穿带装置、二次电池极片烘烤设备以及穿带方法与流程

[0001]
本发明涉及电池加工设备技术领域，特别是涉及一种穿带装置、二次电池极片烘烤设备以及穿带方法。


背景技术：

[0002]
随着二次电池技术的发展，二次电池的应用领域越来越广泛。二次电池可以用于汽车、飞行器、船舶、移动设备或计算机。二次电池包括壳体以及设置于壳体内的电极组件。电极组件通常是涂覆有活性物质的极片堆叠或卷绕形成。极片加工过程中需要经过烘烤箱体烘烤工序。现有技术中，在烘烤过程中，如果遇到极片在烘烤箱体内发生断带的情况时，需要停止烘烤箱体，并且待烘烤箱体温度降至室温后通过人工方式将极片的断带端从烘烤箱体的一侧穿入再从烘烤箱体的另一侧穿出，然后将两个断带端接合。然而，人工穿带方式工作效率低，且操作过程复杂，容易对极片造成二次损伤，影响极片正常生产节拍。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种穿带装置、二次电池极片烘烤设备以及穿带方法。穿带装置能够在烘烤箱体不停机的情况下进行穿带作业，有利于降低能源浪费和生产人员接触烘烤箱体内的高温气体的可能性。
[0004]
一方面，本发明提出了一种穿带装置，用于二次电池极片穿带，其包括：第一传动组件，包括第一转辊；第二传动组件，包括第二转辊，第一转辊与第二转辊间隔设置；极片牵引组件，包括柔性传动件和与柔性传动件相连接的极片连接件，极片连接件通过柔性传动件连接于第一转辊和第二转辊；驱动组件，第一转辊和/或第二转辊与驱动组件相连接，通过驱动组件驱动第一转辊和/或第二转辊转动，以使柔性传动件带动极片连接件在第一转辊和第二转辊之间往复移动。
[0005]
根据本发明的一个方面，柔性传动件包括两个卷绕段以及连接两个卷绕段的中间段，两个卷绕段中的一者与第一转辊相连接，另一者与第二转辊相连接，极片连接件连接于中间段。
[0006]
根据本发明的一个方面，极片连接件包括限位部件以及与限位部件可拆卸连接的极片连接杆，极片连接杆沿第一转辊的轴向延伸，极片连接杆通过限位部件与柔性传动件可拆卸连接。
[0007]
根据本发明的一个方面，限位部件具有贯通孔，柔性传动件穿过贯通孔并与贯通孔过盈配合。
[0008]
根据本发明的一个方面，限位部件包括可拆卸连接的第一部件和第二部件，第一部件具有第一凹槽，第二部件具有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成贯通孔。
[0009]
根据本发明的一个方面，限位部件具有安装孔，极片连接杆的端部伸入安装孔并与限位部件连接固定。
[0010]
根据本发明的一个方面，限位部件的材料为聚醚醚酮，极片连接杆的材料为碳纤
维或不锈钢，柔性传动件的材料为玻璃纤维。
[0011]
根据本发明的一个方面，限位部件为球状结构。
[0012]
根据本发明的一个方面，柔性传动件的数量为两个，两个柔性传动件沿第一转辊的轴向间隔设置，极片连接件与两个柔性传动件相连接。
[0013]
根据本发明的一个方面，穿带装置还包括引导轮，引导轮设置于第一转辊和第二转辊之间，引导轮包括沿第一转辊的轴向间隔设置的第一轮盘和第二轮盘以及设置于第一轮盘和第二轮盘之间的引导槽，第一轮盘的直径大于第二轮盘的直径，柔性传动件穿过引导槽，以对极片连接件实现导向。
[0014]
根据本发明的穿带装置通过第一转辊和第二转辊相互配合以通过柔性传动件带动极片连接件在第一转辊和第二转辊之间往复移动。在使用穿带装置执行穿带工作时，穿带装置可以快速完成穿带工作。由于穿带装置通过极片连接件穿入和穿出烘烤箱体执行牵引工作，因此在穿带过程中不需要停止烘烤箱体，从而避免采用停止烘烤箱体、烘烤箱体降温、执行穿带、烘烤箱体重新加热的方式完成接带工作再继续烘烤工作，进而有利于降低能源浪费和生产人员接触烘烤箱体内的高温气体的可能性。采用本实施例的穿带装置可以快速完成穿带工作，提高穿带工作效率和安全性，同时也可以保证连续生产，满足生产节拍要求。
[0015]
另一个方面，根据本发明提供一种二次电池极片烘烤设备，其包括：
[0016]
烘烤箱体，具有第一过料口和第二过料口；
[0017]
