一种用于消防工程的排烟系统的制作方法

本发明涉及消防设施的技术领域，尤其是涉及一种用于消防工程的排烟系统。

背景技术：

消防工程是现代建筑设计中的重要组成部分，每年由于建筑物火灾而造成的人民生命财产损失不计其数，故而对于火灾的防范工作尤为重要。严重的火灾不但会造成大量的财产损失，同时还会造成大量的人员伤亡，所以在进行建筑建造和建筑设施布置时，通常会设置消防火灾应急措施。火灾发生时会产生大量的烟尘，烟尘通常含有大量的一氧化碳、二氧化碳等对人体有危害的气体，同时还会遮挡住人们逃生的路线，严重威胁了在火灾中逃生的人们的生命，建筑中通常会设置应急排烟系统，减少火灾中的烟尘，从而提高了火灾中的人们的逃生成功率。

目前，现有的消防排烟系统通常包括设置于屋顶的风管以及风机，在发生火灾时，风机启动，使得屋内的烟尘通过风管排出建筑物，从而起到减少火灾中烟尘，提高火灾中人们逃生成功率的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该类排烟系统仅能排出建筑内的烟尘，无法在日常时实现建筑室内外的空气交换，功能单一，降低了风管的利用率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种用于消防工程的排烟系统，其具有排烟以及通风换气的效果，提升了风管的利用率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于消防工程的排烟系统，包括设置于建筑室内的烟雾报警器、竖直设置于建筑屋顶并与建筑室内连通的主风管、水平设置并与所述主风管连通的副风管、固定于所述主风管内并位于所述副风管下侧的双向风机、设置于主风管与副风管之间的切换装置以及固定于副风管上的控制器，所述烟雾报警器与所述控制器电连接，所述控制器与所述双向风机电连接；所述切换装置包括竖直设置于所述副风管内并与副风管内壁固定的进风板、水平贯穿所述进风板并与之滑移配合的导向杆、固定于所述导向杆靠近所述主风管的端部上的封板、设置于所述封板与所述进风板之间的封闭气囊以及固定于所述副风管顶部上并与所述封闭气囊连通的气泵，所述气泵与所述控制器电连接；所述封板设置于所述主风管内，且所述封板的四处边缘分别与所述副风管的四处内壁齐平，所述进风板的板面上开设有进风口；所述封闭气囊两侧分别与所述主风管平行于所述导向杆长度方向的两侧内侧壁活动密封，且所述封闭气囊两侧分别与所述副风管平行于所述导向杆长度方向的两侧内侧壁活动密封。

通过采用上述技术方案，在日常生活状态时，封闭气囊伸张并封闭主风管，此时副风管通过主风管与建筑室内连通，且由于竖直的主风管封闭，有效防止了雨水沿主风管进入建筑室内，而当建筑室内的空气不新鲜时，双向风机启动，使得双向风机上侧形成负压，从而使得外界空气通过副风管以及主风管进入建筑内，交换了建筑内的空气，起到提高建筑室内空气质量的效果；当发生火灾时，烟雾报警器检测到烟尘并传递信号至控制器，控制器发送驱动信号至气泵以及双向风机，气泵抽取了封闭气囊内的空气，使得封闭气囊收缩，从而带动了封板朝向进风板移动，直至封板进入副风管，使得副风管封闭，此时，封闭气囊收入副风管，主风管连通，然后双向风机启动并反向鼓风，形成由建筑室内朝向主风管外流动的气流，从而排出了建筑室内的烟尘，提高了火灾中人们逃生成功率；故而该排烟系统同时具有排烟以及通风换气的效果，避免了大量管路的布置，提升了主风管的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主风管平行于所述导向杆长度方向的两侧内侧壁均开设有密封槽，所述密封槽一端与所述主风管远离所述副风管的内侧壁齐平，另一端与所述进风板靠近主风管的板面齐平；所述封闭气囊两侧均固定有密封气囊，所述密封气囊设置于所述密封槽内，且所述密封气囊与所述封闭气囊连通。

通过采用上述技术方案，当封闭气囊内充气鼓起时，与之连通的密封气囊也充气鼓起，从而充满了密封槽，使得密封槽内的间隙填满，从而使得封闭气囊与主风管内侧壁之间密封连接，有效防止了进入主风管内的雨水接触主风管内的双向风机，防止双向风机接触雨水而损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封槽平行于所述封闭气囊伸缩方向的内侧壁开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与所述密封气囊固定。

