换热器双层管板安装结构的制作方法

本发明涉及一种换热器的双层管板安装结构。

背景技术：

换热器的管板和管的固定连接方式通常为焊接，通过焊接方式将管件焊接到板材上，实现固定和安装，这样的方式虽然能够实现稳固安装，但是由于焊接结构不可拆卸，当换热管件长期使用后需要内部检修时，出现不便于拆卸的问题，尽管存在卡接等方式能够实现拆卸，然而由于热胀的影响，拆卸对于结构整体影响大，破坏整体结构的稳定性，并且管板处于冷热边界处，冷热的影响对于该结构的影响较大，影响使用寿命。另外，对于双管板式换热器，由于密封的需求，现有技术中会采用在双管板之间的空间通入高压的密封气流，使密封气流通过管和板之间缝隙的方式形成一定压力进行密封，然而存在调节方式单一，无法满足多种管板密封需要的问题，同时温度变化的影响使得固定和密封存在困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种换热器双层管板安装结构，能够管和板的固定和密封。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种换热器双层管板安装结构，包括连接件和安装件，连接件主体截面为u形结构，包括第一连接件5，管套7，其中，第一连接件5和管套下端连接；安装件包括控制件和上安装结构、下安装结构，控制件包括压块4、上推块3、下推块12；上推块3、下推块12设置在第一连接件5内部，压块下端连接上推块，上推块下端连接下推块；上安装结构和下安装结构截面形状外侧为凸起或凹槽结构，内侧为斜面；上推块3、下推块12截面为斜面结构；

上安装结构和下安装结构内侧的斜面结构与上推块3、下推块12的斜面结构形状相配合，实现上安装结构2和下安装结构在管径向方向的移动。

第一连接件5的为空心环状腔，腔内设置有上安装结构，下安装结构，上推块，下推块，对应上安装结构和下安装结构的位置分别设置有通道，供位于第一连接件内部的上安装结构和下安装结构沿着管径方向移动。

上推块、下推块的截面形状为梯形结构，该梯形的斜边与朝外并朝下设置，上安装结构、下安装结构的斜边朝内并朝上设置。

上安装结构能够弹性伸缩，在自然状态时，位于空心环状腔内部，上安装结构被上推块压缩时，能够沿着径向方向向外伸出空心环状腔。

在上推块压缩极限位置时，上安装结构伸出到与之相配合的管板的槽或凸起的极限位置，实现紧密连接安装，达到安装的极限状态。

在上安装结构达到安装的极限状态时，下安装结构也够同时达到相同的安装的极限状态。

在上安装结构达到安装的极限状态时，下安装结构未达到相同的安装的极限状态，下安装结构与管板的槽或凸起留有缝隙。

第一连接件5内侧，管套7外侧之间设置有缓冲结构。

上安装结构和下安装结构、缓冲结构、管套中的一种或多种为弹性可变形材料。

所述弹性可变形材料为橡胶。

管套的下端翻起与第一连接件5的下端连接为一体。

一种换热器的双层管板结构，包括上管板，下管板，以及贯穿上下管板的安装孔，安装孔中设置有换热器双层管板安装结构。

所述双层换热管板在安装孔部位的形状为：与上安装结构和下安装结构外侧的形状契合。

与现有技术相比，本提供了一种换热器双层管板安装结构，具备以下有益效果：

1、管件的固定结构整体可调节，能够适应温度的变化，使得管件受热应力影响后具有一定变化范围，防止管件受热应力损坏。

2、斜面形推块和凸起式的连接安装结构配合设计能够实现管件和管板的便捷的安装和拆卸。

3、推块上下差异性设置的方式，能够满足不同密封的需要，提高通用性，拓宽应用范围。

4、管套、第一连接件、缓冲件的设置能够有效应对管件的热应力产生的变化，管件的轴向伸长或者收缩时，由于管套、第一连接件连接部分下端为u形设置，能够实现管件上下自由移动，并不会影响安装的紧密和密封的效果，在径向伸缩时，缓冲件第一连接件的设置能够缓冲一部分应力，减少对管和板的影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部结构立体图。

图中：1上管板、2上安装结构、3上推块、4压块、5第一连接件、6缓冲结构、7管套、8、上管壁9、内室10下管板、11下安装结构、12下推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2本发明提供一种技术方案：

