一种机械通风冷却塔的制作方法

本发明涉及冷却塔技术领域，具体为一种机械通风冷却塔。

背景技术：

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量的装置。

现有的机械通风冷却塔在水与空气交换时容易混入较多的水汽，通常将气体通入干燥剂滤网进行除湿，但由于干燥剂的位置是固定的，先接触空气的干燥剂与水结合后会阻碍上方干燥剂的过滤效果，造成干燥剂使用的浪费，同时有损过滤效果；同时对于气体的处理场合，不同空气处理单元的处理能力不同，一些处理单元的负荷重，一些处理单元的负荷轻，现有的机械冷却塔只有单一的运输功能。因此，设计避免水汽过多和可进行分流的一种机械通风冷却塔是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械通风冷却塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种机械通风冷却塔，包括输气管道，所述输气管道的顶部贯通连接有除湿装置，所述输气管道的一端设置有分流装置，分流装置用于将输气管道运输的气体分流，分流后的气体通过外接气泵被泵送到不同的使用区域，除湿装置用于将气体内的水汽排除，避免冷却时气体混入过多水分。

进一步的，所述除湿装置包括干燥管，所述干燥管与输气管道相互贯通，所述干燥管的顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有运输轴，所述运输轴的外部设置有气粉混合组件，所述气粉混合组件的底部设置有空心支座，所述空心支座的外部均匀开设有进气口，所述空心支座的一侧安装有干燥剂储存罐，所述空心支座的另一侧安装有鼓风机，所述干燥管的顶部一侧贯通连接有干燥剂回收罐，所述干燥管的顶部贯通连接有气体回流管，所述气体回流管的一端与输气管道相贯通，所述输气管道上设置有电动阀门，且电动阀门位于气体回流管与干燥管之间，工作时启动鼓风机，其将待除湿的气体从进气口处泵入空心支座内部，接着泵入气粉混合组件，干燥管内给予干燥剂粉末与气体的充分接触，使用后的干燥剂通入干燥剂回收罐，便于实现干燥剂的回收，过滤后的气体从气体回流管向后继续流动，当无需过滤水汽时，将电动阀门打开，气体直接从电动阀门流向输气管道下端。

进一步的，所述气粉混合组件包括混合筒，所述混合筒的外壁呈螺旋设置有运输螺旋，所述混合筒的外部均匀开设有通孔，所述干燥管的顶部贯通连接有燃气补充管，所述混合筒的顶部开设有燃气进气口，且燃气进气口与燃气补充管为配合结构，所述运输轴的底部通过变速传动轴承套接有混合筒，所述运输轴的外部套接有凸轮，所述混合筒为中空结构，所述通孔的内部设置有活动杆，所述活动杆的一端连接有密封垫，所述密封垫与凸轮为配合结构，燃烧时通孔的高压气体推动，大大提高了干燥剂粉末与气体的接触机会，同时便于回收干燥剂。

进一步的，所述分流装置包括锥形斗，所述锥形斗上均匀开设有开口，所述锥形斗的顶部连接有分流轴，所述分流轴的顶部铰接有连杆，所述连杆的一端铰接有滑块，所述分流轴的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部连接有滑槽，所述滑槽与滑块相滑动连接，伸缩气缸用于提供一个原始直线往复动力，连杆用于将直线往复动力转化为角度旋转往复运动并输出给锥形斗，锥形斗是实现分流的功能件，气体从不同的开口处向下流通，分流轴用于防止锥形斗与分流装置分离，当更换锥形斗时，只需抓住调节手柄的一端，向外抽拉，即可将锥形斗拆卸下来，实现方便锥形斗的更换。

进一步的，所述输气管道的内部安装有分流体，所述分流体的外部均匀设置有鳍片，所述鳍片与输气管道的内壁相接触，所述输气管道的外壁均匀贯通连接有支气管，鳍片用于阻挡气体在各个开口之间流通，鳍片与开口之间的角度变化决定了四个支气管的流量变化，如果不移动锥形斗，四个支气管的流量相等，如果需要调节对边的两个支气管流量大小时，锥形斗转动一定角度，从而调节支气管之间的流量分配。

