热管的制作方法

文档序号:21689388发布日期:2020-07-31 22:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种热管,其特征在于,包括:

容器,其具有将一个端部的端面与另一端部的端面密封的管状,并具有形成有沟槽部的内壁面;

烧结体层,其被设置在所述容器的一个端部的内壁面,且由粉体烧结而成;

工作流体,其被封入所述容器的空腔部,

所述烧结体层具有位于所述一个端部的端面侧的第一烧结部、和与该第一烧结部连续并位于所述另一端部侧的第二烧结部,

成为所述第一烧结部的原料的第一粉体的平均一次粒径小于成为所述第二烧结部的原料的第二粉体的平均一次粒径。

2.一种热管,其特征在于,包括:

容器,其具有将一个端部的端面与另一端部的端面密封的管状,并具有形成有沟槽部的内壁面;

烧结体层,其被设置在所述容器的纵向方向中央部的内壁面,且由粉体烧结而成;

工作流体,其被封入所述容器的空腔部,

所述烧结体层具有位于所述烧结体层的中央部的第一烧结部、和与该第一烧结部连续并位于所述烧结体层的两端部的第二烧结部,

成为所述第一烧结部的原料的第一粉体的平均一次粒径小于成为所述第二烧结部的原料的第二粉体的平均一次粒径。

3.根据权利要求1或2所述的热管,其中,所述第一粉体的平均一次粒径相对于所述第二粉体的平均一次粒径之比为0.3~0.9。

4.根据权利要求1或2所述的热管,其中,在所述容器的与纵向方向垂直的截面中进一步设置有从所述烧结体层突出的、由粉体烧结而成的凸状烧结体。

5.根据权利要求3所述的热管,其中,在所述容器的与纵向方向垂直的截面中进一步设置有从所述烧结体层突出的、由粉体烧结而成的凸状烧结体。

6.根据权利要求1、2或5所述的热管,其中,所述容器在所述沟槽部的底部处的壁厚(t1)/所述烧结体层在所述沟槽部的顶部处的厚度(t2)为0.30~0.80。

7.根据权利要求3所述的热管,其中,所述容器在所述沟槽部的底部处的壁厚(t1)/所述烧结体层在所述沟槽部的顶部处的厚度(t2)为0.30~0.80。

8.根据权利要求4所述的热管,其中,所述容器在所述沟槽部的底部处的壁厚(t1)/所述烧结体层在所述沟槽部的顶部处的厚度(t2)为0.30~0.80。

9.根据权利要求1或2所述的热管,其中,在所述容器的与纵向方向垂直的截面中,所述烧结体层的面积(a1)/所述空腔部的面积(a2)为0.30~0.80。

10.根据权利要求3所述的热管,其中,在所述容器的与纵向方向垂直的截面中,所述烧结体层的面积(a1)/所述空腔部的面积(a2)为0.30~0.80。

11.根据权利要求4所述的热管,其中,在所述容器的与纵向方向垂直的截面中,(所述烧结体层的面积(a1)+所述凸状烧结体的面积(a3))/所述空腔部的面积(a2)为1.2~2.0。

12.根据权利要求5所述的热管,其中,在所述容器的与纵向方向垂直的截面中,(所述烧结体层的面积(a1)+所述凸状烧结体的面积(a3))/所述空腔部的面积(a2)为1.2~2.0。

13.根据权利要求1、2、5、7、8、10~12中任一项所述的热管,其中,在所述容器的纵向方向上,第一烧结部的长度/第二烧结部的长度为0.2~3.0。

14.根据权利要求3所述的热管,其中,在所述容器的纵向方向上,第一烧结部的长度/第二烧结部的长度为0.2~3.0。

15.根据权利要求4所述的热管,其中,在所述容器的纵向方向上,第一烧结部的长度/第二烧结部的长度为0.2~3.0。

16.根据权利要求6所述的热管,其中,在所述容器的纵向方向上,第一烧结部的长度/第二烧结部的长度为0.2~3.0。

17.根据权利要求9所述的热管,其中,在所述容器的纵向方向上,第一烧结部的长度/第二烧结部的长度为0.2~3.0。


技术总结
本实用新型的目的在于提供一种热管,其即使在寒冷地区以容器的纵向方向相对于重力方向大致平行的方式且以底部加热的姿势设置,并且工作流体冻结,也能够防止容器的变形,另外,具有优异的热传递特性。一种热管,该热管包括:具有将一个端部的端面与另一端部的端面密封的管状并具有形成有沟槽部的内壁面的容器;在所述容器的一个端部的内壁面设置的、由粉体烧结而成的烧结体层;和封入所述容器的空腔部的工作流体,所述烧结体层具有位于所述一个端部的端面侧的第一烧结部、和与该第一烧结部连续并位于所述另一端部侧的第二烧结部,成为所述第一烧结部的原料的第一粉体的平均一次粒径小于成为所述第二烧结部的原料的第二粉体的平均一次粒径。

技术研发人员:稻垣义胜;青木博史;高桥和也;伊藤信一;引地秀太
受保护的技术使用者:古河电气工业株式会社
技术研发日:2018.04.11
技术公布日:2020.07.31
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