一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉的制作方法

本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉。

背景技术：

粉末冶金制品烧结是将经过压制成型的粉末冶金制品毛坯件，放入温度低于主要组分熔点的烧结炉内硬化。

目前的粉末冶金制品烧结炉，烧结炉烧结温度要控制在主要组分熔点以下。如果烧结温度过高会导致过烧现象，碳化物晶粒过大甚至液体金属析出；如果烧结温度过低会导致欠烧现象，烧结体收缩不够；这两种情况都导致烧结出的产品不合格。

但是现有的粉末冶金烧结炉还存在着炉腔内容易进入异物，排放的烟气处理不当容易污染环境和不便于排放碳灰的问题。

因此，发明一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉显得非常必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，以解决现有的粉末冶金烧结炉存在着炉腔内容易进入异物，排放的烟气处理不当容易污染环境和不便于排放碳灰的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括进料盖，安装座，进料炉体，冶金炉壳，烧结炉内腔，冷却炉体，防护盖，降温盘管，注液帽，排液帽，支撑腿，底部支撑座，免开式防炉腔进异物防护网结构，烟气处理防污染排放机结构和抽拉式碳灰排放收集瓶结构，所述的进料盖纵向上端轴接在安装座的内部左端；所述的安装座横向右部螺钉连接在进料炉体的左上端；所述的进料炉体横向右端螺栓连接在冶金炉壳的左端中间位置，并与烧结炉内腔左端进口处连通设置；所述的冶金炉壳的内部设置有烧结炉内腔；所述的冷却炉体横向左端螺栓连接在冶金炉壳的右端，并与烧结炉内腔的右端出口处连通设置；所述的冷却炉体的右端出口处螺纹连接有防护盖；所述的降温盘管缠绕在冷却炉体的外表面；所述的降温盘管一端螺纹连接有注液帽，另一端螺纹连接有排液帽；所述的支撑腿分别纵向一端螺栓连接在底部支撑座的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在冶金炉壳的底部四角位置；所述的免开式防炉腔进异物防护网结构，烟气处理防污染排放机结构和抽拉式碳灰排放收集瓶结构分别与冶金炉壳相连接；所述的免开式防炉腔进异物防护网结构包括防异物进入防护网，开启门，合页，固定炉框，旋转柄和旋转挡板，所述的防异物进入防护网横向螺钉连接在开启门的内部中间位置进口处；所述的开启门横向左端通过合页安装在固定炉框的前部左端；所述的开启门横向设置在固定炉框的前部进口处；所述的旋转柄贯穿旋转挡板的内部右侧中间位置，并与固定炉框的前部右侧中间位置螺纹连接设置。

优选的，所述的烟气处理防污染排放机结构包括风机，处理箱，导烟管，吸附芯，滤杂网和拆卸螺栓，所述的风机螺栓连接在处理箱的上部中间位置出口处；所述的处理箱的下部进口处螺纹连接在导烟管的上端；所述的吸附芯和滤杂网分别横向通过拆卸螺栓安装在处理箱的内部上下两侧中间位置。

优选的，所述的抽拉式碳灰排放收集瓶结构包括抽拉把手，抽拉板，挡座，u型支架，排放斗和集灰瓶，所述的抽拉把手横向螺钉连接在抽拉板的前部中间位置；所述的抽拉板横向设置在挡座之间的上部；所述的挡座分别横向螺栓连接在u型支架的内侧左右两壁中间位置；所述的排放斗的下部螺纹连接在u型支架的底部内侧中间位置出口处；所述的排放斗的下端螺纹连接有集灰瓶。

优选的，所述的u型支架横向螺纹连接在冶金炉壳的底部中间位置出口处。

优选的，所述的进料炉体的底部中间位置出口处螺纹连接有排灰管。

优选的，所述的集灰瓶具体采用不锈钢瓶。

优选的，所述的排放斗具体采用漏斗状不锈钢斗。

优选的，所述的旋转柄和旋转挡板之间螺钉连接固定设置。

优选的，所述的防异物进入防护网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的固定炉框横向螺栓连接在冶金炉壳的内部下侧中间位置进口处，并与进料炉体连通设置。

优选的，所述的旋转挡板通过旋转柄旋转设置在开启门的前部右侧。

优选的，所述的导烟管纵向贯穿冶金炉壳的上壁中间位置出口处，并与进料炉体连通设置。

优选的，所述的吸附芯具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯，所述的滤杂网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的进料盖扣接在进料炉体的左端，所述的防护盖具体采用不锈钢盖，所述的降温盘管具体采用蛇形紫铜冷凝盘管。