极片接带平台，设置于烘烤箱体外侧并与第二过料口相对设置；
[0018]
如上述的穿带装置。
[0019]
再一个方面，根据本发明提供一种二次电池极片烘烤设备的穿带方法，二次电池极片烘烤设备包括烘烤箱体、穿带装置以及极片接带平台，烘烤箱体具有第一过料口和第二过料口，其包括：
[0020]
将在烘烤箱体内断开的极片分别从第一过料口和第二过料口抽出；
[0021]
将从第二过料口抽出的第一断带端牵引至极片接带平台；
[0022]
使用穿带装置将从第一过料口抽出的第二断带端牵引穿过烘烤箱体至极片接带平台；
[0023]
将第一断带端和第二断带端在极片接带平台连接固定，完成极片接带。
[0024]
根据本发明的再一个方面，在使用穿带装置将从第一过料口抽出的第二断带端牵引穿过烘烤箱体至极片接带平台的步骤中，穿带装置包括：
[0025]
第一传动组件，包括第一转辊；
[0026]
第二传动组件，包括第二转辊，第一转辊与第二转辊间隔设置；
[0027]
极片牵引组件，包括柔性传动件和与柔性传动件相连接的极片连接件，极片连接件通过柔性传动件连接于第一转辊和第二转辊；
[0028]
驱动组件，第一转辊和/或第二转辊与驱动组件相连接；
[0029]
第一传动组件设置于烘烤箱体的第一过料口一侧，第二传动组件设置于烘烤箱体的第二过料口一侧；
[0030]
将第二断带端连接固定于极片连接件，启动驱动组件驱动第一转辊和第二转辊同步转动，以通过柔性传动件带动极片连接件通过第一过料口进入烘烤箱体内，并通过第二
过料口穿出烘烤箱体，最终将第二断带端牵引至极片接带平台。
附图说明
[0031]
下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0032]
图1是本发明一实施例公开的一种二次电池极片烘烤设备的结构示意图；
[0033]
图2是本发明一实施例公开的一种穿带装置的结构示意图；
[0034]
图3是本发明又一实施例公开的一种穿带装置的结构示意图；
[0035]
图4是本发明一实施例公开的一种极片连接件的结构示意图；
[0036]
图5是本发明一实施例公开的极片与极片连接件的连接状态示意图；
[0037]
图6是图4中a处放大图；
[0038]
图7是本发明一实施例公开的一种引导轮的结构示意图；
[0039]
图8是本发明另一实施例公开的一种二次电池极片烘烤设备的结构示意图；
[0040]
图9是本发明一实施例公开的一种穿带方法的流程示意图。
[0041]
在附图中，附图未必按照实际的比例绘制。
[0042]
标记说明：
[0043]
10、穿带装置；
[0044]
20、第一传动组件；21、第一转辊；22、第一辊架；
[0045]
30、第二传动组件；31、第二转辊；32、第二辊架；
[0046]
40、极片牵引组件；41、柔性传动件；41a、卷绕段；41b、中间段；42、极片连接件；42a、限位部件；421、贯通孔；422、安装孔；423、第一部件；423a、第一凹槽；424、第二部件；424a、第二凹槽；42b、极片连接杆；
[0047]
50、驱动组件；
[0048]
60、引导轮；61、第一轮盘；62、第二轮盘；63、引导槽；
[0049]
99、极片；991、第一断带端；992、第二断带端；
[0050]
x、轴向；
[0051]
100、二次电池极片烘烤设备；
[0052]
200、烘烤箱体；200a、第一过料口；200b、第二过料口；
[0053]
300、极片接带平台；
[0054]
400、放卷装置；
[0055]
500、收卷装置。
具体实施方式
[0056]
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例。
[0057]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述
目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0058]
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0059]
为了更好地理解本发明，下面结合图1至图9对本发明实施例进行描述。