通过采用上述技术方案，当封闭气囊内充气鼓起时，导向块随之沿导向槽内滑动，导向了封闭气囊的伸缩方向，使得封闭气囊充满气后封闭主风管。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭气囊内由所述进风板至所述封板依次设有第一气腔、第二气腔以及第三气腔，所述第一气腔靠近所述第二气腔的内侧壁上嵌设有第一橡胶塞，所述第二气腔靠近所述第三气腔的内侧壁上嵌设有第二橡胶塞，所述第一橡胶塞上开设有分别与所述第一气腔以及所述第二气腔连通的第一气孔，所述第二橡胶塞上开设有分别与所述第二气腔以及所述第三气腔连通的第二气孔；所述第三气腔与所述密封气囊内部连通。

通过采用上述技术方案，当气泵朝向封闭气囊内鼓气时，空气首先充入第一气腔内，使得第一气囊内的气压逐渐增大，然后第一气腔内的空气通过第一橡胶塞的第一气孔进入第二气腔，待第二气腔内的气体充满时再通过第二气孔充入第三气腔，从而使得封闭气囊逐渐伸张鼓起，在第三气腔充入空气时，与第三气腔连通的密封气囊内也充入气体，从而使得封闭气囊两侧与主风管内侧壁密封，而密封气囊与第三气囊连通的设置，使得封闭气囊逐渐鼓起后再往密封气囊内充入空气，从而避免封闭气囊鼓起时密封气囊即填充满密封槽，减小了封闭气囊鼓起伸张时的阻力，使得封闭气囊的鼓起伸张更加平顺。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三气腔与所述密封气囊之间固定有仅能朝向密封气囊内通气的第一单向阀，所述第一气腔与所述密封气囊之间固定有仅能朝向第一气腔内通气的第二单向阀。

通过采用上述技术方案，当封闭气囊鼓起后，第三气腔内充满空气并通过第一单向阀往密封气囊注入空气，减小了封闭气囊鼓起伸张时的阻力，而当气泵抽取封闭气囊内的空气时，第一气腔内的空气首先抽出封闭气囊，于此同时，密封气囊内的气体通过第二单向阀以及第一气腔排出封闭气囊，使得密封气囊收缩，然后第二气腔与第三气腔内的气体依次排出封闭气囊，从而使得封闭气囊在收缩的过程中，密封气囊不与密封槽内壁抵触，减小了封闭气囊收缩过程中遭受的阻力，使得封闭气囊的收缩过程更加平顺。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆远离所述封板的一端固定有限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置，防止导向杆与进风板脱离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封板靠近所述进风板的侧壁上固定有橡胶板，所述橡胶板的四处边缘分别与所述进风口的四处内壁齐平。

通过采用上述技术方案，当封闭气囊收缩后，封板进入副风管内，使得副风管封闭，此时橡胶板塞入进风口，进一步封闭了副风管，使得烟尘通过主风管排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风板固定所述封闭气囊的板面上开设有排水孔，所述排水孔设置于所述封闭气囊上侧，且所述排水孔贯穿所述进风板。

通过采用上述技术方案，当出现降雨天气时，封闭气囊封闭主风管，雨水进入主风管上端开口并落在封闭气囊上，然后封闭气囊上的雨水沿封闭气囊上表面从进风板上的排水孔排入副风管，最终使得雨水排出副风管。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

该排烟系统同时具有排烟以及通风换气的效果，避免了大量管路的布置，提升了主风管的利用率；

当封闭气囊内充气鼓起时，与之连通的密封气囊也充气鼓起，从而充满了密封槽，使得密封槽内的间隙填满，从而使得封闭气囊与主风管内侧壁之间密封连接，有效防止了进入主风管内的雨水接触主风管内的双向风机，防止双向风机接触雨水而损坏；

当封闭气囊鼓起后，第三气腔内充满空气并通过第一单向阀往密封气囊注入空气，减小了封闭气囊鼓起伸张时的阻力，而当气泵抽取封闭气囊内的空气时，第一气腔内的空气首先抽出封闭气囊，于此同时，密封气囊内的气体排出，从而使得封闭气囊在收缩的过程中，密封气囊不与密封槽内壁抵触，减小了封闭气囊收缩过程中遭受的阻力，使得封闭气囊的收缩过程更加平顺。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是封闭气囊的结构示意图。

