一种直线导轨节能烘干装置的制作方法

本实用新型属于导轨加工设备技术领域，具体地说是涉及一种直线导轨节能烘干装置。

背景技术：

直线导轨的生产加工常常包含磨削、钻孔等机加工，在这些机加工的过程中常常需要向直线导轨上淋切削液，切削液往往以水为溶剂，在直线导轨加工结束后，如果这些切削液还继续残留在直线导轨表面，将会在直线导轨表面形成锈蚀，破坏直线导轨表面的光洁度。

基于上述，就需要在直线导轨加工结束进入包装之前将直线导轨表面残留的切削液进行烘干，来克服锈蚀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种直线导轨节能烘干装置，其可将直线导轨表面残留的切削液进行烘干，来克服锈蚀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种直线导轨节能烘干装置，包括底座、烘干机构，所述底座上设置有滑动支架、导轨固定座；所述烘干机构包含第一风机和第二风机，所述第一风机和第二风机的出风口的宽度不小于所述导轨固定座的宽度，仅在所述第二风机的出风口设置加热模块；

所述滑动支架被一驱动机构带动在所述底座上直线移动，所述滑动支架的移动方向与所述导轨固定座的延伸方向平行，所述第一风机和第二风机沿所述滑动支架移动方向依次平行排布。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一风机和第二风机为横流风机。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一风机和第二风机的出风口安装有出风嘴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出风嘴为缩口式结构。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出风嘴出口为扁平状。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机构包含驱动电机、减速机以及驱动轮，所述底座上设置有导轨，所述驱动轮沿所述导轨滚动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导轨固定座为电磁吸盘式。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加热模块采用ptc加热模块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：先将直线导轨固定在导轨固定座上，开始第一风机和第二风机，启动驱动机构带动滑动支架沿导轨移动，第一风机先将直线导轨上附着的的切削液液滴吹落或吹散，然后通过带有加热模块的第二风机对吹散的切削液进行加热烘干，其自动化程度高，烘干速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是第一风机主视图；

图4是第一风机右视图；

图5是第二风机主视图；

图6是第二风机右视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种直线导轨节能烘干装置，包括底座10、烘干机构30，底座10上设置有滑动支架21、导轨固定座40；烘干机构30包含第一风机和第二风机，第一风机31和第二风机32的出风口的宽度不小于导轨固定座40的宽度，仅在第二风机32的出风口设置加热模块324；

本实施例中，优选加热模块采用ptc加热模块，其热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。

滑动支架21被一驱动机构带动在底座10上直线移动，滑动支架21的移动方向与导轨固定座40的延伸方向平行，第一风机31和第二风机32沿滑动支架21移动方向依次平行排布，这一排布方向使得在烘干过程中第一风机31先将直线导轨50上附着的的切削液液滴吹落或吹散，然后通过带有加热模块324的第二风机32对吹散的切削液进行加热烘干

第一风机31和第二风机32为横流风机，第一风机31风机包含叶轮313、风机壳体325、电机312，电机312通过电机轴3121与叶轮313连接，从而带动叶轮高速旋转，电机312固定在活动支架21上。

第一风机31的出风口安装有出风嘴311。

第二风机32除加热模块324至外，结构与原理与第一风机31相同。

进一步的，为了提高出风嘴311出风的风速，以便于通过高速的气流将直线导轨上的切削液吹散或吹落，将出风嘴311为缩口式结构。

优选的，出风嘴311出口为扁平状，其可以大大提高出风口的风速以及将出风均匀分布。

驱动机构包含驱动电机22、减速机以及驱动轮(图中未视出)，底座10上设置有导轨11，驱动轮沿在驱动电机22的带动下沿导轨11滚动，从而实现带动活动支架21移动。

具体的减速机将驱动电机22输入的高转速减速，减速机的输出轴与驱动轮固定连接带动其转动；本实施例中，减速机的输入轴与输出轴形成90°的转动，其可以通过伞齿或涡轮蜗杆配合实现，此为现有技术。

进一步优选的，导轨固定座40为电磁吸盘式，将导轨放置于直线导轨固定座40上，通电即可将直线导轨固定，在烘干结束后断开电磁吸盘的电源，即可将直线导轨直接取下，装夹方便快速，不损伤直线导轨表面。

具体的使用方法为：将直线导轨固定在导轨固定座40上，开启第一风机31和第二风机32以及加热模块，启动驱动机构带动滑动支架沿导轨移动，使第一风机31和第二风机32由直线导轨的一端缓慢移动到另一端，移动过程中，第一风机先将直线导轨上附着的的切削液液滴吹落或吹散，然后通过带有加热模块的第二风机对吹散的切削液进行加热烘干，即可完成直线导轨的干燥。

需要说明的是，在烘干后直线导轨与导轨固定座的贴合面还会残留少许切削液，但是由于在上述烘干过程中，直线导轨本身也被加热，那么在将直线导轨取下后，依靠直线导轨存留的热量足以使残留的切削液蒸发干燥。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。