一种双工况转轮除湿机的制作方法

本发明涉及转轮除湿机节能技术领域，具体为一种双工况转轮除湿机。

背景技术：

吸附式转轮除湿机以其显著的节能和环保优势被广泛使用，转轮除湿机能迅速、简便而有效的降低空气湿度，已广泛应用于低湿实验室、药厂、锂电池车间等环境。一般情况下，车间露点要求低于-28℃采用低露点双转轮，高于-28℃可采用高露点单转轮除湿机，依据设备单转轮/双转轮选型不同，所需供冷及蒸汽再生能耗差别悬殊较大。在工业厂房设计初期，由于产品生产线环境需求存在不确定性，产品工艺更新换代迅速快，厂房规划设计人员往往依据最严格的环境要求进行车间温湿度设计，避免设计不足影响生产。然而在实际运行期间，车间生产实际需求可能不需要达到低露点设计工况，会因为设备的过度设计造成大量能源浪费现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种双工况转轮除湿机，该双工况转轮除湿机能够同时满足高露点和低露点两种生产环境要求，提供不同的除湿模式，从而节约了能源。

为实现上述技术效果，本发明的双工况转轮除湿机的技术方案如下：

一种双工况转轮除湿机，包括：新风表冷器、第一转轮、中表冷器、第二转轮、送风表冷器、送风加热盘管、第二再生加热盘管、第一再生加热盘管、第二风机和第一风机，所述第一转轮具有第一处理区、第一再生区，所述第二转轮具有第二处理区、第二再生区和再生预热区，所述双工况转轮除湿机具有第一新风气流和第二新风气流，所述双工况转轮除湿机具有第一工况和第二工况；其中：在所述第一工况，所述第一新风气流经过所述新风表冷器、所述第一处理区和所述中表冷器后分成两股，一股经过所述第二处理区、所述送风表冷器及所述送风加热盘管进入室内，另一股经过所述再生预热区、所述第二再生加热盘管、所述第二再生区、所述第一再生加热盘管、所述第一再生区及所述第一风机排出室外；在所述第二工况，所述第一新风气流依次经过所述新风表冷器、所述第二处理区、所述送风表冷器及所述送风加热盘管进入室内；所述第二新风气流经过所述第二再生加热盘管、所述第二再生区及所述第二风机排出室外。

在一些实施例中，所述双工况转轮除湿机还包括第一支管、第一风阀和第二风阀，所述第一支管的一端连接在所述新风表冷器与所述第一处理区之间，所述第一支管的另一端连接在所述第一再生区与所述中表冷器之间，所述第一风阀设在所述第一支管上，所述第二风阀设在所述第一支管的连接在所述新风表冷器与所述第一处理区之间的一端与所述第一处理区之间。

在一些实施例中，所述双工况转轮除湿机还包括混合风机，所述混合风机设在所述第一支管的连接在所述中表冷器与所述第一处理区之间的一端与所述中表冷器之间，所述混合风机被配置为将室内气流与所述第一新风气流混合。

在一些实施例中，所述双工况转轮除湿机还包括第二支管和第三风阀，所述第二支管的一端连接在所述中表冷器与所述第二再生区之间，所述第二支管的另一端与所述再生预热区相连后连接在所述第二再生加热盘管的上游，所述第三风阀位于所述第二支管上且位于所述中表冷器和所述再生预热区之间。

在一些实施例中，所述双工况转轮除湿机还包括第三支管、第四风阀和第五风阀，所述第三支管连接在所述第一再生加热盘管和所述第二再生区之间，所述第二风机和所述第四风阀均连接在所述第三支管上，且所述第四风阀位于所述第二风机的上游，所述第五风阀位于所述第二支管连接在所述第一再生加热盘管和所述第二再生区之间的一端与所述第一再生加热盘管之间。

