一种卡扣式蒸发器角形架结构和空调的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种卡扣式蒸发器角形架结构；还涉及一种具有该卡扣式蒸发器角形架结构的空调。

背景技术：

随着空调市场日益激烈的竞争，空调前景不仅仅表现在价格、质量和外观上面，想要在市场上占有一席之地，还得从空调制造成本和效率上面获取优势。现有普通空调内机蒸发器是通过螺钉将蒸发器角形架与蒸发器固定，再利用两颗螺钉将蒸发器角形架与底壳固定，进而固定蒸发器，通过打螺钉的方式固定蒸发器是内机传统使用的方法，但是打螺钉会造成生产效率低下。

公开号为cn205664551u的专利文件公开了一种单边卡扣固定角形架的结构，这种角形架是设计单边卡扣卡在底壳上，先将角形架与蒸发器利用螺钉固定，再把卡扣卡在底壳设计的卡扣孔上，转过一定角度后卡扣可以和底壳卡紧，再使用螺钉将角形架另外一边与底壳紧固。此方案仅减少了1颗紧固螺钉，同样无法避免打螺钉效率低的问题，而且需要在角形架与蒸发器固定后将整个蒸发器部件一起转动一定角度才能卡紧卡扣，在一定程度上增加了装配难度。

公开号为cn206019074u的专利文件公开了一种实用新型角形架结构，这种角形架与传统角形架相比，螺钉数量使用相同，区别在于角形架与蒸发器固定的螺钉直接安装在蒸发器上，与底壳上的固定螺钉方向一致，所以在装配打螺钉紧固时不需要对螺钉进行换向，直接竖直方向便可以打好3颗螺钉。此方案使用螺钉数量并没有减少，虽然避免了打螺钉换向问题，但是角形架是先与蒸发器预装再固定到底壳上的，打螺钉紧固还是会导致生产低效率。

如何使蒸发器与角形架之间的固定更为简单，安装拆卸便捷，装配效率高，是目前我司需要研发的全新项目。

技术实现要素：

本发明的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种固定蒸发器更为简单，拆装方便，装配效率高的卡扣式蒸发器角形架结构，还提供一种具有该卡扣式蒸发器角形架结构的空调。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种卡扣式蒸发器角形架结构，应用于角形架和蒸发器的底壳、边板上，包括：

卡扣嵌部，其设于所述角形架上；

卡扣孔，其对应所述卡扣嵌部的位置设于所述边板上且与所述卡扣相配合卡接；

弹片；其倾斜设置在所述角形架上且位于所述卡扣嵌部的外周侧。

进一步地，所述卡扣嵌部包括：

卡扣支部，其设于所述角形架上；

两个卡嵌部，其相对称设置且设于所述卡扣支部上；两个所述卡嵌部之间具有缝隙空间。

进一步地，所述卡嵌部包括圆弧状嵌部和位于所述圆弧状嵌部和卡扣支部之间的卡嵌连接部；所述卡嵌连接部的外侧与圆弧状嵌部、卡嵌连接部形成卡槽。

进一步地，所述弹片具有多片；多片所述弹片绕所述卡扣嵌部的外周侧分布。

进一步地，所述弹片具有4片；4片所述弹片绕所述卡扣嵌部的外周侧均匀分布。

进一步地，所述角形架的下端设有卡扣；所述底壳上设有与所述卡扣相配合的卡扣槽。

进一步地，所述卡扣包括与所述角形架的下端连接的支撑连接部和与所述支撑连接部连接的卡部；所述卡部上具有可滑嵌入所述卡扣槽内斜导向面。

进一步地，所述弹片为圆弧倾斜设置在所述角形架上圆弧弹片。

进一步地，所述弹片的顶端处距所述角形架的表面的高度为h；所述卡扣支部的顶端面距所述角形架的表面的高度为l；所述卡嵌连接部的顶端距离所述卡扣支部的顶端面的高度为h；所述h与所述l与h之间的关系为：

h＝l+(1/10～1/3)*h；

其中，所述h、l和h的单位为mm。

本发明还提供一种空调，包括如上述所述的卡扣式蒸发器角形架结构。

与现有的技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明的卡扣式蒸发器角形架结构通过设置卡扣嵌部和弹片相结合形成一个弹性卡扣件，在角形架与蒸发器的边板之间的固定时，通过卡扣嵌部卡嵌入卡扣孔，使角形架与边板进行固定，同时设置弹片在卡扣嵌部的外周侧，使弹片始终顶在边板上并产生预紧力而防止蒸发器在卡扣嵌部轴向方向移动，使在角形架与边板之间的固定更为简单，拆装方便，装配效率高。