图3是密封气囊的结构示意图。

附图标记：1、烟雾报警器；2、主风管；21、密封槽；211、导向槽；212、导向块；3、副风管；4、双向风机；51、进风板；511、进风口；512、排水孔；52、导向杆；521、限位块；53、封板；531、橡胶板；54、封闭气囊；541、第一气腔；542、第二气腔；543、第三气腔；544、第一橡胶塞；545、第一气孔；546、第二橡胶塞；547、第二气孔；548、第一单向阀；549、第二单向阀；55、气泵；551、连通管；56、密封气囊；6、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于消防工程的排烟系统，包括烟雾报警器1、主风管2、副风管3、双向风机4、切换装置以及控制器6。烟雾报警器1为现有的烟雾传感器，其设置于建筑内并与建筑内顶面固定，用于检测建筑内发生火灾时产生的烟尘。主风管2为开口呈矩形的管状结构，其竖直设置于建筑楼顶，且主风管2下端与建筑楼顶固定并与建筑内连通。副风管3的开口呈矩形，其长度方向水平，副风管3一端与主风管2的一侧外侧壁固定并与主风管2内部连通，且副风管3的两侧内侧壁分别与主风管2平行于副风管3长度方向的两侧内侧壁齐平。双向风机4为现有的轴流风机，其设置于主风管2内并与主风管2的四周内侧壁固定，且双向风机4设置于副风管3下侧。控制器6设置于副风管3下侧并与副风管3底面固定，控制器6分别与双向风机4以及烟雾报警器1电连接，当建筑室内发生火灾时，烟雾报警器1检测到烟尘并传递信号至控制器6，控制器6再发送信号至双向风机4，使得双向风机4启动，鼓动建筑内的烟尘由主风管2排出。

参照图1，切换装置包括进风板51、导向杆52、封板53、封闭气囊54以及气泵55。进风板51为矩形板状，其竖直设置于副风管3内，且进风板51的四处边缘分别与副风管3的四处内壁固定。进风板51的板面上开设有进风口511，进风口511的开口呈矩形，其贯穿进风板51，且进风口511设置于进风板51下半部。导向杆52为截面呈矩形的杆状结构，其长度方向与副风管3的长度方向一致，导向杆52水平贯穿进风板51并与之滑移配合，且导向杆52两端分别设置于主风管2内以及进风板51远离主风管2的一侧。导向杆52远离主风管2的一端固定有限位块521，限位块521为圆形块状，且限位块521的轴线与导向杆52平行于导向杆52长度方向的中心线重合。封板53为矩形板状，其竖直设置于主风管2内，导向杆52设置于主风管2内的一端与封板53靠近进风板51的侧壁固定，且封板53的四处边缘分别与副风管3的四处内壁齐平。封板53靠近进风板51的侧壁上固定有橡胶板531，橡胶板531为矩形板状，其四处边缘分别与进风口511的四处内壁齐平，且橡胶板531由橡胶制成。封闭气囊54鼓起时呈矩形板状，其内部中空，封闭气囊54由弹性橡胶材料制成，且封闭气囊54一端与封板53靠近进风板51的侧壁固定，另一端与进风板51靠近封板53的侧壁固定，且封闭气囊54设置于封板53顶部。封板53开设进风口511的板面开设有排水孔512，排水孔512的开口呈圆形，且排水孔512设置于封闭气囊54上侧，用于排出封闭气囊54上侧的雨水。