在一些具体的实施例中，所述双工况转轮除湿机还包括第六风阀，所述第六风阀设在所述第二支管连接在所述第二再生加热盘管一端的上游。

在一些实施例中，所述双工况转轮除湿机还包括第一过滤器，所述第一过滤器位于所述新风表冷器的上游，所述第一过滤器被配置为过滤所述第一新风气流。

在一些实施例中，所述双工况转轮除湿机还包括第二过滤器，所述第二过滤器位于所述第二再生加热盘管的上游，所述第二过滤器被配置过滤所述第二新风气流。

在一些实施例中，在所述第一工况，所述新风表冷器的冷冻水进水温度为7℃，所述中表冷器的冷冻水进水温度为10℃，所述送风表冷器的冷冻水进水温度为10℃，所述送风加热盘管的热水进水温度为60℃，所述第二再生加热盘管的蒸汽进气温度为140℃，所述第一再生加热盘管的蒸汽进气温度为140摄氏度。

在一些实施例中，在所述第二工况，所述新风表冷器的冷冻水进水温度为7℃，所述送风表冷器的冷冻水进水温度为10℃，所述送风加热盘管的热水进水温度为60℃，所述第二再生加热盘管的蒸汽进气温度为100℃。

本发明实施例的双工况转轮除湿机，由于具有满足低露点使用环境的双转轮同时工作的第一工况以及满足高露点使用环境的单转轮工作的第二工况，同时满足高露点和低露点两种生产环境要求，提供不同的除湿模式，从而节约了能源。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的双工况转轮除湿机的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式提供的双工况转轮除湿机在第一工况时示意图。

图3是本发明具体实施方式提供的双工况转轮除湿机在第二工况时示意图。

附图标记：

1、新风表冷器；2、第一转轮；3、中表冷器；4、第二转轮；5、送风表冷器；6、送风加热盘管；7、第二再生加热盘管；8、第一再生加热盘管；9、第二风机；10、第一风机；11、第一支管；12、第二支管；13、第三支管；14、第一风阀；15、第二风阀；16、第三风阀；17、第四风阀；18、第五风阀；19、第六风阀；20、混合风机。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图3描述本发明实施例的一种双工况转轮除湿器的具体结构。

如图1-图3所示，本发明实施例的双工况转轮除湿机包括新风表冷器1、第一转轮2、中表冷器3、第二转轮4、送风表冷器5、送风加热盘管6、第二再生加热盘管7、第一再生加热盘管8、第二风机9和第一风机10，第一转轮2具有第一处理区、第一再生区，第二转轮4具有第二处理区、第二再生区和再生预热区，双工况转轮除湿机具有第一新风气流和第二新风气流，双工况转轮除湿机具有第一工况和第二工况。如图2所示，在第一工况，第一新风气流经过新风表冷器1、第一处理区和中表冷器3后分成两股，一股经过第二处理区、送风表冷器5及送风加热盘管6进入室内，另一股经过再生预热区、第二再生加热盘管7、第二再生区、第一再生加热盘管8、第一再生区及第一风机10排出室外。如图3所示，在第二工况，第一新风气流依次经过新风表冷器1、第二处理区、送风表冷器5及送风加热盘管6进入室内；第二新风气流经过第二再生加热盘管7、第二再生区及第二风机9排出室外。

可以理解的是，在第一工况下，第一新风气流经过第一处理区和第二处理区的处理后，第一新风气流的相对湿度能够小于20％，气流温度为23℃左右。因此，第一工况可以适用于工厂车间低露点环境的需求。而在第二工况下，第一新风气流仅经过第二处理区的处理，在经过第二处理区处理后，第一新风气流的相对湿度能够达到20％-50％，气流温度为23℃左右。因此，第二工况可以适用于工厂高露点环境的需求。由此，本发明实施例的双工况转轮除湿机可以同时适应工厂高露点及低露点环境的需求。