2.本发明的卡扣式蒸发器角形架结构的结构简单，与现有技术相比，有助于减少每台空调内机的3颗紧固螺钉，降低制造成本，减少螺钉数量，可以避免生产过程中螺钉使用过多造成的混料情况；还可以在使用螺钉固定时避免螺钉滑丝造成的危害。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本发明的卡扣式蒸发器角形架结构的边板与角形架相固定的结构剖视示意图。

图2是本发明的卡扣式蒸发器角形架结构的卡扣嵌部在角形架上的结构示意图。

图3是本发明的卡扣式蒸发器角形架结构的卡扣嵌部在角形架上的局部立体示意图。

图4是本发明的卡扣式蒸发器角形架结构的角形架与底壳相固定的结构示意图。

图5是图4的a部的放大图。

图6是本发明的卡扣式蒸发器角形架结构的卡扣在角形架上的局部立体示意图。

图7是图6的b部的放大图。

图8是本发明的卡扣式蒸发器角形架结构的卡扣嵌部在角形架上的局部结构示意图。

图中包括：

底壳10、边板20、角形架30、卡扣嵌部1、卡扣支部11、卡嵌部12、圆弧状嵌部121、卡嵌连接部122、卡槽123、卡扣孔2、弹片3、卡扣4、支撑连接部41、卡部42、斜导向面421、卡扣槽5。

具体实施方式

结合以下实施例对本申请作进一步描述。

如图1至图8，一种卡扣式蒸发器角形架结构，应用于角形架30和蒸发器的底壳10、边板20上，包括卡扣嵌部1、卡扣孔2和弹片3。其中，卡扣嵌部1设于所述角形架30上；卡扣孔2对应所述卡扣嵌部1的位置设于所述边板20上且与所述卡扣相配合卡接；弹片3倾斜设置在所述角形架30上且位于所述卡扣嵌部1的外周侧。

该卡扣式蒸发器角形架结构通过设置卡扣嵌部1和弹片3相结合形成一个弹性卡扣件，在角形架30与蒸发器的边板20之间的固定时，通过卡扣嵌部1卡嵌入卡扣孔2，使角形架30与边板20进行固定，同时设置弹片3在卡扣嵌部1的外周侧，使弹片3始终顶在边板20上并产生预紧力而防止蒸发器在卡扣嵌部1轴向方向移动，使在角形架30与边板20之间的固定更为简单，拆装方便，装配效率高。而且该卡扣式蒸发器角形架结构的结构简单，与现有技术相比，有助于减少每台空调内机的3颗紧固螺钉，降低制造成本，减少螺钉数量，可以避免生产过程中螺钉使用过多造成的混料情况；还可以在使用螺钉固定时避免螺钉滑丝造成的危害。

所述卡扣嵌部1包括卡扣支部11和卡嵌部12。其中，卡扣支部11设于所述角形架30上；两个卡嵌部12相对称设置且设于所述卡扣支部11上；两个所述卡嵌部12之间具有缝隙空间。通过卡扣支部11将卡嵌部12与角形架30连接在一起，在卡嵌部12嵌入卡扣孔2时，由于缝隙空间的作用，两个所述卡嵌部12受到挤压向中间靠拢，穿过边板20的卡扣孔2后，恢复原状可使得角形架30与边板20咬合卡紧，当需要将角形架30拆下时，只需要捏紧两半圆结构，使卡扣嵌部1与卡扣孔2无咬合后，便可直接将角形架30取下，从而使得该卡扣式蒸发器角形架结构的结构简单，拆装方便，装配效率高。

优选的，所述卡嵌部12包括圆弧状嵌部121和位于所述圆弧状嵌部121和卡扣支部11之间的卡嵌连接部122；所述卡嵌连接部122的外侧与圆弧状嵌部121、卡嵌连接部122形成卡槽123。通过设置卡嵌部12具有圆弧状嵌部121，两个对称的圆弧状嵌部121相结合，形成半圆状，表面圆滑，便于嵌入卡扣孔2内，使角形架30与边板20相咬合卡紧，提高角形架30与边板20之间的装配效率。而通过卡嵌连接部122的外侧与圆弧状嵌部121、卡嵌连接部122围成的卡槽123，可在两个卡嵌部12受到挤压向中间靠拢，两个对称的圆弧状嵌部121穿过了卡扣孔2，恢复原状可使卡扣孔2位于卡槽123内，使卡扣嵌部1与卡扣孔2无咬合后，便于角形架30与边板20之间的固定，有助于蒸发器的固定。