[0060]
本发明实施例的二次电池包括壳体、设置于壳体内的电极组件以及与壳体密封连接的顶盖组件。本发明实施例的壳体为方形结构或其他形状。壳体具有容纳电极组件和电解液的内部空间以及与内部空间相连通的开口。壳体可以由例如铝、铝合金或塑料等材料制造。
[0061]
本发明实施例的电极组件可通过将两个极性相反的极片99以及两个极片99之间的隔膜一同堆叠或卷绕而形成主体部，其中，隔膜是介于两个极片99之间的绝缘体。本实施例的主体部整体为扁平状结构，其具有预定的厚度、高度和宽度。主体部的轴向为自身的高度方向。主体部具有沿自身轴向相对的两个端面。在本实施例中，示例性地以一个极片99为正极片，另一个极片99为负极片进行说明。正极片活性物质被涂覆在正极片的涂覆区上，而负极片活性物质被涂覆到负极片的涂覆区上。由主体部的涂覆区延伸出的未涂覆区则作为极耳。电极组件包括两个极耳，即正极耳和负极耳。正极耳从正极片的涂覆区延伸出，而负极耳从负极片的涂覆区延伸出。主体部具有沿自身周向交替设置的宽面和窄面。在极片99形成电极组件之前，需要对涂覆活性物质的极片99进行烘烤。
[0062]
参见图1所示，本发明实施例的烘烤过程是，使用放卷装置400开卷后的极片99通过烘烤箱体200的第一过料口200a穿入烘烤箱体200内。烘烤箱体200内设置有加热单元。极片99在烘烤箱体200内完成烘烤后，通过烘烤箱体200的第二过料口200b穿出烘烤箱体200，并且被收卷装置500收卷。在放卷装置400上的一个料卷完成开卷后，可以将下一料卷安装至放卷装置400，然后将上一卷的极片99尾端与下一卷的极片99头端接合，从而可以实现连续烘烤。在极片99处于烘烤箱体200内的极片99发生断带情况时，使用本发明实施例的穿带装置10进行穿带，从而在烘烤箱体200的外部将断开的极片99的断带端重新接合，以继续进行极片99烘烤工作。
[0063]
本发明实施例提供一种穿带装置10，用于二次电池极片99发生断带情况时执行穿带工作。参见图2所示，穿带装置10包括第一传动组件20、第二传动组件30、极片牵引组件40以及驱动组件50。第一传动组件20包括第一转辊21和第一辊架22。第一转辊21可转动连接于第一辊架22。第二传动组件30包括第二转辊31和第二辊架32。第二转辊31可转动连接于第二辊架32并且与第一转辊21间隔设置。极片牵引组件40包括柔性传动件41和与柔性传动件41相连接的极片连接件42。极片连接件42通过柔性传动件41连接于第一转辊21和第二转辊31。在一个示例中，第一转辊21和第二转辊31均与驱动组件50相连接。这样，通过驱动组件50驱动第一转辊21和第二转辊31同时转动，以使柔性传动件41带动极片连接件42在第一转辊21和第二转辊31之间往复移动。在另一个示例中，第一转辊21和第二转辊31中的一者与驱动组件50相连接，从而第一转辊21和第二转辊31中的一者作为主动辊，另一者作为从动辊。这样，在驱动组件50驱动第一转辊21时，可以通过柔性传动件41间接驱动第二转辊31
同时转动。或者，在驱动组件50驱动第二转辊31时，可以通过柔性传动件41间接驱动第一转辊21同时转动。
[0064]
参见图1所示，本发明实施例的穿带装置10与烘烤箱体200配合使用时，第一转辊21设置于第一过料口200a的一侧，而第二转辊31设置于第二过料口200b的一侧。柔性传动件41从第一过料口200a穿入烘烤箱体200内，并从第二过料口200b穿出烘烤箱体200。当极片99在烘烤箱体200内出现断带情况时，断开的极片99分别形成第一断带端991和第二断带端992。将第一断带端991从第二过料口200b抽出，并将第二断带端992从第一过料口200a抽出。第二断带端992连接固定于极片连接件42上。启动驱动组件50，驱动第一转辊21和第二转辊31转动，从而通过柔性传动件41带动极片连接件42移动。第二断带端992跟随极片连接件42通过第一过料口200a穿入烘烤箱体200内，并最终从第二过料口200b穿出烘烤箱体200，以将第二断带端992牵引至第二过料口200b外侧。将第一断带端991和第二断带端992接合，完成极片99接带工作。第一转辊21和第二转辊31反转，以通过柔性传动件41将极片连接件42重新拉回第一过料口200a的外侧待用。