此外，在第一工况，由于第一处理区和第二处理区同时工作，因此需要同时开始第二再生加热盘管7和第一再生加热盘管8对再生气流进行加热。并且由于此时室内环境温度较低，如果引入室内风作为第一转轮2和第二转轮4的再生气流，会影响第一转轮2和第二转轮4的再生，从而降低第一转轮2和第二转轮4的除湿效果。因此，在第一工况下，采用经过中表冷器3冷却后的一部分第一新风气流作为第一转轮2和第二转轮4的再生气流能够保证第一转轮2和第二转轮4的再生效果，从而较好地保证了第一转轮2和第二转轮4的除湿效果。而在第二工况，由于此时露点温度相对较高，也就是说此时不需要第二处理区去除太多的水分。因此，作为第二处理区再生气流的第二新风气流的温度不需要太高，只需第二再生加热盘管7正常工作即可达到第二处理区再生所能达到的温度，并且由于此时再生气流的温度无需较高，因此第二再生加热盘管7内的热蒸汽的温度也可以相对较低。这样不但满足了工厂高露点环境的需求，还能降低第二再生加热盘管7需求的蒸汽能源品质，降低了能耗。

本发明具体实施例的双工况转轮除湿机，由于具有满足低露点使用环境的双转轮同时工作的第一工况以及满足高露点使用环境的单转轮工作的第二工况，同时满足高露点和低露点两种生产环境要求，提供不同的除湿模式，从而节约了能源。

这里需要说明的是，在第二工况下，中表冷器3内不输入冷冻水，也就是说在第二工况时第一新风气流在经过中表冷器3时无法换热，因此，可以认为在第二工况下第一新风气流不经过中表冷器3。

在一些实施例中，如图1-图3所示，双工况转轮除湿机还包括第一支管11、第一风阀14和第二风阀15，第一支管11的一端连接在新风表冷器1与第一处理区之间，第一支管11的另一端连接在第一再生区与中表冷器3之间，第一风阀14设在第一支管11上，第二风阀15设在第一支管11的连接在新风表冷器1与第一处理区之间的一端与第一处理区之间。

可以理解的是，在实际使用过程中，如图2所示，在第一工况时，关闭第一风阀14，打开第二风阀15即可实现第一新风气流经过第一转轮2的第一处理区。如图3所示，而在第二工况时，打开第一风阀14关闭第二风阀15，第一新风气流即可实现旁通从第一支管11流向中表冷器3。因此，在实际使用过程中，只需控制第一风阀14和第二风阀15的开闭状态即可实现第一处理区是否参与除湿过程的切换，较好地实现了双工况转轮除湿机的自动控制。当然，在本发明的其他实施例中，第一工况和第二工况的局部管路切换可以不采用第一支管11、第一风阀14和第二风阀15的方式。例如，在有的实施例中，新风表冷器1可以是并联的两个，一个新风表冷器1依次与第一再生区、中表冷器3及第二处理区串联，另一个直接与第二处理区串联，这样在实际工作中，只需切换两个新风表冷器1即可实现第一工况和第二工况的局部管路切换。

在一些实施例中，如图1-图3所示，双工况转轮除湿机还包括混合风机20，混合风机20设在第一支管11的连接在中表冷器3与第一处理区之间的一端与中表冷器3之间，混合风机20被配置为将室内气流与第一新风气流混合。由此，能够将室内风经过第二处理区除湿后循环利用，保证了室内的温度和湿度始终处于较为稳定且合适的数值，提高了双工况转轮除湿机的用户使用满意度。

在一些实施例中，如图1-图3所示，双工况转轮除湿机还包括第二支管12和第三风阀16，第二支管12的一端连接在中表冷器3与第二再生区之间，第二支管12的另一端与再生预热区相连后连接在第二再生加热盘管7的上游，第三风阀16位于第二支管12上且位于中表冷器3和再生预热区之间。