进一步的，所述输气管道的一端为实心结构，且实心的中心处通过轴承活动连接有调节手柄，所述调节手柄的一端连接有气体挡板，所述气体挡板的大小与开口相适配，当调节其中一个开口的通气量时，旋转对应位置的调节手柄，使气体挡板的角度发生变化，便于实现单独支气管流量的调节，使分流过程更具精确性。

进一步的，所述活动杆的一端连接有活塞，所述活塞与通孔之间设置有弹簧，所述混合筒的内部呈环形开设有横向燃气道，所述横向燃气道上设置有燃气阀门，所述横向燃气道的上连接有纵向燃气道，纵向燃气道与燃气进气口相贯通，所述通孔的内壁设置有电子打火器，弹簧用于实现没有点火时的活动杆的复位，使之能够往复伸缩，当需要补充燃气时，先将燃气阀门打开，此时横向燃气道内的燃气从纵向燃气道直接流向通孔处，接着启动电子打火器，其使可燃气体在通孔剧烈燃烧，由于活塞和密封垫将通孔实现了密封，可燃气体不会泄露到混合筒的内部，燃烧推动活塞运动，使得运输螺旋上的干燥剂粉末吹起，加大与空气的接触面积，提高了干燥效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

通过设置有除湿装置，可以将干燥剂储存罐的干燥剂粉末利用鼓风机向上吹拂，从混合筒中漏出通过反复向外伸出的活塞实现固气充分混合，凝结后的干燥剂通姑运输螺旋向上运输，直到收容进干燥剂回收罐，大大提高了干燥剂粉末与气体的接触机会，同时便于回收干燥剂；通过设置有分流装置，可以将空气经过流量分配运送往不同的使用区域，适应不同处理单元的负荷。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的除湿装置正面剖视结构示意图；

图3是本发明的气粉混合组件结构示意图；

图4是本发明的混合筒剖视结构示意图；

图5是本发明的分流装置结构示意图；

图6是本发明的鳍片与锥形斗安装示意图；

图7是本发明的锥形斗与气体挡板安装示意图；

图中：1、输气管道；2、除湿装置；3、分流装置；11、电动阀门；12、支气管；21、燃气补充管；22、干燥管；23、电机；231、运输轴；232、凸轮；24、干燥剂回收罐；25、气体回流管；26、干燥剂储存罐；27、空心支座；271、进气口；28、气粉混合组件；281、混合筒；282、通孔；283、运输螺旋；284、燃气进气口；2841、纵向燃气道；2842、横向燃气道；2843、燃气阀门；285、活动杆；2851、活塞；2852、密封垫；2853、弹簧；286、电子打火器、鼓风机；31、锥形斗；311、开口；32、伸缩气缸；33、滑槽；34、滑块；35、连杆；36、分流轴；361、调节手柄；362、气体挡板；37、分流体；371、鳍片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：一种机械通风冷却塔，包括输气管道1，输气管道1的顶部贯通连接有除湿装置2，输气管道1的一端设置有分流装置3，分流装置3用于将输气管道1运输的气体分流，分流后的气体通过外接气泵被泵送到不同的使用区域，除湿装置2用于将气体内的水汽排除，避免冷却时气体混入过多水分；

如图2除湿装置2包括干燥管22，干燥管22与输气管道1相互贯通，干燥管22的顶部安装有电机23，电机23的输出轴连接有运输轴231，运输轴231的外部设置有气粉混合组件28，气粉混合组件28的底部设置有空心支座27，空心支座27的外部均匀开设有进气口271，空心支座27的一侧安装有干燥剂储存罐26，空心支座27的另一侧安装有鼓风机29，干燥管22的顶部一侧贯通连接有干燥剂回收罐24，干燥管22的顶部贯通连接有气体回流管25，气体回流管25的一端与输气管道1相贯通，输气管道1上设置有电动阀门11，且电动阀门位于气体回流管25与干燥管22之间，工作时启动鼓风机29，其将待除湿的气体从进气口271处泵入空心支座27内部，接着泵入气粉混合组件28，干燥管22内给予干燥剂粉末与气体的充分接触，使用后的干燥剂通入干燥剂回收罐24，便于实现干燥剂的回收，过滤后的气体从气体回流管25向后继续流动，当无需过滤水汽时，将电动阀门11打开，气体直接从电动阀门11流向输气管道1下端；