[0065]
本发明实施例的穿带装置10通过第一转辊21和第二转辊31相互配合以通过柔性传动件41带动极片连接件42在第一转辊21和第二转辊31之间往复移动。在使用穿带装置10执行穿带工作时，穿带装置10可以快速完成穿带工作。由于穿带装置10通过极片连接件42穿入和穿出烘烤箱体200执行牵引工作，因此在穿带过程中不需要停止烘烤箱体200，从而避免采用停止烘烤箱体200、烘烤箱体200降温、执行穿带、烘烤箱体200重新加热的方式完成接带工作再继续烘烤工作，进而有利于降低能源浪费和生产人员接触烘烤箱体200内的高温气体的可能性。采用本实施例的穿带装置10可以快速完成穿带工作，提高穿带工作效率和安全性，同时也可以保证连续生产，满足生产节拍要求。
[0066]
通过第一转辊21和第二转辊31配合使用，第一转辊21和第二转辊31可以彼此保持线速度相同的情况下同步转动，从而可以保证柔性传动件41带动极片连接件42移动速度均匀，进而保证牵引过程中极片99保持自身张力处于稳定状态，降低因牵引过程中极片99张力波动变化大而导致极片99发生二次断裂或损坏的可能性。极片连接件42和柔性传动件41各自独立设置。由于柔性传动件41自身具有缓冲和吸收振动的性能，因此使用柔性传动件41传动的方式，可以降低第一转辊21和柔性传动件41以及第二转辊31和柔性传动件41之间的冲击振动，降低冲击振动通过柔性传动件41传递至极片连接件42而导致连接于极片连接件42的极片99出现张力变化并发生二次断裂或损坏的可能性。
[0067]
在一个实施例中，驱动组件50可以是手摇轮组，从而可以通过人工操作驱动组件50驱动第一转辊21和/或第二转辊31转动。驱动组件50也可以是电机，例如可以是伺服电机或步进电机，从而可以实现第一转辊21和/或第二转辊31转动和转速的自动化控制，有利于进一步提高第一转辊21和第二转辊31的转动精度和转动速度的一致性。
[0068]
在一个实施例中，柔性传动件41为环形结构。柔性传动件41套设于第一转辊21和第二转辊31，从而柔性传动件41不易从第一转辊21和/或第二转辊31上脱落。极片连接件42连接于柔性传动件41位于第一转辊21和第二转辊31之间的部分上。柔性传动件41的材料可以选用具有防火性能的玻璃纤维加工制造，从而可以适应烘烤箱体200内的高温环境，降低柔性传动件41因高温而发生损坏或过快老化的可能性。柔性传动件41自身的材料为绝缘材料，因此柔性传动件41使用过程中产生的碎屑不会污染极片99，也有利于降低极片99制成
的电极组件中两个极片99因碎屑刺破隔膜而通过碎屑发生短路的可能性。在一个示例中，柔性传动件41的数量为两个。两个柔性传动件41沿第一转辊21的轴向x间隔设置。极片连接件42与两个柔性传动件41相连接，从而进一步提高极片连接件42和柔性传动件41的连接稳定性和可靠性，进而提高极片99移动过程的平稳性。
[0069]
在一个实施例中，参见图3所示，柔性传动件41包括两个卷绕段41a以及连接两个卷绕段41a的中间段41b。两个卷绕段41a中的一者与第一转辊21相连接，另一者与第二转辊31相连接。极片连接件42连接于柔性传动件41的中间段41b。柔性传动件41为长条状结构。柔性传动件41的两个卷绕段41a沿自身长度方向相对设置。在执行穿带工作时，第二转辊31卷绕与自身相连接的卷绕段41a，而第一转辊21释放与自身相连接的卷绕段41a，从而带动极片连接件42朝第二转辊31移动。在完成穿带工作后，第一转辊21卷绕与自身相连接的卷绕段41a，而第二转辊31释放与自身相连接的卷绕段41a，从而带动极片连接件42朝第一转辊21移动。第一转辊21和第二转辊31可以仅在的一侧具有柔性传动件41，而另一侧不具有柔性传动件41，有利于提高穿带装置10的结构紧凑性和柔性传动件41的穿带便利性。在使用穿带装置10执行穿带工作时，由于柔性传动件41仅位于第一转辊21和第二转辊31的同一侧，因此有利于降低因柔性传动件41与烘烤箱体200内的零部件发生干涉或牵拉而导致穿带困难或发生缠绕的可能性，也有利于减少烘烤箱体200内设置引导柔性传动件41的导向轮的数量，并且有利于降低柔性传动件41侵占过多烘烤箱体200内的使用空间的可能性。