一种3D打印机用粉尘防潮装置的制作方法

本发明属于3d打印耗材技术领域，具体涉及一种3d打印机用粉尘防潮装置。

背景技术：

3d打印广泛使用的打印耗材，从形态上主要包含四种：液态光敏树脂材料、薄材、低熔点丝材和粉末材料；从成分上则几乎涵盖了目前生产生活中的各类材料，包括塑料、树脂、蜡等高分子材料，金属和合金材料，陶瓷材料等，而在这其中，最前沿和最具潜力的无疑是金属粉末3d打印。目前，3d打印金属粉末材料种类包括不锈钢、模具钢、镍合金、钛合金、钴铬合金、铝合金和青铜合金等。

粉末流动性直接影响打印过程中铺粉的均匀性和送粉过程的稳定性，而当颗粒表面吸附水、气体等时，会降低粉末流动性，因此需要一种3d打印机用粉尘防潮装置，对粉尘进行防潮处理，保证其存储和使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d打印机用粉尘防潮装置，实现了对金属粉尘的均匀烘干，烘干效率快，便于出料，且出料较彻底，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3d打印机用粉尘防潮装置，包括底板和干燥筒，所述底板上表面固定有气缸和支撑杆，所述气缸活塞杆顶端通过第一连杆与干燥筒底部一端转动连接，所述支撑杆顶端与干燥筒底部另一端转动连接，所述干燥筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设置有搅拌叶片，所述干燥筒外一端通过两组第二连杆固定有防护罩，所述防护罩内安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴末端通过联轴器与搅拌轴一端连接，所述干燥筒内顶部安装有电加热板，所述干燥筒顶部一侧连通有进料管，所述干燥筒外顶部一侧安装有引风机，所述引风机通过进风管与干燥筒内顶部连通，所述进风管内嵌设有过滤棉网。

优选的，所述干燥筒一端底部连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述阀门为电磁阀。

优选的，所述底板上表面放置有收料盒，所述收料盒位于出料管出口端正下方。

优选的，所述底板上表面焊接有限位板，所述限位板上胶接有海绵垫，所述海绵垫位于限位板上靠近收料盒一侧。

优选的，所述限位板内部设置有磁块，所述收料盒靠近限位板的一侧内对应嵌设有磁块。

优选的，所述防护罩上开设有散热窗，所述散热窗内嵌设有滤尘网。

优选的，所述搅拌电机为伺服电机。

优选的，所述进料管顶端胶接有弹性橡胶垫圈，所述进料管上螺纹连接有密封盖。

本发明提供的一种3d打印机用粉尘防潮装置的有益效果：

1.本发明通过搅拌电机带动搅拌叶片对金属粉尘进行搅拌，将其反复搅起，增大了粉尘颗粒与空气的接触面积，增大了烘干效率，电加热板对粉尘进行干燥，干燥产生的水汽由引风机抽出，可保证金属粉尘的均匀烘干，提高了装置的防潮效果；

2.气缸活塞杆顶端通过第一连杆与干燥筒底部一端转动连接，支撑杆顶端与干燥筒底部另一端转动连接，通过气缸带动第一连杆将干燥筒一端抬升起进行出料，便于出料，且出料较彻底。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的正视剖视图；

图3为本发明的进料管剖视图；

图4为本发明的进风管剖视图；

图5为本发明的收料盒剖视图。

图中：1、底板；2、干燥筒；3、气缸；4、支撑杆；5、第一连杆；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、第二连杆；9、防护罩；10、搅拌电机；11、电加热板；12、进料管；13、引风机；14、进风管；15、过滤棉网；16、出料管；17、阀门；18、收料盒；19、限位板；20、海绵垫；21、磁块；22、散热窗；23、滤尘网；24、弹性橡胶垫圈；25、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5的一种3d打印机用粉尘防潮装置，包括底板1和干燥筒2，底板1上表面固定有气缸3和支撑杆4，气缸3活塞杆顶端通过第一连杆5与干燥筒2底部一端转动连接，支撑杆4顶端与干燥筒2底部另一端转动连接；

干燥筒2内转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6上等间距设置有搅拌叶片7，干燥筒2外一端通过两组第二连杆8固定有防护罩9，防护罩9内安装有搅拌电机10，搅拌电机10为伺服电机，为了方便搅拌电机10散热，在防护罩9上开设了散热窗22，并在散热窗22内嵌设了滤尘网23，用以阻碍灰尘的进入，搅拌电机10的输出轴末端通过联轴器与搅拌轴6一端连接；

干燥筒2内顶部安装有电加热板11，电加热板11的烘干温度应当根据待烘干粉尘而定，干燥筒2顶部一侧连通有进料管12，进料管12顶端胶接有弹性橡胶垫圈24，进料管12上螺纹连接有密封盖25，弹性橡胶垫圈24的设置可增强密封盖25安装的紧固性，干燥筒2外顶部一侧安装有引风机13，引风机13通过进风管14与干燥筒2内顶部连通，进风管14内嵌设有过滤棉网15，防止引风机13将粉尘抽吸走，干燥筒2侧壁应设置玻璃窗，方便观察处理情况；

干燥筒2一端底部连通有出料管16，出料管16上安装有阀门17，阀门17为电磁阀，底板1上表面放置有收料盒18，收料盒18位于出料管16出口端正下方，为了方便对收料盒18进行定位，在底板1上表面焊接了限位板19，并在限位板19上胶接有海绵垫20，海绵垫20位于限位板19上靠近收料盒18一侧，海绵垫20的设置使得收料盒18与限位板19柔性接触，在限位板19内部还设置了磁块21，收料盒18靠近限位板19的一侧内对应嵌设有磁块21，起到对收料盒18的辅助固定作用。

工作原理：将打印用的金属粉尘耗材从进料管12倒入干燥筒2内，旋上密封盖25，启动搅拌电机10、电加热板11和引风机13，搅拌电机10带动搅拌叶片7对金属粉尘进行搅拌，将其反复搅起，电加热板11对粉尘进行干燥，干燥产生的水汽由引风机13抽出，过滤棉网15可对粉尘进行拦截，防止其被引风机13抽吸走，干燥完毕后，依次关停电加热板11、引风机13和搅拌电机10，通过气缸3带动第一连杆5将干燥筒2一端抬升起，打开阀门17，原料从出料管16落入收料盒18内，完成出料；

通过搅拌电机10带动搅拌叶片7对金属粉尘进行搅拌，将其反复搅起，增大了粉尘颗粒与空气的接触面积，增大了烘干效率，电加热板11对粉尘进行干燥，干燥产生的水汽由引风机13抽出，可保证金属粉尘的均匀烘干，提高了装置的防潮效果，干燥完毕后，再通过气缸3带动第一连杆5将干燥筒2一端抬升起进行出料。

因此本发明，实现了对金属粉尘的均匀烘干，烘干效率快，便于出料，且出料较彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。