优选的，所述的风机具体采用sf2-4型管道式通风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的防异物进入防护网，开启门，合页，固定炉框，旋转柄和旋转挡板的设置，有利于通过防异物进入防护网起到防护作用，可避免异物进入炉腔内部，以往为了便于观察炉内情况，需将开启门打开，极易导致异物进入，而现在的设计无需打开开启门，可通过防异物进入防护网观察情况，避免了异物进入，并且旋转柄和旋转挡板可以锁固开启门，避免无意开启。

2.本发明中，所述的处理箱，导烟管，吸附芯，滤杂网和拆卸螺栓的设置，有利于对排出的烟气进行杂质、异物吸附处理，可避免排放污染环境。

3.本发明中，所述的风机的设置，有利于提高排烟量。

4.本发明中，所述的抽拉把手，抽拉板，挡座，u型支架，排放斗和集灰瓶的设置，有利于及时清理炉内的碳灰，可避免排放污染环境。

5.本发明中，所述的进料盖，安装座和进料炉体的设置，有利于起到防护作用，可避免异物进入进料炉体内部，保证冶金工作干净进行。

6.本发明中，所述的冷却炉体，防护盖，降温盘管，注液帽和排液帽的设置，有利于对工件进行降温冷却，保证操作便捷性。

7.本发明中，所述的支撑腿和底部支撑座的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

8.本发明中，所述的烧结炉内腔和冷却炉体的设置，有利于保证烧结效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的免开式防炉腔进异物防护网结构的结构示意图。

图3是本发明的烟气处理防污染排放机结构的结构示意图。

图4是本发明的抽拉式碳灰排放收集瓶结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、进料盖；2、安装座；3、进料炉体；4、冶金炉壳；5、烧结炉内腔；6、冷却炉体；7、防护盖；8、降温盘管；9、注液帽；10、排液帽；11、支撑腿；12、底部支撑座；13、免开式防炉腔进异物防护网结构；131、防异物进入防护网；132、开启门；133、合页；134、固定炉框；135、旋转柄；136、旋转挡板；14、烟气处理防污染排放机结构；141、风机；142、处理箱；143、导烟管；144、吸附芯；145、滤杂网；146、拆卸螺栓；15、抽拉式碳灰排放收集瓶结构；151、抽拉把手；152、抽拉板；153、挡座；154、u型支架；155、排放斗；156、集灰瓶。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本发明所述的一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括进料盖1，安装座2，进料炉体3，冶金炉壳4，烧结炉内腔5，冷却炉体6，防护盖7，降温盘管8，注液帽9，排液帽10，支撑腿11，底部支撑座12，免开式防炉腔进异物防护网结构13，烟气处理防污染排放机结构14和抽拉式碳灰排放收集瓶结构15，所述的进料盖1纵向上端轴接在安装座2的内部左端；所述的安装座2横向右部螺钉连接在进料炉体3的左上端；所述的进料炉体3横向右端螺栓连接在冶金炉壳4的左端中间位置，并与烧结炉内腔5左端进口处连通设置；所述的冶金炉壳4的内部设置有烧结炉内腔5；所述的冷却炉体6横向左端螺栓连接在冶金炉壳4的右端，并与烧结炉内腔5的右端出口处连通设置；所述的冷却炉体6的右端出口处螺纹连接有防护盖7；所述的降温盘管8缠绕在冷却炉体6的外表面；所述的降温盘管8一端螺纹连接有注液帽9，另一端螺纹连接有排液帽10；所述的支撑腿11分别纵向一端螺栓连接在底部支撑座12的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在冶金炉壳4的底部四角位置；所述的免开式防炉腔进异物防护网结构13，烟气处理防污染排放机结构14和抽拉式碳灰排放收集瓶结构15分别与冶金炉壳4相连接；所述的免开式防炉腔进异物防护网结构13包括防异物进入防护网131，开启门132，合页133，固定炉框134，旋转柄135和旋转挡板136，所述的防异物进入防护网131横向螺钉连接在开启门132的内部中间位置进口处；所述的开启门132横向左端通过合页133安装在固定炉框134的前部左端；所述的开启门132横向设置在固定炉框134的前部进口处；所述的旋转柄135贯穿旋转挡板136的内部右侧中间位置，并与固定炉框134的前部右侧中间位置螺纹连接设置，烧结操作时，可将旋转柄135带动旋转挡板136旋转开启，使得开启门132通过合页133在固定炉框134前部开启，即可将烧炭置入进料炉体3内部，再将开启门132通过旋转挡板136关好，通过防异物进入防护网131起到防护作用，可避免异物进入炉腔内部，以往为了便于观察炉内情况，需将开启门132打开，极易导致异物进入，而现在的设计无需打开开启门132，可通过防异物进入防护网131观察情况，避免了异物进入，并且旋转柄135和旋转挡板136可以锁固开启门132，避免无意开启。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的烟气处理防污染排放机结构14包括风机141，处理箱142，导烟管143，吸附芯144，滤杂网145和拆卸螺栓146，所述的风机141螺栓连接在处理箱142的上部中间位置出口处；所述的处理箱142的下部进口处螺纹连接在导烟管143的上端；所述的吸附芯144和滤杂网145分别横向通过拆卸螺栓146安装在处理箱142的内部上下两侧中间位置，将外部电源与风机141接通，使得风机141开始动作，可增大排烟量，通过导烟管143将烟气排出，并进入处理箱142内部，通过吸附芯144和滤杂网145进行杂质、灰尘吸附处理后，再排放，即可避免环境污染。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的抽拉式碳灰排放收集瓶结构15包括抽拉把手151，抽拉板152，挡座153，u型支架154，排放斗155和集灰瓶156，所述的抽拉把手151横向螺钉连接在抽拉板152的前部中间位置；所述的抽拉板152横向设置在挡座153之间的上部；所述的挡座153分别横向螺栓连接在u型支架154的内侧左右两壁中间位置；所述的排放斗155的下部螺纹连接在u型支架154的底部内侧中间位置出口处；所述的排放斗155的下端螺纹连接有集灰瓶156，当清理炉灰时，可手持抽拉把手151，将抽拉板152从挡座153之间拉出，使得炉灰、碳灰经过u型支架154内部的排放斗155排出，并通过集灰瓶156进行收集，可便于进行清理操作，避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的u型支架154横向螺纹连接在冶金炉壳4的底部中间位置出口处。