柔性传动件41的材料可以选用具有防火性能的玻璃纤维加工制造。柔性传动件41自身的材料为绝缘材料，因此柔性传动件41使用过程中产生的碎屑不会污染极片99，也有利于降低极片99制成的电极组件中两个极片99因碎屑刺破隔膜而发生短路的可能性。在一个示例中，柔性传动件41的数量为两个。两个柔性传动件41沿第一转辊21的轴向x间隔设置。极片连接件42与两个柔性传动件41相连接，从而进一步提高极片连接件42和柔性传动件41的连接稳定性和可靠性，进而提高极片99移动过程的平稳性。
[0070]
在一个实施例中，参见图3和图4所示，极片连接件42包括限位部件42a以及与限位部件42a可拆卸连接的极片连接杆42b。极片连接杆42b沿第一转辊21的轴向x延伸。极片连接杆42b通过限位部件42a与柔性传动件41可拆卸连接。极片连接杆42b用于连接固定极片99。在一个示例中，参见图5所示，极片99可以采用直接缠绕的方式连接于极片连接杆42b，或通过粘接方式粘接于极片连接杆42b。极片连接杆42b的表面可以经过镜面处理，保证满足预定光滑度要求，降低极片连接杆42b表面存在凸起而对极片99造成刺破或损伤的可能性。极片连接杆42b通过限位部件42a可拆卸连接固定于柔性传动件41的方式，可以提高极片连接件42和柔性传动件41的连接便利性和根据具体要求调整极片连接件42的位置的灵活性。例如在极片99的断带端距离极片连接件42较远时，可以不用裁切极片99，而是将极片连接件42从原位置拆除，然后安装至极片99断带端附近，再将极片99连接至极片连接件42即可，从而可以有利于减少极片99浪费，同时也不需要额外配备极片裁切装置。在一个示例中，限位部件42a具有贯通孔421。柔性传动件41穿过贯通孔421并与贯通孔421过盈配合。极片连接件42通过限位部件42a连接于柔性传动件41。通过采用柔性传动件41与限位部件42a的贯通孔421过盈配合的方式可以实现限位部件42a和柔性传动件41快速连接，并且两者连接方式和连接结构简单，有利于提高组装工作效率，降低组装工作难度。由于柔性传动件41为柔性结构，因此柔性传动件41穿过贯通孔421并与贯通孔421过盈配合的连接方式，可以
有效降低柔性传动件41和限位部件42a之间存在刚性刮擦或碰撞而导致限位部件42a上产生硬质碎屑的可能性，进而降低极片99受到碎屑污染的可能性。在一个示例中，限位部件42a上形成贯通孔421的孔壁为凹凸不平的粗糙表面，提高限位部件42a与柔性传动件41之间的摩擦力，降低牵引极片99过程中，限位部件42a相对柔性传动件41发生滑动而导致极片99受力不平衡而发生二次断裂或损坏的可能性。在一个示例中，柔性传动件41的数量为两个。两个柔性传动件41沿第一转辊21的轴向x间隔设置。限位部件42a的数量为两个。每个柔性传动件41上设置一个限位部件42a。极片连接杆42b设置于两个限位部件42a之间，并且极片连接杆42b的两个端部各自与相对应的限位部件42a连接固定。
[0071]
在一个示例中，参见图4和图6所示，限位部件42a包括可拆卸连接的第一部件423和第二部件424。第一部件423具有第一凹槽423a。第二部件424具有第二凹槽424a。第一部件423和第二部件424彼此连接固定后，第一凹槽423a与第二凹槽424a形成贯通孔421。在将限位部件42a安装于柔性传动件41上时，先将第一部件423的第一凹槽423a与柔性传动件41对准，并使柔性传动件41压入第一凹槽423a内。然后将第二部件424的第二凹槽424a与第一凹槽423a对准，最后固定第一部件423和第二部件424，以使第一部件423和第二部件424夹紧柔性传动件41，以使第一凹槽423a和第二凹槽424a形成的贯通孔421与柔性传动件41为过盈配合。限位部件42a通过第一部件423和第二部件424连接于柔性传动件41的方式，可以提高限位部件42a和柔性传动件41的连接便利性。可选地，第一部件423和第二部件424通过螺钉相互连接固定，或者，第一部件423和第二部件424通过卡接部件相互卡接连接。
