本实用新型涉及工业炉技术领域,尤其涉及一种步进式推杆炉的预混燃烧管道结构。
背景技术:
推杆炉是工业炉的一种,主要用于铜锭等金属胚的加热。目前主要的加热方式是利用电加热元件的热辐射,将炉膛内的空气进行加热,高温空气对金属胚间接加热。这类间接的加热方式存在以下缺陷:1,电能消耗很大,浪费的也多;2、加热速度慢,效率低;上述问题尚待解决。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种步进式推杆炉的预混燃烧管道结构,能够快速加热胚料,而且节约能源,成本较低。
本实用新型的技术目的是这样实现的:
一种步进式推杆炉的预混燃烧管道结构,其特征在于:包括沿炉膛周向排列且贯穿到炉壁外表面的若干个烧嘴、设置在炉壁外表面且分别罩盖一个烧嘴外端的若干个气室、与各个气室连接的混合燃气管道、与混合燃气管道连接的T型预混器、分别与T型预混器两个入口连接的高温空气管道以及天然气管道。
所述T型预混器的出口与混合燃气管道之间设有高温膨胀节。
所述高温空气管道设有电控空气调节阀,电控空气调节阀的两侧分别设有手动空气蝶阀。
所述高温空气管道还设有手动控制旁路,该手动控制旁路横跨在两个手动空气蝶阀外侧,手动控制旁路上也设有一个手动空气蝶阀。
所述天然气管道上依次设有平衡比例阀、电磁阀以及手动球阀。
本实用新型具有的有益效果是:本实用新型利用天然气作为能源,燃烧后直接加热胚料,升温快速,生产效率高,并且可以从多个方位对胚料加热,使胚料受热均匀,保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明。
如图1到图2所示,本实用新型所述的一种步进式推杆炉的预混燃烧管道结构,包括以下部件:
沿炉膛7周向排列且贯穿到炉壁5外表面的若干个烧嘴2;图1中,炉膛的每一段设有四个烧嘴,炉料的左侧和右侧各两个,烧嘴的火焰正对着胚料6喷出;
设置在炉壁外表面且分别罩盖一个烧嘴外端的若干个气室1,气室的周边与炉壁外表面密封;
与各个气室连接的混合燃气管道3,高温空气与天然气混合后,通过混合燃气管道送入气室,给烧嘴提供燃料;
T型预混器9;其出口与混合燃气管道连接,用于混合高温空气与天然气;
连接T型预混器两个入口的高温空气管道12以及天然气管道13。
高温空气管道内的高温空气,是由室温空气通过换热器与推杆炉废气热交换后升温的,为了安全生产,避免混合燃气发生爆炸,高温空气的温度必须有一个上限值,例如可以设定为天然气爆炸上限温度的50~70%。
所述T型预混器的出口与混合燃气管道之间设有高温膨胀节8,可以补偿燃气混合管道因为高温带来的轴向变形量。
所述高温空气管道设有电控空气调节阀11,电控空气调节阀的两侧分别设有手动空气蝶阀10。所述高温空气管道还设有手动控制旁路12-1,该手动控制旁路横跨在两个手动空气蝶阀外侧,手动控制旁路上也设有一个手动空气蝶阀10。所述天然气管道上依次设有平衡比例阀14、电磁阀15以及手动球阀4。通过调节各阀门的开度,可以调节燃气与高温空气的混合量,适应不同的胚料。
本实用新型的工作原理是:高温空气与天然气经过T型预混器混合后,经过混合燃气管道送到各个气室,供给烧嘴燃烧使用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。