一种鱼粉废气冷却装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，尤其是涉及一种鱼粉废气冷却装置。

背景技术：

目前鱼粉生产流程中会存在蒸煮、压榨、烘干环节，这三个环节当中，会产生大量废气，废气当中残存着较多刺激性气味，需要进行后续废气处理。

废气处理的前期，需要将蒸煮、压榨、烘干环节产生废气进行降温并传输至废气处理装置当中。

传统处理过程中，会在废气传输管一侧加设水冷机构，水冷机构对废气传输管内的废气进行冷却处理，水冷机构对应的废气传输管内的废气温度下降，从而内部形成一定的负压，温度较高的废气便可自动涌入到该段废气传输管内,不仅能对废气降温，而且废气传输管内的废气能发生自动传输。

而在实际使用过程中，基于废气传输管长度较长，仅依靠单个水冷机构对废气传输管进行冷却，冷却效果相对不足，其内部所产生的负压无法满足气体传输的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种鱼粉废气冷却装置，其能适用于长距离废气回收冷却传输，冷却效果较佳。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鱼粉废气冷却装置，包括若干废气传输管，所述废气传输管经过水冷机构，还包括冷却箱体，所述水冷机构、冷却箱体沿废气传输管的废气传输方向进行排列，所述冷却箱体内安装有冷却风扇、冷却板，若干废气传输管穿过冷却板，所述冷却风扇将空气吹向冷却板一侧。

通过采用上述技术方案，带有一定热量的废气位于废气传输管内，废气传输管会先经过水冷机构，水冷机构经过第一级冷却，该段废气冷却管内的空气体积会冷却缩小，该部分会产生负压，温度较高的废气会涌入到该段废气冷却管当中，形成一定的自动抽气功能；之后经过第一级冷却的废气会进入到与冷却箱体对应的废气传输管内，此时废气当中的热量会传递至冷却板上，冷却风扇将空气吹向冷却板，进而对冷却板所在的废气传输管产生冷却作用，对应的废气冷却管内的空气也会得到冷却降温，该段废气冷却管内的空气体积会进一步冷却缩小，该部分又会产生负压，温度较高的废气会涌入到该段废气冷却管当中，形成一定的自动抽气功能；上述结构的冷却装置适用于长距离废气回收冷却传输，整体冷却效果较佳。

优选的，所述冷却板设有若干块，若干冷却板之间相互平行且间隔设置，若干废气传输管同时穿过所有冷却板，所述冷却风扇将空气吹向冷却板之间的间隔空间内。

通过采用上述技术方案，废气传输管内的热量会传递到冷却板上，冷却板整体的体积较大，冷却风扇会将空气吹向冷却板之间的间隔空间内，增大了冷却板与流动空气之间的有效接触面积，散热更快。

优选的，若干废气传输管之间相互平行。

通过采用上述技术方案，一方面，有利于整齐排布废气传输管；另一方面，相互平行设置的废气传输管之间的间隙相同，有助于冷却风扇的空气均匀通过，保证散热效果。

优选的，所述废气传输管与冷却板均位于冷却风扇的上方。

通过采用上述技术方案，废气传输管附近的空气温度相对较高，冷却风扇会将该部分带有温度的空气吹向上方，热空气本身会存在向上运动的趋势，更容易达到散热的效果。

优选的，所有冷却板整体呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，一方面，冷却风扇的风力会沿着冷却板的板面方向进行移动，所有冷却板整体都呈竖直设置，能最大程度降低冷却板对风力的阻碍作用；另一方面，外部灰尘也会自上而下进行掉落，呈竖直状态的冷却板，能有效减少沾染灰尘的几率。

优选的，还包括支撑架，所述冷却风扇的进风口朝下，支撑架支撑于冷却箱体与地面之间。

通过采用上述技术方案，支撑架将冷却箱体支撑于地面，以增加冷却风扇的有效进风量，有助于进一步提高整体冷却效果。

优选的，所述冷却风扇的进风口处设有挡物筛网。

通过采用上述技术方案，挡物筛网能阻挡住杂物，以减少冷却风扇与杂物之间的撞击几率，提升冷却风扇的实际寿命。

优选的，所述挡物筛网与进风口之间通过螺栓相连。

通过采用上述技术方案，随着使用时间的变长，挡物筛网上会沾染灰尘，此时可通过将挡物筛网从进风口处拆卸出，进而清洗挡物筛网，以保证进风口处的进风顺畅性。

优选的，所述冷却板上设有供废气传输管穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的孔口处设有清洁刷，所述清洁刷接触于废气传输管的外管壁。

