一种线控器组件及空调的制作方法

本发明涉及控制装置领域，具体涉及一种线控器组件及空调。

背景技术：

线控器作为空气源热泵、空调等重要的控制结构，广泛应用在各种形式及场合下，具有操作可视、实时状态反馈等优点。

现有技术中，在分体式空气源热泵上应用的线控器，线控器设置于空气源热泵的面板组件上，空气源热泵，尤其是分体式空气源热泵，为节约成本，面板组件采用数控方案，同时为了机组美观和线控器的防护，线控器无法直接安装于面板外。针对该种情况，现有技术中，通常采用的解决方案如下：如图1所示，线控器通过固定板和围板固定于面板内部，具体为：面板上设有第一开口，在面板对应的第一开口内侧焊接围板，线控器安装于橡胶防水套内后，安装围板内，然后再用固定板压牢线控器，固定板上设有缺口，线控器背部的线束通过固定板上的缺口穿出。如图2所示，安装后的线控器的操作面从面板上的第一开口处，伸出面板外。

上述方案中存在如下缺点：

1)线控器通过固定板和围板固定于面板内部，围板焊接于面板上的结构，当出现围板焊接位置稍微歪斜的情况时，就会导致线控器安装后位置不端正，此时操作面与面板上的第一开口错位，严重影响整体外观；

2)线控器与围板等钣金件直接接触，运输过程易损坏线控器；

3)线控器对防尘、防水要求高，但由于围板等结构为钣金件，存在线控器与围板等结构之间缝隙较大，出现导致防尘、防水效果较差；

4)线控器背部第一开口连接线束，同时安装位置距离管件系统较近，系统上的冷凝水容易溅落在线控器上，导致线控器短路；

5)线控器线束从缺口穿出，接触围板锐边会现割线的情况。

技术实现要素：

为解决上述至少一个问题，本发明提供的一种线控器组件，其包括依次设置的面板、围板、线控器和定位孔；

所述面板上设有第一开口；

所述围板设于所述第一开口的内侧；

所述线控器安装于所述面板的内侧，且所述线控器的操作面朝向所述面板的外侧；

所述定位结构包括第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构设于所述围板上，所述第二定位结构设于所述面板上，所述第二定位结构与所述第一定位结构配合。

采用上述结构，能够提高围板和面板在安装时的定位精度。

可选的，所述第一定位结构的数量优选为三组，三组所述第一定位结构的中心组成三角形，且所述三角形的边长l1大于所述围板的边框长度l2的四分之三。该种结构，经过实践证明，定位效果较好。

可选的，至少两组所述第一定位结构的中心位于所述围板的边框拐角处。该种结构，能够在对已有结构改动较小，减小加工难度的基础上，提高围板和面板在安装时的定位精度。

可选的，所述第一定位结构包括第一定位孔，所述第二定位结构包括第二定位孔a，所述第二定位孔a设于所述面板上，所述第一定位孔和所述第二定位孔a通过定位销定位。该种结构，通过将定位销穿过第一定位孔和第二定位孔a实现定位，进而实现围板和面板的定位。

可选的，所述第一定位结构包括第一凸起，所述第二定位结构包括第二定位孔b，所述第二定位孔b设于所述面板上，所述第一凸起与所述第二定位孔b相互配合。该种结构，通过将第一凸起穿入第二定位孔b实现固定，进而实现围板和面板的定位。

可选的，所述线控器组件包括防护套；所述防护套至少包裹所述线控器除操作面以外的部分，所述防护套与所述线控器过盈配合；所述防护套周侧内侧壁的高度h1大于所述线控器的厚度。该种结构，通过防滑套将线控器与其他部件隔离开，实现对线控器的保护，防尘、防水效果较好。

可选的，所述防护套背离所述围板的一侧设有过线结构，所述过线结构对应所述线控器的接线口，与所述接线口连接的线可穿过所述过线结构。该种结构，通过过线结构进行保护，防止冷凝水溅落在线控器上，避免线控器短路。

可选的，所述过线结构包括过线孔和过线保护结构，所述过线保护结构为一端开口的凹槽结构，所述过线保护结构一端与所述过线孔连通，所述过线保护结构(512)的开口设于所述防护套的侧壁处。该种结构，通过过线孔过线，通过过线保护结构对线控器的接线口，以及接线口与连接的线连接的部分，进行保护。