可以理解的是，在实际使用过程中，如图2所示，在第一工况时，打开第三风阀16，第一新风气流即可经过再生预热区流向第二再生加热盘管7，从而充当再生气流实现第一转轮2和第二转轮4的再生气流。如图3所示，在第二工况时，关闭第二风阀15，第一新风气流可直接通过第二处理区、送风表冷器5及送风加热盘管6进入室内环境。由此，在实际使用过程中只需要打开或者关闭第三风阀16即可实现第一工况和第二工况的局部管路切换。

在一些实施例中，双工况转轮除湿机还包括第三支管13、第四风阀17和第五风阀18，第三支管13连接在第一再生加热盘管8和第二再生区之间，第二风机9和第四风阀17均连接在第三支管13上，且第四风阀17位于第二风机9的上游，第五风阀18位于第三支管13连接在第一再生加热盘管8和第二再生区之间的一端与第一再生加热盘管8之间。可以理解的是，在实际使用过程中，在第一工况下，关闭第四风阀17，打开第六风阀19，这样再生气流就只能从第一风机10出排出，而在第二工况下，打开第四风阀17，关闭第六风阀19，这样第二新风气流即可从第二风机9离开。由此，在实际实用过程中，只需要打开或者关闭第四风阀17和第五风阀18即可实现第一工况和第二工况的局部管路切换。当然，在本发明的其他实施例中，第二再生加热盘管7可以有两个，一个第二再生加热盘管7与第二再生区及第二风机9串联，另一个与第二再生区、第一再生加热盘管8、第一再生区及第一风机10串联，这样在实际使用过程中，切换两个第二再生加热盘管7的工作状态即可完成第一工况和第二工况之间的切换。

在一些具体的实施例中，如图1-图3所示，双工况转轮除湿机还包括第六风阀19，第六风阀19设在第二支管12连接在第二再生加热盘管7一端的上游之间。由此，在实际实用过程中，如图2所示，在第一工况下，第六风阀19关闭，第二新风气流无法作为第一转轮2和第二转轮4的再生气流。如图3所示，而在第二工况下，第六风阀19打开，第二新风气流作为第一转轮2和第二转轮4的再生气流。当然，在本发明的其他实施例中，第二再生加热盘管7可以有两个，一个第二再生加热盘管7的气流管的一端与第二再生区及第二风机9串联，另一端敞开，另一个第二再生加热盘管7的气流管与第二再生区、第一再生加热盘管8、第一再生区及第一风机10串联，另一端封闭，这样在实际使用过程中，切换两个第二再生加热盘管7的工作状态即可完成第一工况和第二工况之间的切换。

在一些实施例中，如图1-图3所示，双工况转轮除湿机还包括第一过滤器21，第一过滤器21位于新风表冷器1的上游，第一过滤器21被配置为过滤第一新风气流。由此，可以降低第一新风气流中杂物的含量，避免第一转轮2和第二转轮4被污染，从而保证了第一转轮2和第二转轮4的除湿效果。

在一些实施例中，如图1-图3所示，双工况转轮除湿机还包括第二过滤器22，第二过滤器22位于第二再生加热盘管7的上游，第二过滤器22被配置过滤第二新风气流。由此，可以降低第二新风气流中杂物的含量，避免第一转轮2和第二转轮4被污染，从而保证了第一转轮2和第二转轮4的除湿效果。

在一些实施例中，在第一工况，新风表冷器1的冷冻水进水温度为7℃，中表冷器3的冷冻水进水温度为10℃，送风表冷器5的冷冻水进水温度为10℃，送风加热盘管6的热水进水温度为60℃，第二再生加热盘管7的蒸汽进气温度为140℃，第一再生加热盘管8的蒸汽进气温度为140℃。根据实验证明，使用上述参数能够较好地保证第一工况下的使用要求，当然，在本发明的其他实施例中，上述参数还可以根据实际需要选择。

在一些实施例中，在第二工况，新风表冷器1的冷冻水进水温度为7℃，送风表冷器5的冷冻水进水温度为10℃，送风加热盘管6的热水进水温度为60℃，第二再生加热盘管7的蒸汽进气温度为100℃。根据实验证明，实用上述参数能够较好地保证第二工况下的使用要求，当然，在本发明的其他实施例中，上述参数还可以根据实际需要选择。

