一种水套及溜槽组件的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种水套及溜槽组件。

背景技术：

目前，在铜冶炼工艺中，熔体需要从炉内通过预定的溜槽排放到特制的渣包或者冰铜包(以下简称包子)内，溜槽具有一定的斜度，熔体在溜槽尾部会以抛物线的运动轨迹落入包子内。在生产时，包子的位置是确定的，而熔体的流量大小会影响其流速，进而导致落点位置随时改变，自溜槽落下的熔体有可能会冲刷包子的侧壁，进而影响包子的使用寿命。

为了改变这种情况，现有的溜槽尾部都设有一个导向用的水套，使得熔体可以始终保持垂直下落，以杜绝冲刷包子侧壁的情况。但是，现有的水套都是一体式的，一方面，制造难度较大，另一方面，一旦该水套发生损坏，就需要整体更换，更换的成本也较高。

因此，如何提供一种水套，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水套及溜槽组件，其中，该水套为分体式结构，制造难度相对较低，且在使用时，可以仅由一个分体受熔体冲击，一旦该分体受损，直接更换该分体即可，更换的成本也可以大幅降低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水套，安装于溜槽的尾端，包括：本体，其内形成沿轴向延伸的流道，所述本体包括两分体，两所述分体中的至少一者设有沿轴向延伸的凹槽，以在两所述分体处于沿周向对接安装状态下，能够围合形成所述流道；冷却管路，设于各所述分体的壳壁内。

本实用新型所提供水套为分体式结构，包括两个分体，相比于现有技术中的一体式水套，一方面，制造的难度可以大幅下降，另一方面，在使用时，可以仅以其中的一个分体的内壁面与熔体相迎击，即可以只有一个分体被冲刷，长期使用时，一旦该分体受冲刷损坏，直接更换该分体即可，而无需对整个本体进行更换，更换的成本可以大幅下降。

可选地，还包括导流部，所述导流部固定于一个所述分体，且所述导流部的上表面设有与所述流道相连通的导流槽；使用状态下，所述水套通过所述导流部与所述溜槽相固定。

可选地，所述本体处于竖直状态下，所述导流部沿远离所述本体的方向逐渐朝上倾斜。

可选地，两所述分体的对接面均设有法兰盘，各所述法兰盘均设有安装孔，连接件能够穿过两所述法兰盘的所述安装孔，以固定两所述分体。

可选地，至少所述流道的下端部为自上而下渐缩的锥形。

可选地，所述流道的内壁设有加强层。

可选地，所述加强层为堆焊的不锈钢壁。

可选地，所述本体为铜材质。

本实用新型还提供一种溜槽组件，包括溜槽和水套，所述水套安装于所述溜槽的尾端，所述水套为上述的水套。

由于上述的水套已经具备如上的技术效果，那么，具有该水套的溜槽组件亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供水套的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为一个分体的结构示意图。

图1-2中的附图标记说明如下：

1 本体、11 分体、111 法兰盘、111a 安装孔；

2 冷却管路；

3 导流部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-2，图1为本实用新型所提供水套的一种具体实施方式的结构示意图，图2为一个分体的结构示意图。

在现有技术中，为解决溜槽内熔体对渣包或者冰铜包(以下简称包子)侧壁的冲刷，采用了导向用的水套，以使得溜槽内熔体在进入包子时可以始终保持垂直下落。

但是，这种方案实际上只是改变了被冲刷的对象，将熔体的冲刷对象从包子替换为了水套，在长期使用时，水套的受冲刷点也容易破损，而现有的水套都是一体式的，一旦局部发生破损，就得整体进行更换，更换成本很高。

为此，本实用新型提供了一种新型的分体式水套，以解决一体式水套制造难度大、更换成本高的问题。具体请参考图1-2，图1为本实用新型所提供水套的一种具体实施方式的结构示意图，图2为一个分体的结构示意图。

如图1、图2所示，该水套安装于溜槽的尾端，包括主体1，其内形成有沿轴向延伸的流道，即该主体1可以呈筒状，主体1包括两分体11，两分体11中的至少一者设有沿轴向延伸的凹槽，以在两分体11处于沿周向对接安装状态下围合形成上述流道。上述流道可用于导向溜槽内的熔体，以较大程度地避免熔体对包子侧壁的冲刷。