[0072]
在一个实施例中，限位部件42a具有安装孔422。极片连接杆42b的端部伸入安装孔422并与限位部件42a连接固定。可选地，极片连接杆42b的端部与安装孔422过盈配合，或者，极片连接杆42b的端部与安装孔422螺纹连接。在一个示例中，在限位部件42a包括第一部件423和第二部件424的实施例中，安装孔422可以设置于第一部件423和第二部件424的一者上。或者，第一部件423包括第一半孔，而第二部件424包括第二半孔。第一半孔和第二半孔共同形成安装孔422。
[0073]
在一个实施例中，限位部件42a为球状结构。限位部件42a的外表面光滑，过渡平缓。这样，在柔性传动件41带动极片连接件42移动并通过引导轮60，并且限位部件42a的外表面与引导轮60的第一轮盘61和/或第二轮盘62之间发生接触时，可以有效减小限位部件42a与第一轮盘61和/或第二轮盘62之间的接触面积，从而降低限位部件42a与第一轮盘61和/或第二轮盘62之间摩擦阻力，也可以降低限位部件42a与引导轮60之间发生冲击碰撞而产生碎屑的可能性，以此降低极片99受到碎屑污染的可能性。可选地，限位部件42a的外表面可以经过镜面处理，保证外表面的粗糙度小于预定值，有利于进一步减小摩擦阻力，降低冲击碰撞而产生碎屑的可能性。可选地，限位部件42a为圆球状结构。在限位部件42a包括第一部件423和第二部件424的实施例中，第一部件423和第二部件424均为半球状结构。
[0074]
在一个实施例中，限位部件42a的材料为绝缘材料，例如可以是聚醚醚酮。极片连接杆42b的材料为绝缘材料，例如碳纤维或耐高温塑料。这样，一方面在极片连接件42从烘烤箱体200内穿过时，避免在烘烤箱体200内产生导电性碎屑或颗粒，从而降低碎屑或颗粒污染极片99的可能性以及降低极片99形成的电极组件中两个极片99通过碎屑或颗粒而发生短路的可能性；另一方面，在烘烤箱体200不停止加热且无需降温的情况下，极片连接件42也可以执行穿带工作。在一个示例中，极片连接杆42b的材料也可以为不锈钢，从而极片
连接杆42b具有更好的耐高温性能，降低极片连接杆42b在高温环境下出现变形而影响极片连接杆42b与极片99的连接稳定性。
[0075]
在一个实施例中，参见图7所示，穿带装置10还包括引导轮60。引导轮60设置于第一转辊21和第二转辊31之间。引导轮60包括沿第一转辊21的轴向x间隔设置的第一轮盘61和第二轮盘62以及设置于第一轮盘61和第二轮盘62之间的引导槽63。第一轮盘61的直径大于第二轮盘62的直径。柔性传动件41穿过引导槽63，以对极片连接件42实现导向。沿第一转辊21的轴向x，第二轮盘62和极片连接件42位于第一轮盘61的同一侧，从而连接于柔性传动件41上的限位部件42a通过引导槽63时，第一轮盘61会对限位部件42a形成约束限位，降低限位部件42a沿轴向x发生窜动而从引导槽63中脱出并与引导轮60脱离连接的可能性。引导轮60能够对柔性传动件41起到约束限位的作用，降低因柔性传动件41移动过程中沿轴向发生偏移而导致极片极片99受到沿轴向的拉伸分力并发生撕裂或损坏的可能性，有效提高极片极片99牵引过程的安全性。由于柔性传动件41自身柔软易变形，因此引导轮60可以为柔性传动件41提供支承，降低因柔性传动件41在自身重力和转辊牵引力的作用下发生上下摆动而使得极片极片99所受张力出现较大波动变化，从而导致极片极片99发生二次断裂或损坏的可能性。
[0076]
本发明实施例的穿带装置10通过第一转辊21、第二转辊31、柔性传动件41、极片连接件42以及驱动组件50的协同作用下，能够在烘烤箱体200不停机降温的情况执行穿带工作，从而提高穿带工作效率，也保证生产连续性，满足生产节拍要求。本发明实施例的穿带装置10在将极片99连接于极片连接件42后，通过驱动组件50驱动第一转辊21和第二转辊31转动，以牵引极片99的断带端穿过烘烤箱体200，最终完成接带工作，从而可以有效减少人员投入，降低生产人员接触烘烤箱体200内的高温气体的可能性，提高穿带工作安全性。
[0077]