实施例：

如图1所示，本实施例的双工况转轮除湿机包括新风表冷器1、第一转轮2、中表冷器3、第二转轮4、送风表冷器5、送风加热盘管6、第二再生加热盘管7、第一再生加热盘管8、第二风机9、第一风机10、第一支管11、第二支管12、第三支管13、第一风阀14、第二风阀15、第三风阀16、第四风阀17、第五风阀18、第六风阀19、混合风机20、第一过滤器21和第二过滤器22，第一转轮2具有第一处理区、第一再生区，第二转轮4具有第二处理区、第二再生区和再生预热区。第一支管11的一端连接在新风表冷器1与第一处理区之间，第一支管11的另一端连接在第一再生区与中表冷器3之间，第一风阀14设在第一支管11上，第二风阀15设在第一支管11的连接在新风表冷器1与第一处理区之间的一端与第一处理区之间。混合风机20设在第一支管11的连接在中表冷器3与第一处理区之间的一端与中表冷器3之间，混合风机20被配置为将室内气流与第一新风气流混合。第二支管12的一端连接在中表冷器3与第二再生区之间，第二支管12的另一端与再生预热区相连后连接在第二再生加热盘管7的上游，第三风阀16位于第二支管12上且位于中表冷器3和再生预热区之间。第三支管13连接在第一再生加热盘管8和第二再生区之间，第二风机9和第四风阀17均连接在第三支管13上，且第四风阀17位于第二风机9的上游，第五风阀18位于第三支管13连接在第一再生加热盘管8和第二再生区之间的一端与第一再生加热盘管8之间。第六风阀19设在第二支管12连接在第二再生加热盘管7的一端的上游。第一过滤器21位于新风表冷器1的上游，第一过滤器21被配置为过滤第一新风气流。第二过滤器22位于第二再生加热盘管7的上游，第二过滤器22被配置过滤第二新风气流。

如图2所示，在第一工况，第一新风气流经过新风表冷器1、第一处理区后与混合风机20产生的室内回风气流混合形成第一出风气流，第一出风气流经过中表冷器3后分成两股，一股经过第二处理区、送风表冷器5及送风加热盘管6进入室内，另一股经过第二支管12、再生预热区、第二再生加热盘管7、第二再生区、第一再生加热盘管8、第一再生区及第一风机10排出室外。新风表冷器1的冷冻水进水温度为7℃，出水温度为12℃；中表冷器3的冷冻水进水温度为10℃，出水温度为15℃；送风表冷器5的冷冻水进水温度为10℃，出水温度为15℃；送风加热盘管6的热水进水温度为60℃，出水温度为45℃；第二再生加热盘管7的蒸汽进气温度为140℃，第一再生加热盘管8的蒸汽进气温度为140℃。

如图3所示，在第二工况，第一新风气流依次经过新风表冷器1、第一支管11后与混合风机20产生的室内回风气流混合形成为第二出风气流，第二出风气流可经过第二处理区、送风表冷器5及送风加热盘管6进入室内；第二新风气流经过第二再生加热盘管7、第二再生区、第三支管13及第二风机9排出室外。新风表冷器1的冷冻水进水温度为7℃，出水温度为12℃；送风表冷器5的冷冻水进水温度为10℃，出水温度为15℃；送风加热盘管6的热水进水温度为60℃，出水温度为45℃；第二再生加热盘管7的蒸汽进气温度为100℃。

本实施例的双工况转轮除湿机，由于具有满足低露点使用环境的双转轮同时工作的第一工况以及满足高露点使用环境的单转轮工作的第二工况，使得本实施例的双工况转轮除湿机即可实现在低露点双转轮运行，又可实现高露点单转轮运行特点，满足车间不同露点环境要求，并且可以降低蒸汽能源品质，节约蒸汽制造能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。