参照图1，气泵55设置于副风管3上并与副风管3上表面固定，气泵55与控制器6电连接，且气泵55上设有连通管551，连通管551为圆管状，其一端与气泵55连通，另一端依次穿过副风管3上表面、副风管3内顶面以及进风板51的板面并与封闭气囊54连接进风板51的表面固定，且连通管551与封闭气囊54连通。结合图2所示，封闭气囊54内由进风板51至封板53依次设有第一气腔541、第二气腔542以及第三气腔543，第一气腔541靠近第二气腔542的内侧壁上嵌设有第一橡胶塞544，第一橡胶塞544呈圆形块状，由弹性橡胶材料制成，其靠近第一气腔541的端面中心开设有第一气孔545，第一气孔545的开口呈圆形，且第一气孔545贯穿第一橡胶塞544，此外，第一气孔545由钢针插入第一橡胶塞544形成。第二气腔542靠近第三气腔543的内侧壁上嵌设有第二橡胶塞546，第二橡胶塞546呈圆形块状，由弹性橡胶材料制成，其靠近第二气腔542的端面中心开设有第二气孔547，第二气孔547的开口呈圆形，且第二气孔547贯穿第二橡胶塞546，此外，第二气孔547由钢针插入第二橡胶塞546形成。结合图3所示，主风管2平行于导向杆52长度方向的两侧内侧壁开设有密封槽21，密封槽21的长度方向水平，其横断面呈矩形，且密封槽21一端与主风管2远离副风管3的内侧壁齐平，另一端与进风板51靠近主风管2的侧壁齐平。封闭气囊54靠近密封槽21的侧边固定有密封气囊56，密封气囊56为截面呈矩形的条状结构，其内部中空，且其两端分别与封闭气囊54两端齐平，且密封气囊56由弹性橡胶制成。结合图2所示，第三气腔543靠近密封气囊56的内侧壁嵌设有第一单向阀548，第一单向阀548与密封气囊56内连通，且第一单向阀548仅能通过由第三气腔543至密封气囊56内的空气。第一气腔541靠近密封气囊56的内侧壁上嵌设有第二单向阀549，第二单向阀549与密封气囊56连通，且第二单向阀549仅能通过由密封气囊56至第一气腔541的空气。密封槽21远离封闭气囊54的内侧壁开设有导向槽211，导向槽211的横断面呈燕尾形，其长度方向与密封槽21的长度方向一致，且导向槽211内滑动连接有导向块212，导向块212为燕尾形块状，其露出导向槽211开口的表面与密封气囊56远离封闭气囊54的外侧壁固定。

当气泵55朝向封闭气囊54内鼓气时，空气首先充入第一气腔541内，使得第一气囊内的气压逐渐增大，然后第一气腔541内的空气通过第一橡胶塞544的第一气孔545进入第二气腔542，待第二气腔542内的气体充满时再通过第二气孔547充入第三气腔543，从而使得封闭气囊54逐渐伸张鼓起，在第三气腔543充入空气时，与第三气腔543连通的密封气囊56内也充入气体，直至密封气囊56充满密封槽21，从而使得封闭气囊54两侧与主风管2内侧壁密封，而第一单向阀548的设置，使得封闭气囊54逐渐鼓起后再往密封气囊56内充入空气，从而避免封闭气囊54鼓起时密封气囊56即填充满密封槽21，减小了封闭气囊54鼓起伸张时的阻力，使得封闭气囊54的鼓起伸张更加平顺。而当气泵55抽取封闭气囊54内的空气时，第一气腔541内的空气首先抽出封闭气囊54，于此同时，密封气囊56内的气体通过第二单向阀549以及第一气腔541排出封闭气囊54，使得密封气囊56收缩，然后第二气腔542与第三气腔543内的气体依次排出封闭气囊54，从而使得封闭气囊54在收缩的过程中，密封气囊56不与密封槽21内壁抵触，减小了封闭气囊54收缩过程中遭受的阻力，使得封闭气囊54的收缩过程更加平顺。

本实施例的实施原理为：在日常生活状态时，封闭气囊54内充满气体并与主风管2内侧壁相抵，使得主风管2封闭，有效防止了雨水沿主风管2进入建筑室内，此时副风管3通过进风口511以及主风管2与建筑室内连通，而当建筑室内的空气不新鲜时，双向风机4启动，使得双向风机4上侧形成负压，从而使得外界空气通过副风管3以及主风管2进入建筑内，交换了建筑内的空气，起到提高建筑室内空气质量的效果；当发生火灾时，烟雾报警器1检测到烟尘并传递信号至控制器6，控制器6发送驱动信号至气泵55以及双向风机4，气泵55抽取了封闭气囊54内的空气，使得封闭气囊54收缩，从而带动了封板53朝向进风板51移动，直至封板53进入副风管3，使得副风管3封闭，此时，封闭气囊54收入副风管3，主风管2连通，然后双向风机4启动并反向鼓风，形成由建筑室内朝向主风管2外流动的气流，从而排出了建筑室内的烟尘，提高了火灾中人们逃生成功率，该排烟系统同时具有排烟以及通风换气的效果，避免了大量管路的布置，提升了主风管2的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。