参见图8所示，本发明实施例还提供一种二次电池极片烘烤设备100。二次电池极片烘烤设备100包括烘烤箱体200、极片接带平台300以及穿带装置10。烘烤箱体200具有第一过料口200a和第二过料口200b。正常烘烤工序中，待烘烤的极片99从第一过料口200a进入烘烤箱体200，并在烘烤箱体200内完成烘烤后从第二过料口200b穿出烘烤箱体200。极片接带平台300设置于烘烤箱体200外侧并与第二过料口200b相对设置。穿带装置10的第一传动组件20设置于烘烤箱体200的第一过料口200a一侧，而第二传动组件30设置于烘烤箱体200的第二过料口200b一侧。柔性传动件41的一部分位于烘烤箱体200内部，一部分从第一过料口200a伸出与第一转辊21相连接，一部分从第二过料口200b伸出与第二转辊31相连接。极片连接件42位于烘烤箱体200的外部并且连接于柔性传动件41从第一过料口200a伸出与第一转辊21相连接的部分。二次电池极片烘烤设备100还包括放卷装置400和收卷装置500。
[0078]
在一个实施例中，穿带装置10包括用于引导柔性传动件41的引导轮60。引导轮60设置于烘烤箱体200内。可选地，引导轮60的材料可以是绝缘材料，例如聚醚醚酮。多个引导轮60呈行列式分布，从而实现极片连接件42牵引极片99的移动路线多次弯折。极片99在烘烤箱体200内的移动路线经过多次弯折，可以有效延长极片99移动路径、极片99烘烤尺寸和烘烤时间。
[0079]
本发明实施例的二次电池极片烘烤设备100在烘烤过程中出现极片99断带情况时，不需要停止烘烤箱体200。将极片99断带后形成的第一断带端991从第二过料口200b抽
出，将第一断带端991牵引至极片接带平台300处。将第二断带端992从第一过料口200a抽出，并将第二断带端992连接固定于极片连接件42上。启动驱动组件50，驱动第一转辊21和第二转辊31转动，从而通过柔性传动件41带动极片连接件42移动。第二断带端992跟随极片连接件42通过第一过料口200a穿入烘烤箱体200内，并最终从第二过料口200b穿出烘烤箱体200，以将第二断带端992牵引至位于第二过料口200b外侧的极片接带平台300处。将第一断带端991和第二断带端992接合，完成极片接带工作。然后，驱动第一转辊21和第二转辊31反转，以通过柔性传动件41将极片连接件42拉回第一过料口200a的外侧待用。
[0080]
本发明实施例的二次电池极片烘烤设备100可以在烘烤箱体200不停机的情况下实现穿带，有效提高穿带工作效率，降低生产人员接触烘烤箱体200内的高温气体的可能性，提高穿带工作安全性。
[0081]
参见图9所示，本发明实施例还提供一种二次电池极片烘烤设备100的穿带方法。二次电池极片烘烤设备100包括烘烤箱体200、穿带装置10以及极片接带平台300。烘烤箱体200具有第一过料口200a和第二过料口200b。
[0082]
穿带方法包括：
[0083]
将在烘烤箱体200内断开的极片99分别从第一过料口200a和第二过料口200b抽出；
[0084]
将从第二过料口200b抽出的第一断带端991牵引至极片接带平台300；
[0085]
使用穿带装置10将从第一过料口200a抽出的第二断带端992牵引穿过烘烤箱体200至极片接带平台300；
[0086]
将第一断带端991和第二断带端992在极片接带平台300连接固定，完成极片99接带。
[0087]
在将在烘烤箱体200内断开的极片99分别从第一过料口200a和第二过料口200b抽出的步骤中，可以通过反转放卷装置400和收卷装置500以将第一断带端991和第二断带端992抽出。或者，通过人工将第一断带端991和第二断带端992抽出。
[0088]
