横向臂的朝向与烘干滚筒装置5的转动方向一致；提高扬料板对膏泥物料扬起的效率。

本实施例中的头罩喂料装置3、预烘干滚筒装置4、烘干滚筒装置5以及尾罩出料装置6均是316L不锈钢材料；有效延长了组合式膏泥烘干机的使用寿命。

如图7和8所示，本实施例在笼式打散导料装置的外壁圆周面上不规则设置有若干个切割板20，且若干个切割板20均为不规则形状，每个切割板20的外边沿为开刃结构；不规则设置的若干个切割板20可以充分将膏泥物料打散和细分，被热烟气加热后的切割板20对接触的膏泥物料同时具有一定的烘干作用；有效提高烘干效率，烘干效果极佳。

本实用新型是一种集喂料、打散、烘干煅烧等功能于一体的组合式膏泥物料烘干煅烧设备，改变传统膏泥烘干机单一的烘干工艺，其原理如下：膏泥物料从设备前端的头罩喂料装置进入预烘干滚筒装置，在预烘干滚筒装置内高温区快速烘干蒸发掉膏泥物料的表水，使膏泥物料表面粘性降低，在往烘干滚筒装置输送的过程中，经过笼式打散导料装置对预烘干后的膏泥物料进行打散、导料、细分；保证膏泥物料能够顺利从预烘干滚筒装置流入烘干滚筒装置，保证烘干过程顺利有序的进行；又因预烘干滚筒装置与烘干滚筒装置独特的反向旋转方式设计，提高了笼式打散导料装置的打散效率，预烘干后的部分粘结成块状的物料被充分打散细分，使膏泥物料比表面积最大化，从而实现膏泥物料与烘干热烟气接触面积最大化，大大提高膏泥物料的烘干效率；最后经过烘干滚筒装置烘干区的烘干煅烧，达到预期烘干煅烧要求的膏泥物料从组合式膏泥烘干机的尾罩出料装置出料，完成卸料；本实用新型改变传统膏泥烘干机单一的烘干煅烧方式，通过改变膏泥烘干的喂料、打散、烘干工艺流程，改善膏泥物料与热源的传热导热方式，提高传热效率，从而提高对膏泥物料进行烘干的工艺性能和综合生产能力，满足更高标准要求的生产工艺需求。

如图1所示，本实施例是一种组合式膏泥烘干机，在实际应用时，包括头罩喂料装置3、预烘干滚筒装置4、烘干滚筒装置5、鱼鳞密封装置10、尾罩出料装置6；头罩喂料装置3包括滤饼喂料机1和热烟气进气管道2，膏泥物料经过滤饼喂料机1的压滤，经热烟气进气管道2与热烟气共同输送到预烘干滚筒装置4内进行预烘干处理。

如图2-4所示，在预烘干滚筒装置4的前端设有导料装置7，导料装置7内壁设有均匀分布的导料板Ⅰ11，预烘干滚筒装置4的滚筒外壁设有两套滚圈装置Ⅰ8与一套销轮传动装置Ⅰ9，与该销轮传动装置Ⅰ9配合的驱动装置Ⅰ18包括：电机Ⅰ、减速机Ⅰ、联轴器Ⅰ、小齿轮Ⅰ等设备，该驱动装置Ⅰ18用于驱动销轮传动装置Ⅰ9带动预烘干滚筒装置4转动，其功率传动大小根据组合式膏泥烘干机的生产需求能力设计确定，不影响本领域专业技术人员的理解；两套滚圈装置Ⅰ8用于预烘干滚筒装置4与安装底座或架体形成稳定的转动连接关系，预烘干滚筒装置4的滚筒内壁沿圆周方向均匀分布设置有若干个扬料板Ⅰ12，由头罩喂料装置3喂入预烘干滚筒装置4内的膏泥物料在扬料板Ⅰ12带动下，随预烘干滚筒装置4转动被扬起，与热烟气充分接触，高温区快速烘干蒸发掉膏泥物料的表水；又因为该高温区预烘干滚筒装置4内扬料板Ⅰ12被预烘干区热烟气高温导热后，具有高热量，对接触并扬起的膏泥物料进行二次烘干，烘干效果更加显著，为下一步烘干区做准备。

如图5和6所示，在烘干滚筒装置5的前端设有笼式打散导料装置13，笼式打散导料装置13的内壁设有均匀分布的若干个导料板Ⅱ14，使经过预烘干的膏泥物料顺利进入烘干滚筒装置5的烘干区；笼式打散导料装置13的外圈是均匀等距分布的笼式打散机构，把经过预烘干的膏泥物料进行打散细分；又因为烘干滚筒装置5的转动方向与预烘干滚筒装置4的转动方向相反，实现更高效的对膏泥物料进行扬料、导料、打散、细分的处理，使进入烘干区的膏泥物料的比表面积最大化，保证进入烘干区的膏泥物料与热烟气实现充分接触，使烘干效率最大化。

预烘干后的膏泥物料经过笼式打散导料装置13打散细分后送入烘干滚筒装置5的滚筒烘干区，烘干滚筒装置5的滚筒外壁设有两套滚圈装置Ⅱ15与一套销轮传动装置Ⅱ16，与该销轮传动装置Ⅱ16配合的驱动装置Ⅱ19包括：电机Ⅱ、减速机Ⅱ、联轴器Ⅱ、小齿轮Ⅱ等设备；该驱动装置Ⅱ19用于驱动销轮传动装置Ⅱ16带动烘干滚筒装置5转动，其功率传动大小根据组合式膏泥烘干机的生产需求能力设计确定，不影响本领域专业技术人员的理解；两套滚圈装置Ⅱ15用于烘干滚筒装置5与安装底座或架体形成稳定的转动连接关系，烘干滚筒装置5的滚筒内壁沿圆周方向均匀分布设置有若干个扬料板Ⅱ17，由笼式打散导料装置13喂入烘干滚筒装置5的膏泥物料在扬料板Ⅱ17的带动下，随烘干滚筒装置5转动被扬起，与热烟气充分接触，实现对膏泥物料进行烘干煅烧处理；又因为烘干滚筒装置5内的扬料板Ⅱ17经烘干区热烟气高温导热后，具有很高热量，对接触并扬起的膏泥物料进行二次烘干，使烘干滚筒装置5的烘干区烘干效果更加显著，经过烘干滚筒装置5的烘干区煅烧处理达到预期烘干煅烧要求的膏泥物料从组合式膏泥烘干机尾罩出料装置6的出料端出料，完成膏泥物料的烘干煅烧过程。

需要说明的是：本实用新型的关键点在于改变传统单一的膏泥物料烘干煅烧处理工艺，包括：膏泥物料进入烘干区的喂料方式、预烘干区烘干煅烧工艺、打散导料细分处理以及烘干区烘干煅烧工艺一体化同步配合进行的设计处理，以达到不同膏泥物料对组合式膏泥烘干机的工艺性能和生产技术要求；预烘干滚筒装置与烘干滚筒装置的托轮装置、托辊装置、挡轮装置、驱动装置以及烘干滚筒外部热烟气风机循环系统和烘干尾气除尘系统等其他结构的设计差异不影响本实用新型权利要求的保护范围。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。