可选的，所述防护套在侧壁上设有让位槽。该种结构，能够对焊接点进行避让，便于防护套和线控器的安装。

可选的，所述防护套的周侧中至少一侧设有开槽，所述围板的折弯边与所述开槽配合。该种结构，能够避免围板的折弯边割线，还能够起到定位的作用。

可选的，所述线控器组件包括固定板，所述固定板设于防护套背离所述围板的一侧。该种结构，通过固定板，将线控器和防护套安装于面板上。

可选的，所述固定板设有第二开口，所述过线结构穿过所述第二开口。该种结构，在固定板实现固定作用时，通过第二开口对过线结构避让，简化结构。

本发明还提供了一种空调，其包括上述任一项所述的线控器组件。

附图说明

图1为本发明一种线控器组件实施例1中装配后的结构示意图；

图2为本发明一种线控器组件实施例1中的爆炸图；

图3为本发明一种线控器组件实施例1中线控器的结构示意图；

图4为本发明一种线控器组件实施例1中围板与面板的装配示意图；

图5为图4中a的放大图；

图6为本发明一种线控器组件实施例1中定位结构第一种情况的正视结构示意图；

图7为本发明一种线控器组件实施例1中定位结构第一种情况的立体结构示意图一；

图8为本发明一种线控器组件实施例1中定位结构第一种情况的立体结构示意图二；

图9为本发明一种线控器组件实施例1中定位结构第二种情况的立体结构示意图；

图10为本发明一种线控器组件实施例2中防护套第一种情况的立体结构示意图；

图11为图10中b-b的剖视图；

图12为本发明一种线控器组件实施例2中防护套第二种情况的立体结构示意图一；

图13为本发明一种线控器组件实施例2中防护套第二种情况的立体结构示意图二；

图14为本发明一种线控器组件实施例2中线控器和防护套装配后的结构示意图；

图15为本发明一种线控器组件实施例2中围板、线控器和防护套装配后的结构示意图；

图16为图15中c的放大图；

图17为本发明一种线控器组件实施例2中的爆炸图；

图18为本发明一种线控器组件实施例3固定板的结构示意图；

图19为本发明一种线控器组件实施例3围板、线控器、防护套和固定板装配后的的结构示意图；

图20为本发明一种线控器组件实施例3面板、围板、线控器、防护套和固定板的爆炸图；

图21为本发明一种线控器组件实施例3面板、围板、线控器、防护套和固定板装配后的的结构示意图。

附图标记说明：

100-面板；110-第一开口；200-围板；210-边框；220-折弯边；300-线控器；310-接线口；400-定位结构；410-第一定位结构；411-第一定位孔；412-第一凸起；420-第二定位结构；500-防护套；510-过线结构；511-过线孔；512-过线保护结构；520-让位槽；530-开槽；600-固定板；610-第二开口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图1-9之一所示，本发明提供的一种线控器300组件，其包括依次设置的面板100、围板200、线控器300和定位结构400；

面板100上设有第一开口110；

围板200设于第一开口110的内侧；

线控器300安装于面板100的内侧，且线控器300的操作面朝向所述面板100的外侧；

定位结构400包括第一定位结构410和第二定位结构420，第一定位结构410设于围板200上，所述第二定位结构420设于所述面板100上，第二定位结构420与第一定位结构410配合。

本发明通过上述技术方案，围板200安装于面板100的第一开口110的内侧时，通常采用焊接的方式，本发明通过定位结构400实现围板200和面板100的定位，具体的将第一定位结构410设于围板200上，第二定位结构420与第一定位结构410配合，该种结构能够提高围板200和面板100在安装时的定位精度，且又有定位结构400未设置于线控器300上，不对线控器300产生影响；由于围板200和面板100在安装时的定位精度的提高，能够避免围板200和面板100由于定位不准，而导致围板200安装于面板100后，围板200歪斜的情况，进一步保证线控器300安装后，线控器300的操作面位于面板100的第一开口110，提升整体外观。