在一个实施例中，穿带装置10包括第一传动组件20、第二传动组件30、极片牵引组件40以及驱动组件50。第一传动组件20包括第一转辊21。第二传动组件30包括与第一转辊21间隔设置的第二转辊31。极片牵引组件40包括柔性传动件41和与柔性传动件41相连接的极片连接件42。极片连接件42通过柔性传动件41连接于第一转辊21和第二转辊31。第一转辊21和第二转辊31均与驱动组件50相连接。通过驱动组件50驱动第一转辊21和第二转辊31转动，以使柔性传动件41带动极片连接件42在第一转辊21和第二转辊31之间往复移动。可选地，第一转辊21和第二转辊31中的一者与驱动组件50相连接，从而第一转辊21和第二转辊31中的一者作为主动辊，另一者作为从动辊。第一传动组件20设置于烘烤箱体200的第一过料口200a一侧，而第二传动组件30设置于烘烤箱体200的第二过料口200b一侧。柔性传动件41的一部分位于烘烤箱体200内部，一部分从第一过料口200a伸出与第一转辊21相连接，一部分从第二过料口200b伸出与第二转辊31相连接。极片连接件42位于烘烤箱体200的外部并且连接于柔性传动件41从第一过料口200a伸出与第一转辊21相连接的部分。
[0089]
在使用穿带装置10将从第一过料口200a抽出的第二断带端992牵引穿过烘烤箱体200至极片接带平台300的步骤中，将第二断带端992连接固定于极片连接件42，启动驱动组件50驱动第一转辊21和第二转辊31同步转动，以通过柔性传动件41带动极片连接件42通过
第一过料口200a进入烘烤箱体200内，并通过第二过料口200b穿出烘烤箱体200，最终将第二断带端992牵引至极片接带平台300。
[0090]
本发明实施例的穿带方法可以在烘烤箱体200不停机的情况下实现穿带，有效提高穿带工作效率，降低生产人员接触烘烤箱体200内的高温气体的可能性，提高穿带工作安全性。
[0091]
在一个实施例中，柔性传动件41包括两个卷绕段41a以及连接两个卷绕段41a的中间段41b。两个卷绕段41a中的一者与第一转辊21相连接，另一者与第二转辊31相连接。极片连接件42连接于中间段41b。第一转辊释放一个卷绕段41a，第二转辊31收卷另一个卷绕段41a。柔性传动件41拉动极片连接件42，同时带动第二断带端992朝极片接带平台300移动。
[0092]
在一个实施例中，极片连接件42包括限位部件42a以及与限位部件42a可拆卸连接的极片连接杆42b。极片连接杆42b沿第一转辊21的轴向x延伸。极片连接杆42b通过限位部件42a与柔性传动件41可拆卸连接。在使用穿带装置10将从第一过料口200a抽出的第二断带端992牵引穿过烘烤箱体200至极片接带平台300的步骤中，将限位部件42a连接于柔性传动件41，然后将极片连接杆42b连接于限位部件42a，再将第二断带端992连接于极片连接杆42b，最终极片连接杆42b将第二断带端992牵引至极片接带平台300。在一个示例中，柔性传动件41的材料为具有防火性能的玻璃纤维。柔性传动件41自身的材料为绝缘材料，因此柔性传动件41使用过程中产生的碎屑不会污染极片99，也有利于降低极片99制成的电极组件中两个极片99因碎屑刺破隔膜而发生短路的可能性。限位部件42a的材料为绝缘材料，例如可以是聚醚醚酮。极片连接杆42b的材料为绝缘材料，例如碳纤维或耐高温塑料。这样，一方面在极片连接件42从烘烤箱体200内穿过时，避免在烘烤箱体200内产生导电性碎屑或颗粒，从而降低污染极片99的可能性以及降低极片99形成的电极组件中两个极片99通过碎屑发生短路的可能性；另一方面，在烘烤箱体200不停止加热并且无降温的情况下，极片连接件42也可以执行穿带工作。在一个示例中，极片连接杆42b的材料也可以为不锈钢，从而极片连接杆42b具有更好的耐高温性能，在高温环境下不易变形而影响与极片99的连接稳定性。
[0093]
在一个实施例中，穿带装置10还包括引导轮60。引导轮60设置于第一转辊21和第二转辊31之间并且设置于烘烤箱体200内。引导轮60包括沿第一转辊21的轴向x间隔设置的第一轮盘61和第二轮盘62以及设置于第一轮盘61和第二轮盘62之间的引导槽63。第一轮盘61的直径大于第二轮盘62的直径。柔性传动件41穿过引导槽63，以对极片连接件42实现导向。第二轮盘62和极片连接件42位于第一轮盘61的同一侧，从而连接于柔性传动件41上的限位部件42a通过引导槽63时，第一轮盘61会对限位部件42a形成约束限位，降低限位部件42a沿轴向发生窜动而与引导槽63脱离连接的可能性。
[0094]
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。