通过采用上述技术方案，由于废气传输管上也会沾染灰尘，此时，将冷却板顺着废气传输管的长度方向进行滑移，清洁刷便可对废气传输管上的灰尘进行清扫，达到除尘的目的，以保持废气传输管的散热顺畅。

优选的，所述贯穿孔孔壁上设有滚动体，所述滚动体抵触于废气传输管外管壁上。

通过采用上述技术方案，当冷却板沿着废气传输管长度方向进行滑移时，滚动体与废气传输管外管壁之间为滚动连接，冷却板的滑移顺畅度更高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置水冷机构、冷却风扇、冷却板等结构，不仅能实现对废气的冷却，而且对废气传输管的局部进行分段式冷却，能使废气传输管内的废气进行自动传输；

（2）通过滑移冷却板，冷却板上的清洁刷能对废气传输管外管壁上的灰尘进行清扫，以保证废气传输管的长期散热效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于重点展示实施例的整体结构情况；

图2为实施例中冷却箱体内的剖面内部结构示意图，用于重点展示冷却箱体内的部件情况；

图3为图2的A部放大图，用于重点展示冷却板与废气传输管之间的配合关系。

图中，1、废气传输管；2、冷却箱体；3、冷却风扇；31、进风口；4、冷却板；5、支撑架；6、挡物筛网；7、贯穿孔；8、清洁刷；9、滚动体；10、水冷机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种鱼粉废气冷却装置，参见图1，包括若干废气传输管1，若干废气传输管1之间相互平行，沿着废气传输管1的废气传输方向依次设置有水冷机构10以及冷却箱体2，水冷机构10能对废气传输管1进行一级冷却降温。

本实施例当中的水冷机构10可采用冷却水接触的方式对废气传输管1进行降温。

冷却箱体2与地面之间设置有支撑架5，该支撑架5将冷却箱体2支离地面，使支撑架5与地面之间留有通风空间。

参见图2，废气传输管1横向贯穿于冷却箱体2，在冷却箱体2内也设置有若干冷却板4，该冷却板4的材质最好选用铝材，所有冷却板4均呈竖直设置，冷却板4与废气传输管1之间相互垂直，冷却板4之间相互平行设置且存在间隔空间。

在冷却箱体2内装有冷却风扇3，冷却风扇3位于冷却板4的正下方，冷却风扇3的出风口竖直向上并朝向冷却板4，冷却风扇3的进风口31竖直向下，进风口31朝向通风空间。

在进风口31处设有挡物筛网6，挡物筛网6与进风口31之间通过螺栓相连。

参见图3，冷却板4上设有供废气传输管1穿过的贯穿孔7，贯穿孔7的孔口处设有清洁刷8，清洁刷8接触于废气传输管1的外管壁。为了提升对废气传输管1的清洁效果，清洁刷8整体为圆环形，废气传输管1穿过贯穿孔7的同时，也穿过该清洁刷8，清洁刷8的内部刷毛位于清洁刷8的内环面上并与废气传输管1外管面相抵。

贯穿孔7孔壁上设有滚动体9，滚动体9抵触于废气传输管1外管壁上。

在实际使用过程中：

鱼粉生产过程中所产生的带有热量的废气通入到废气传输管1当中，该废气会经过水冷机构10的第一道水冷降温，然后会进入到冷却箱体2当中，该废气当中残留的热量会传递到冷却板4上，冷却风扇3会将冷却箱体2下方空间的空气吹向冷却板4一侧，流动的空气一方面会对冷却板4产生降温作用，另一方面会对废气传输管1进行直接降温作用，进而都达到第二道风冷降温的作用；在上述两道降温流程当中，水冷机构10以及冷却箱体2所对的废气传输管1内部空间会产生负压，进而使废气在废气传输管1当中产生流动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。