本实施方式中，第一定位结构410的数量优选为三组，三组第一定位结构410的中心组成三角形，且三角形的边长l1大于围板200的边框210长度l2的四分之三。该种结构，三组以上的第一定位结构410的中心位于围板200的不同边框210上，能够避免定位孔的中心由于位于同一条直线上，而出现不能实现定位功能的情况。三组第一定位结构410的数量为能够满足定位需求的情况，第一定位结构410数量最少的设置，能够简化加工难度；三角形的边长l1大于围板200的边框210长度l2的四分之三的结构，能够使相邻两组第一定位结构410的中心之间的距离足够大，避免发生由于距离过小导致的定位功能不能实现的情况，并且该种结构，经过实践证明，定位效果较好。

至少两组第一定位结构410的中心位于围板200的边框210拐角处。具体包括以下两种情况：

第一种情况为：三组第一定位结构410的中心均位于围板200的边框210拐角处；此时，三组第一定位结构410的中心的连线组成直角三角形，三角形斜边上的两对第一定位结构410之间的距离最大；

第二种情况为：其中两组第一定位结构410的中心均位于围板200的边框210拐角处；此时，另外一组第一定位结构410可以位于除两组第一定位结构410同时所在边框210外的三个边框210中任意一个；

该种结构，能够在对已有结构改动较小，减小加工难度的基础上，使相邻两组第一定位结构410的中心之间的距离尽可能远，使通过定位结构400定位后的围板200和面板100，在安装的过程中，能够保持稳定，提高围板200和面板100在安装时的定位精度。

本实施方式中，由于围板200包括边框210和设于边框210周侧的折弯边220，为了能够防止定位孔和折弯边220在加工的过程中变形，本发明将第一定位结构410与围板200的折弯边220的距离不小于l3；l3的取值范围为：110mm≤l3≤130mm，优选为120mm。该种结构，能够防止第一定位结构410和围板200的折弯边220在加工的过程中变形。

本实施方式中，定位结构400的具体结构包括以下两种情况：

第一种情况为：第一定位结构410包括第一定位孔411，第二定位结构420包括第二定位孔a，第二定位孔a设于面板100上，第一定位孔411和第二定位孔a通过定位销定位。该种结构，在加工的过程中，即将第一定位孔411设于围板200上，将第二定位孔a设于面板100上，在使用的过程中，第一定位孔411和第二定位孔a对齐后，通过将定位销穿过第一定位孔411和第二定位孔a实现固定，进而实现围板200和面板100的定位；第一定位孔411为通孔，第二定位孔a可以为通孔，也可以为盲孔。

第二种情况为：第一定位结构410包括第一凸起412，第二定位结构420包括第二定位孔b，第二定位孔b设于面板100上，第一凸起412与第二定位孔b相互配合。该种结构，在加工的过程中，即将第一凸起412设于围板200上，将第二定位孔b设于面板100上，在使用的过程中，通过将第一凸起412穿入第二定位孔b实现固定，进而实现围板200和面板100的定位；第二定位孔b可以为通孔，也可以为盲孔。

实施例2

如图10-17之一所示，在实施例1的基础上，线控器300组件还包括防护套500；

防护套500至少包裹于线控器300除操作面外的部分，防护套500与线控器300过盈配合；防护套500周侧内侧壁的高度h1大于线控器300的厚度。

该种结构，通过设置防护套500，且防护套500至少包裹线控器300除操作面以外的部分，防护套500与线控器300过盈配合，实现防护套500对线控器300的牢牢固定，且通过防滑套将线控器300与其他部件隔离开，由于防护套500周侧内侧壁的高度h1大于线控器300的厚度，当将线控器300装配后，防护套500朝向围板200的一侧面，与围板200的内壁相抵，此时线控器300的操作面为悬空状态，不与围板200或面板100接触，实现对线控器300的保护，即使在运输过程中也不易损坏线控器300，此外由于防护套500与围板200等接触，因此防护套500填充了现有技术中线控器300与围板200或面板100之间的间隙，防尘、防水效果较好。

本实施方式中，防护套500为橡胶材料成型。

本实施方式中，防护套500背离围板200的一侧的厚度h2的值为：1mm≤h2≤3mm。防护套500背离围板200的一侧的厚度h2也就是防护套500底部的厚度h3，由于线控器300背部距离管件系统较近，因此防护套500该种设置，不会对线控器300背部的管件系统进行干扰，同时还能够满足材料的加工厚度。