各分体11的壳壁内均可以嵌装冷却管路2，冷却管路2内可以通入冷却介质，该冷却介质具体可以为冷却水等，以对水套进行冷却，进而提高该水套的防热冲击能力。

采用这种结构，一方面，分体式结构的各分体11相比于整体式的水套，其制造的难度可以大幅下降，另一方面，在使用时，可以仅以其中的一个分体11的内壁面与熔体相迎击，即可以只有一个分体11被冲刷，长期使用时，一旦该分体11受冲刷损坏，直接更换该分体11即可，而无需对整个本体1进行更换，更换的成本也可以大幅下降。

另外，水套安装于溜槽的尾端，如采用现有技术的方案，一旦水套发生损坏，即需要解除水套与溜槽的连接关系，然后再拿备用水套重新与溜槽相连，一体式的水套体积较大，重量也较大，这种更换方式实际上存在较大的安装难度。而在本实施例中，则只需要对其中一个分体11进行操作，该分体11的重量、体积均较小，更换安装的难度也可以大幅降低。

两分体11中，可以仅有一者设有沿轴向延伸的凹槽，也可以二者均设有沿轴向延伸的凹槽。在本实用新型实施例中，优选采用二者均设有凹槽的方案，且设于二者的凹槽的截面可以为弧形，以在两分体11沿周向对接时，可以围合形成截面近似圆形的流道；且该流道的内壁可以为光滑面，以降低熔体在流道内流动时的阻力，使得熔体可以更为快速地流动至包子内，进而减少不必要的热损失。

针对两分体11均设有凹槽、且凹槽截面为弧形的方案，本实施例并不限定两个弧形所对应的圆心角，二者可以均为半圆，即所对应圆心角可以均为180度，也可以一者为小于180度，另一者大于180度，而无论采用何种设置，只要保证两分体11沿周向对接时能够围合形成大致完整的圆形截面即可；或者，在具体实施时，也可以通过数值模拟来构建熔体在溜槽、水套内的流场模型，进而统计熔体对于水套的冲击范围，然后根据该冲击范围来确定受冲击的分体11的截面所对应圆心角的大小。

仍如图1所示，本实用新型所提供水套还可以包括导流部3，导流部3可以固定于一个分体11，且导流部3的上表面可以设有与流道相连通的导流槽(图中未示出)，以通过该导流槽将溜槽内的熔体引导至流道内。

为便于区分，可以将固定有导流部3的分体11称之为前体，另一个分体11可以称之为后体，可以知晓，后体即为受熔体直接冲刷的分体11。在生产时，可以预备多个后体的备用件，以在后体发生破损时，及时地对其进行更换。

除导流的作用外，实际上，该导流部3还是与溜槽的安装部，水套可以通过导流部3与溜槽相固定，具体而言，可以采用螺栓等形式的连接件将导流部3固定在溜槽上。在使用状态下，本体1可以竖直设置，以保证流道内流出熔体的流向，此时，导流部3沿远离本体1的方向可以逐渐朝上倾斜，参见图1，使得熔体自然形成朝向流道流动的趋势；实际应用中，导流部3的倾斜角度可以与溜槽相一致，以便于二者的对接安装。

如图2所示，并继续结合图1，两分体11的对接面均可以设有法兰盘111，各法兰盘111均可以设有安装孔111a，螺栓等形式的连接件能够穿过两法兰盘111的安装孔111a，以对两分体11进行固定。

两分体11所围合形成的流道中，至少该流道的下端部可以为自上而下渐缩的锥形，即该流道的下端部可以为收缩状，能够减少熔体自流道内流出时冲击范围。

流道的内壁可以设有加强层，以提高该水套的整体机械强度，进而提升水套抵抗熔体冲击的能力。详细而言，该加强层可以为堆焊的不锈钢壁，该不锈钢壁的具体厚度在此不做限定，在实际应用中，可以根据需要进行设置；当然，该加强层也可以设置为其他结构，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。

上述水套的本体1优选为铜材质，铜质水套具有较强的冷却能力，容易在热面形成稳定的渣皮，而一定厚度的稳定渣皮不仅能抵挡高温热气流的冲刷，阻挡熔体对流道内壁的化学侵蚀，同时，还可以减少冷却介质所带走的热量，以减少热损失。

需要强调，尽管本实用新型所提供水套的发明构思来源于铜冶炼领域，但是，该水套的实施范围显然并不局限于铜冶炼领域，在其他金属冶炼或者高温流体领域，凡是涉及到类似应用场景的均可以使用该水套。

本实用新型还提供一种溜槽组件，包括溜槽和水套，水套安装于溜槽的尾端，以对溜槽的熔体进行导向，该水套即可以为上述各实施方式所涉及的水套。

由于上述的水套已经具备如上的技术效果，那么，具有该水套的溜槽组件亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。