集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构的制作方法

本实用新型属于厨具技术领域，涉及一种集成灶，特别是一种集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构。

背景技术：

集成灶是集多种功能的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。集成灶包括进气箱和导风箱，进气箱内固定有风机，导风箱与连通外界的排烟管道连通，通过风机向导风箱内输气，将油烟排出。

风机的出风管穿过进气箱和导风箱，风机、导风箱、进气箱连接口为风压最大处，现有结构中只针对进气箱和导风箱之间设置了密封结构，会导致气流短路，影响集成灶整体性能，更会提高集成灶的噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构,本实用新型解决的技术问题是避免气流在导风箱和进气箱的连通气流短路。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构，进气箱上开设有上连通口，导风箱上开设有下连通口，所述上连通口和下连通口对齐，所述进气箱内设有风机，所述风机的出风管穿过上连通口和下连通口，其特征在于，本密封结构包括固定在进气箱和导风箱之间的密封圈，所述密封圈的两侧面分别与进气箱和导风箱密封贴靠，所述密封圈的内侧具有内密封部，在自然状态下所述内密封部的厚度自外向内逐渐变小，所述内密封部能密封贴靠在风机的出风管管壁上。

通过上述方式安装的一个密封圈，即实现了进气箱和导风箱之间的密封，同时也阻断了导风箱和风机的出风管之间间隙与进气箱和风机的出风管之间间隙的连通，也就避免了气流短路，减少了泄压损失，也就提高了集成灶的整体性能，同时也相对减小了集成灶运行时的噪声。

在上述的集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构中，所述内密封部的截面呈直角梯形，所述内密封部具有斜边的侧面朝向进气箱一侧。在安装时风机的出风管从进气箱的上连通口处向导风箱的下连通口穿入，上述结构能在安装时使得风机的出风管更容易穿过密封圈，同时内密封部具有斜边的侧面的面积最大，也就是与风机的出风管之间的密封面最大，使得密封效果更好。

在上述的集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构中，所述上连通口和下连通口均为方形孔，所述密封圈呈方形，在自然状态下所述内密封部呈方形，所述内密封部的内侧的边长小于对应的上连通口的边沿的边长。该结构能保证内密封部与风机的出风管密封贴靠，保证密封效果。

在上述的集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构中，所述进气箱上位于上连通口的外侧和导风箱上位于下连通口的外侧均开设有一一对应的固定孔，所述密封圈上开设有与固定孔一一对应的通孔，所述进气箱和导风箱之间通过螺栓穿过固定孔和通孔与螺母连接固定。该结构能保证进气箱和导风箱分别与密封圈的两侧面的密封贴靠，保证密封效果。

在上述的集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构中，所述导风箱上位于下连通口的外侧具有向上凸起的限位凸台，所述限位凸台至少具有两个且分别位于下连通口不同边沿的外侧，所述限位凸台呈长条形，所述限位凸台的宽度大小从下到上逐渐减小，所述密封圈上开设有与限位凸台一一对应的定位孔，所述定位孔的宽度大小均等且定位孔的宽度大小小于限位凸台的最大宽度。该结构能在安装时定位密封圈，保证密封圈在周向上与风机的出风管均密封贴靠，保证密封效果。

与现有技术相比，本集成灶中导风箱和进气箱连通处的密封结构具有提高了集成灶的整体性能，也相对减小了集成灶运行时的噪声的优点。

附图说明

图1是本导风箱和进气箱装配时的剖视结构示意图。

图2是本导风箱和进气箱连通处的放大结构示意图。

图3是密封圈的立体结构示意图。

图中，1、进气箱；11、上连通口；2、导风箱；21、下连通口；22、限位凸台；3、风机；31、出风管；4、密封圈；41、内密封部；42、通孔；43、定位孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，集成灶包括导风箱2和进气箱1，进气箱1上开设有上连通口11，导风箱2上开设有下连通口21，上连通口11和下连通口21对齐，进气箱1内设有风机3，风机3的出风管31穿过上连通口11和下连通口21，本密封结构包括固定在进气箱1和导风箱2之间的密封圈4，密封圈4的两侧面分别与进气箱1和导风箱2密封贴靠，密封圈4的内侧具有内密封部41，在自然状态下内密封部41的厚度自外向内逐渐变小，内密封部41能密封贴靠在风机3的出风管31管壁上。

内密封部41的截面呈直角梯形，内密封部41具有斜边的侧面朝向进气箱1一侧。上连通口11和下连通口21均为方形孔，密封圈4呈方形，在自然状态下内密封部41呈方形，内密封部41的内侧的边长小于对应的上连通口11的边沿的边长。在安装时风机3的出风管31从进气箱1的上连通口11处向导风箱2的下连通口21穿入，上述结构能在安装时使得风机3的出风管31更容易穿过密封圈4，同时内密封部41具有斜边的侧面的面积最大，也就是与风机3的出风管31之间的密封面最大，使得密封效果更好。

进气箱1上位于上连通口11的外侧和导风箱2上位于下连通口21的外侧均开设有一一对应的固定孔，密封圈4上开设有与固定孔一一对应的通孔42，进气箱1和导风箱2之间通过螺栓穿过固定孔和通孔42与螺母连接固定。导风箱2上位于下连通口21的外侧具有向上凸起的限位凸台22，限位凸台22至少具有两个且分别位于下连通口21不同边沿的外侧，限位凸台22呈长条形，限位凸台22的宽度大小从下到上逐渐减小，密封圈4上开设有与限位凸台22一一对应的定位孔43，定位孔43的宽度大小均等且定位孔43的宽度大小小于限位凸台22的最大宽度。

通过一个密封圈4，即实现了进气箱1和导风箱2之间的密封，同时也阻断了导风箱2和风机3的出风管31之间间隙与进气箱1和风机3的出风管31之间间隙的连通，也就避免了气流短路，减少了泄压损失，也就提高了集成灶的整体性能，同时也相对减小了集成灶运行时的噪声。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。