当预装蒸发器和角形架30时，为了防止卡扣嵌部1与边板20的卡扣孔2之间安装存在间隙而使得整机运行出现问题，因此，所述弹片3具有多片；多片所述弹片3绕所述卡扣嵌部1的外周侧分布。在本具体实施方式中，所述弹片3具有4片；4片所述弹片3绕所述卡扣嵌部1的外周侧均匀分布。通过将4片弹片3倾斜设置在角形架30上，并绕所述卡扣嵌部1的外周侧均匀分布，当角形架30的卡扣嵌部1与边板20的卡扣孔2存在装配间隙时，4片弹片3对边板20有个反作用力，将角形架30往远离蒸发器的方向推，可以消除卡扣嵌部1与边板20的卡扣孔2之间存在的间隙，从而增加该卡扣预装效果。当然，在某些具体实施方式中，弹片3的数量可以为3片、5片等。

优选的，所述弹片3为圆弧倾斜设置在所述角形架30上的圆弧弹片。通过设置圆弧弹片可以增大弹片3与边板20的接触面积，使弹片3对边板20提供反作用力，将角形架30往远离蒸发器的方向推，可以消除卡扣嵌部1与边板20的卡扣孔2之间存在的间隙，从而增加该卡扣预装效果。当然，在另一具有实施方式中，所述弹片3为倾斜设置在所述角形架30上的直面弹片。通过直面弹片也可以消除卡扣嵌部1与边板20的卡扣孔2之间存在的间隙，从而增加该卡扣预装效果。所述直面弹片的顶端上具有圆倒角。通过设置在直面弹片上设置圆倒角，便于直面弹片与边板20接触，防止直面弹片的顶端刮花损坏边板20。

所述弹片3的顶端处距所述角形架30的表面的高度为h；所述卡扣支部11的顶端面距所述角形架30的表面的高度为l；所述卡嵌连接部122的顶端距离所述卡扣支部11的顶端面的高度为h；所述h与所述l与h之间的关系为：h＝l+(1/10～1/3)*h；其中，所述h、l和h的单位为mm。通过该公式限定弹片3的顶端处距所述角形架30的表面的高度，避免弹片3的顶端处距所述角形架30的表面的高度过高而影响卡扣嵌部1嵌入卡扣孔2内，进而影响角形架30与边板20之间的固定，同时也避免弹片3的顶端处距所述角形架30的表面的高度过低，导致弹片3无法对边板20提供反作用力，不能消除卡扣嵌部1与边板20的卡扣孔2之间存在的间隙。

在本具体实施方式中，所述角形架30的下端设有卡扣4；所述底壳10上设有与所述卡扣4相配合的卡扣槽5。通过将卡扣与卡扣槽5相配合卡接，有助于角形架30与底壳10之间的固定，结构简单，拆装方便，与角形架30、边板20相之间的固定相结合，有助于蒸发器的安装稳定。

优选的，所述卡扣包括与所述角形架30的下端连接的支撑连接部41和与所述支撑连接部41连接的卡部42；所述卡部42上具有可滑嵌入所述卡扣槽5内的斜导向面421。通过在卡部42上设置斜导向面421，在与底壳10相接触后，卡扣4可以很轻松的挤压滑入底壳10卡扣槽5内；需要拆卸时，只需用手顶一下卡扣4，使卡扣4与底壳10配合面分离便可以将角形架30以及蒸发器部件取出。

本发明提供的卡扣式蒸发器角形架结构通过设置卡扣嵌部1和弹片3相结合形成一个弹性卡扣件，在角形架30与蒸发器的边板20之间的固定时，通过卡扣嵌部1卡嵌入卡扣孔2，使角形架30与边板20进行固定，同时设置弹片3在卡扣嵌部1的外周侧，使弹片3始终顶在边板20上并产生预紧力而防止蒸发器在卡扣嵌部1轴向方向移动，使在角形架30与边板20之间的固定更为简单，拆装方便，装配效率高。而且该卡扣式蒸发器角形架结构的结构简单，与现有技术相比，有助于减少每台空调内机的3颗紧固螺钉，降低制造成本，减少螺钉数量，可以避免生产过程中螺钉使用过多造成的混料情况；还可以在使用螺钉固定时避免螺钉滑丝造成的危害。

本发明还提供一种空调，包括如上述所述的卡扣式蒸发器角形架结构。通过在空调上安装该卡扣式蒸发器角形架结构，有助于固定蒸发器更为简单，拆装方便，装配效率高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。