一种烧结过程中陶瓷管的烧结装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体是一种烧结过程中陶瓷管的烧结装置。

背景技术：

陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质的区别，陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。陶瓷管内层的刚玉层硬度很高，其硬度可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层。

陶瓷管是由烧氢炉通过高温烧结而成。在烧结过程中，首先是陶瓷粉通过等静压压坯成型，然后在窑炉中进行烧结，由于在高温烧结的过程中，陶瓷先是软化，然后再收缩，竖直设置的陶瓷管底部由于阻力，无法与上部同步收缩，导致下部变形大，需要将底部切除。上述过程浪费了原材料，并且增加了工序，进而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种烧结过程中陶瓷管的烧结装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种烧结过程中陶瓷管的烧结装置，包括机架，机架上部设有烧结炉体。机架底部连接有推力气缸，烧结炉体一侧底部与机架铰接，另一侧的底部放置在机架上，推力气缸的输出端与烧结炉体放置在机架的一侧底部铰接。推力气缸可伸缩，带动烧结炉体围绕其与机架铰接的一端做翻转运动。

烧结炉体设有进料口及出料口，用来进出物料。

烧结炉体内设有放置有多个支撑管，支撑管为圆柱形筒体，支撑管水平放置在烧结炉体内部，支撑管的中心线与烧结炉体的长边平行设置，支撑管的一端设置盖体，盖体上开设有若干通气孔，通气孔可保证支撑管内外气压平衡。支撑管内填充有球形氧化锆粉末。陶瓷管放置在支撑管内，在烧结炉体做翻转运动时，支撑管在烧结炉体内不断滚动，陶瓷管同样跟随滚动。陶瓷管的软化及收缩过程中，由于陶瓷管不断滚动，防止某一部位的收缩量收到影响，保证陶瓷管的各个位置的收缩是同步均匀的。另外，陶瓷管与支撑管的接触面，二者之间设有球形氧化锆粉末，球形结构可跟随陶瓷管收缩，进而减小收缩时的阻力，从而进一步的保证了陶瓷管各个部分的同步收缩。

所述烧结炉体内部设有隔板，隔板与烧结炉体的长边垂直设置，隔板两侧分别放置有多个支撑管。隔板将支撑管分隔成排，保证支撑管沿一个方向滚动。

所述机架上设有支撑辊轴，支撑辊轴设置在烧结炉体放置在机架的一侧，支撑辊轴可对烧结炉体有效支撑，并且缓冲烧结炉体落下时的振动影响。

所述进料口及出料口处均设有门体。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型可有效防止陶瓷管加工时收缩不同步，解决了材料浪费及工时浪费的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：1、烧结炉体；101、烧结炉体的长边；2、进料口；3、支撑辊轴；4、机架；5、隔板；6、支撑管；7、球形氧化锆粉末；8、陶瓷管；9、盖体；10、通气孔；11、出料口；12、推力气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、图2所示，一种烧结过程中陶瓷管的烧结装置，适用于小批量陶瓷管的生产。包括机架4，机架4上部设有烧结炉体1。机架4底部连接有推力气缸12，烧结炉体1一侧底部与机架4铰接，另一侧的底部放置在机架4上，推力气缸12的输出端与烧结炉体1放置在机架4的一侧底部铰接。推力气缸12可伸缩，带动烧结炉体1围绕其与机架4铰接的一端做翻转运动。机架6上设有支撑辊轴3，支撑辊轴3设置在烧结炉体放置在机架4的一侧，支撑辊轴3可对烧结炉体1有效支撑。

烧结炉体1设有进料口2及出料口11，用来进出物料。进料口2及出料口11处均设有门体。

烧结炉体1内设有放置有多个支撑管6，支撑管6为圆柱形筒体，支撑管6水平放置在烧结炉体1内部，支撑管6的中心线与烧结炉体的长边101平行设置，支撑管6的一端设置盖体9，盖体9上开设有若干通气孔10，通气孔10可保证支撑管6内外气压平衡。支撑管6内填充有球形氧化锆粉末7，球形氧化锆粉末7设置在支撑管6内壁与陶瓷管8之间。陶瓷管8放置在支撑管6内，在烧结炉体1做翻转运动时，支撑管6在烧结炉体内不断滚动，陶瓷管8同样跟随滚动。

所述烧结炉体1内部设有隔板5，隔板5与烧结炉体的长边101垂直设置，隔板5两侧分别放置有多个支撑管6。