一种换热器双层管板安装结构，包括连接件和安装件，连接件主体截面为u形结构，包括第一连接件5，管套7，其中，第一连接件5和管套下端连接；安装件包括控制件和上安装结构、下安装结构，控制件包括压块4、上推块3、下推块12；上推块3、下推块12设置在第一连接件5内部，压块下端连接上推块，上推块下端连接下推块；上安装结构和下安装结构截面形状外侧为凸起或凹槽结构，内侧为斜面；上推块3、下推块12截面为斜面结构；

上安装结构和下安装结构内侧的斜面结构与上推块3、下推块12的斜面结构形状相配合，实现上安装结构2和下安装结构在管径向方向的移动。

第一连接件5的为空心环状腔，腔内设置有上安装结构2，下安装结构11，上推块3，下推块12，对应上安装结构和下安装结构的位置分别设置有通道，供位于第一连接件内部的上安装结构2和下安装结构11沿着管径方向移动。

上推块3、下推块12的截面形状为梯形结构，该梯形的斜边与朝外并朝下设置，上安装结构、下安装结构的斜边朝内并朝上设置。

上安装结构2能够弹性伸缩，在自然状态时，位于空心环状腔内部，上安装结构2被上推块压缩时，能够沿着径向方向向外伸出空心环状腔。

在上推块3压缩极限位置时，上安装结构2伸出到与之相配合的管板的槽或凸起的极限位置，实现紧密连接安装，达到安装的极限状态。

在上安装结构2达到安装的极限状态时，下安装结构11也够同时达到相同的安装的极限状态。

在上安装结构2达到安装的极限状态时，下安装结构11未达到相同的安装的极限状态，下安装结构11与管板的槽或凸起留有缝隙。

第一连接件5内侧，管套7外侧之间设置有缓冲结构。

上安装结构2和下安装结构11、缓冲结构6、管套中的一种或多种为弹性可变形材料。

所述弹性可变形材料为橡胶。

管套7的下端翻起与第一连接件5的下端连接为一体。

一种换热器的双层管板结构，包括上管板1，下管板10，以及贯穿上下管板的安装孔，安装孔中设置有换热器双层管板安装结构。

所述双层换热管板在安装孔部位的形状为：与上安装结构和下安装结构外侧的形状契合。

本发明的工作过程：换热器双层管板安装结构的安装方式是：先将管套安装到换热管的管一端，管套为空心套，下侧开口，管的一端（如上端）由管套下侧的开口插入到管套中，管套起到保护换热管端部的作用，并且能够起到一定的热应力的缓冲作用，防止在管端侧冷热温度变化剧烈的情况对管的影响，同时不会影响管内流体的流通。然后将管板固定结构以初始状态插入到管板的安装孔内，初始状态是指上安装结构和下安装结构均处于自然状态，其位于第一连接件内腔内侧，压块处于初始抬起状态。定位好后，通过下压压块，与其连接的上推块下移，由于斜面的设置，上推块的斜面挤压上安装结构的斜面，由于产生水平分力的作用，挤压上安装结构沿径向向外移动，与其对应的管板位置具有与上安装结构配合的凹槽和凸起，能够实现与上安装结构的安装连接。挤压的安装状态时，上安装结构与管板抵紧，实现密封安装，必要的限位方式可以设置在压块或第一连接件上，连接位置可以根据需要设置，以满足在达到稳定安装状态后的定位，防止安装装置不必要移动。当需要拆卸时，提起压块，上安装结构由于具有弹性回力作用，退回到第一连接件5的内腔，可以卸下管套实现拆卸。下安装结构可以采取同样的方式进行安装和拆卸，实现与上安装结构的同时安装和拆卸。

需要说明的是，下安装结构是实现下管板和管的连接和安装，在现有的一些密封方式中，如通过在管板之间的腔体通入密封气体，并使得密封气体通过下管板和管之间的缝隙，从而形成压力密封的方式，该种结构需要下管板和管之间存在间隙，以满足密封气体不断通入需要。基于这种设计考虑，下管板与下安装结构的安装方式可为当上安装结构形成紧密安装状态时，下管板和下安装结构并未达到完全安装，即留有空隙。通过设置上推块和下推块之间的距离，以及推块的形状等方式实现，这样能够满足不用的密封和安装方式的需要，拓宽应用的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。