本实施方式中，防护套500背离围板200的一侧设有过线结构510，过线结构510对应线控器300的接线口310，与接线口310连接的线可穿过过线结构510。该种结构，线控器300的接线口310，以及接线口310与连接的线连接的部分，通过过线结构510进行保护，防止冷凝水溅落在线控器300上，避免线控器300短路。

进一步，过线结构510包括过线孔511和过线保护结构512，过线保护结构512为一端开口的凹槽结构，过线保护结构512一端与过线孔511连通，过线保护结构512的开口设于防护套500的侧壁处。该种结构，通过过线孔511过线，通过过线保护结构512对线控器300的接线口310，以及接线口310与连接的线连接的部分，进行保护。过线保护结构512设于防护套500的侧壁处的一端，冷凝水不易溅落至线控器300的接线口310，进一步避免线控器300由于冷凝水溅落而短路。

本实施方式中，防护套500在侧壁上设有让位槽520。该种结构，当围板200通过焊接等方式安装于面板100上后，设于防护套500侧壁上的让位槽520，能够对焊接点进行避让，便于防护套500和线控器300的安装。让位槽520的具体结构可以为设置在侧壁上的通槽，让位槽520的数量可以根据具体的焊接点设置，在本实施方式中，优选为在防护套500四个侧壁中的每个侧壁设置2-3个让位槽520。

本实施方式中，防护套500的周侧中至少一侧设有开槽530，围板200的折弯边220与开槽530配合。该种结构，通过防护套500包裹线控器300，对线控器300进行保护，通过在防护套500的周侧中至少一侧设有开槽530，将线控器300装配后，围板200的折弯边220与开槽530配合，包括围板200的折弯边220可卡固于开槽530内，能够避免围板200的折弯边220割线，同时在安装的过程中，围板200的折弯边220与卡槽的配合，还能够起到定位的作用。

开槽530的深度大于等于折弯边220的高度，以便于折弯边220卡固于开槽530内。

开槽530在其宽度方向的两个侧壁，可以设置，也可以省略一个或两个均省略，优选两个侧壁均省略；当开槽530在其宽度方向的两个侧壁均省略时，开槽530仅在其长度方向的两个侧壁，当开槽530与折弯边220配合时，折弯边220卡固于开槽530内，即使折弯边220的长度大于开槽530的长度时，也可以装配。开槽530远离防护套500内部的侧壁可以由两个以上的第二凸起组成，两个以上的第二凸起可以间隔设置，每个第二凸起的具体结构为：第二凸起的一端与开槽530的底部连接，第二凸起的另一端为自由端。该种结构不但能够满足需要的功能，加工的过程中节省材料，在开槽530与折弯边220配合的过程，还能便于观察到折弯边220与开槽530的配合情况。

实施例3

如图18-21之一所示，在实施例2的基础上，本发明的线控器300组件进一步包括固定板600，固定板600设于防护套500背离围板200的一侧。即固定板600设于防护套500的背部。该种结构，通过固定板600，将线控器300和防护套500安装于面板100上。具体的可以为，在固定板600上设置第一固定孔，围板200上对应第一固定孔，设有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔对齐后，通过螺钉等进行固定。

本实施方式中，固定板600设有第二开口610，过线结构510穿过第二开口610。该种结构，在固定板600实现固定作用时，通过第二开口610对过线结构510避让，简化结构。

本发明具体的装配过程如下：

1)防护套500包裹住线控器300除操作面外的其他五个面；防护套500的过线结构510对应线控器300上的接线口310；

2)围板200和面板100，通过定位结构400定位后，将围板200焊接于面板100位于第一开口110的内侧；

3)将装配好的线控器300和防护套500放入围板200内，此时线控器300的操作面为悬空状态，线控器300不与围板200或面板100接触，防护套500朝向围板200的一侧面，与围板200的内壁相抵；

4)将固定板600放置于防护套500的背部，过线结构510穿过第二开口610，通过第一固定孔和第二固定孔与螺钉等配合，将线控器300和防护套500固定于围板200上；

5)线控器300的操作面从面板100上的第一开口110处，伸出面板100。

上述操作步骤中，步骤1)和步骤2)无先后顺序。

实施例4

本发明还提供了一种空调，其包括上述实施例1-3中任一实施例所述的线控器组件。

空调的其他组件均为现有，在此不再赘述。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。