本实施方案中，具体的，所述的进料炉体3的底部中间位置出口处螺纹连接有排灰管。

本实施方案中，具体的，所述的集灰瓶156具体采用不锈钢瓶。

本实施方案中，具体的，所述的排放斗155具体采用漏斗状不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的旋转柄135和旋转挡板136之间螺钉连接固定设置。

本实施方案中，具体的，所述的防异物进入防护网131具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的固定炉框134横向螺栓连接在冶金炉壳4的内部下侧中间位置进口处，并与进料炉体3连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转挡板136通过旋转柄135旋转设置在开启门132的前部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的导烟管143纵向贯穿冶金炉壳4的上壁中间位置出口处，并与进料炉体3连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的吸附芯144具体采用纵截面为圆柱形的活性炭滤芯，所述的滤杂网145具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的进料盖1扣接在进料炉体3的左端，所述的防护盖7具体采用不锈钢盖，所述的降温盘管8具体采用蛇形紫铜冷凝盘管。

本实施方案中，具体的，所述的风机141具体采用sf2-4型管道式通风机。

工作原理

本发明中，烧结操作时，可将旋转柄135带动旋转挡板136旋转开启，使得开启门132通过合页133在固定炉框134前部开启，即可将烧炭置入进料炉体3内部，再将开启门132通过旋转挡板136关好，通过防异物进入防护网131起到防护作用，可避免异物进入炉腔内部，以往为了便于观察炉内情况，需将开启门132打开，极易导致异物进入，而现在的设计无需打开开启门132，可通过防异物进入防护网131观察情况，避免了异物进入，并且旋转柄135和旋转挡板136可以锁固开启门132，避免无意开启，将外部电源与风机141接通，使得风机141开始动作，可增大排烟量，通过导烟管143将烟气排出，并进入处理箱142内部，通过吸附芯144和滤杂网145进行杂质、灰尘吸附处理后，再排放，即可避免环境污染，当清理炉灰时，可手持抽拉把手151，将抽拉板152从挡座153之间拉出，使得炉灰、碳灰经过u型支架154内部的排放斗155排出，并通过集灰瓶156进行收集，可便于进行清理操作，避免环境污染。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。