如图3和图4，气粉混合组件28包括混合筒281，混合筒281的外壁呈螺旋设置有运输螺旋283，混合筒281的外部均匀开设有通孔282，干燥管22的顶部贯通连接有燃气补充管21，混合筒281的顶部开设有燃气进气口284，且燃气进气口284与燃气补充管21为配合结构，运输轴231的底部通过变速传动轴承套接有混合筒281，运输轴231的外部套接有凸轮232，混合筒281为中空结构，通孔282的内部设置有活动杆285，活动杆285的一端连接有密封垫2852，密封垫2852与凸轮232为配合结构，燃烧时通孔282的高压气体推动，大大提高了干燥剂粉末与气体的接触机会，同时便于回收干燥剂；

如图5-图7；分流装置3包括锥形斗31，锥形斗31上均匀开设有开口311，锥形斗31的顶部连接有分流轴36，分流轴36的顶部铰接有连杆35，连杆35的一端铰接有滑块34，分流轴36的一侧设置有伸缩气缸32，伸缩气缸32的顶部连接有滑槽33，滑槽33与滑块34相滑动连接，伸缩气缸32用于提供一个原始直线往复动力，连杆35用于将直线往复动力转化为角度旋转往复运动并输出给锥形斗31，锥形斗31是实现分流的功能件，气体从不同的开口311处向下流通，分流轴36用于防止锥形斗31与分流装置3分离，当更换锥形斗31时，只需抓住调节手柄361的一端，向外抽拉，即可将锥形斗31拆卸下来，实现方便锥形斗31的更换；

输气管道1的内部安装有分流体37，分流体37的外部均匀设置有鳍片371，鳍片371与输气管道1的内壁相接触，输气管道1的外壁均匀贯通连接有支气管12，鳍片371用于阻挡气体在各个开口311之间流通，鳍片371与开口311之间的角度变化决定了四个支气管12的流量变化，如果不移动锥形斗31，四个支气管12的流量相等，如果需要调节对边的两个支气管12流量大小时，锥形斗31转动一定角度，从而调节支气管12之间的流量分配；

输气管道1的一端为实心结构，且实心的中心处通过轴承活动连接有调节手柄361，调节手柄361的一端连接有气体挡板362，气体挡板362的大小与开口311相适配，当调节其中一个开口311的通气量时，旋转对应位置的调节手柄361，使气体挡板362的角度发生变化，便于实现单独支气管12流量的调节，使分流过程更具精确性；

活动杆285的一端连接有活塞2851，活塞2851与通孔282之间设置有弹簧2853，混合筒281的内部呈环形开设有横向燃气道2842，横向燃气道2842上设置有燃气阀门2843，横向燃气道2842的上连接有纵向燃气道2841，纵向燃气道2841与燃气进气口284相贯通，通孔282的内壁设置有电子打火器286，弹簧2853用于实现没有点火时的活动杆285的复位，使之能够往复伸缩，当需要补充燃气时，先将燃气阀门2843打开，此时横向燃气道2842内的燃气从纵向燃气道2841直接流向通孔282处，接着启动电子打火器286，其使可燃气体在通孔282剧烈燃烧，由于活塞2851和密封垫2852将通孔282实现了密封，可燃气体不会泄露到混合筒281的内部，燃烧推动活塞2851运动，使得运输螺旋283上的干燥剂粉末吹起，加大与空气的接触面积，提高了干燥效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。