一种蛋白粉生产具有废液回收功能的脱溶干燥装置的制作方法

本实用新型涉及蛋白粉生产技术领域，具体为一种蛋白粉生产具有废液回收功能的脱溶干燥装置。

背景技术：

蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白、豌豆蛋白等蛋白，或上述几种蛋白的复合加工制成的富含蛋白质的粉末，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质，也可作为功能添加剂用于食品工业生产中低变性颗粒粨是蛋白粉的原料之一，对低变性颗粒粨进行生产时需要使用到专用的脱溶干燥装置对豆片进行脱溶干燥。

然而，现有的脱溶干燥装置需要两个等大的容器对豆片进行存放，占地面积较大，加大了固定资产投资，不利于企业的良性循环，拆装不够便利，安装时需要耗费较多的时间和精力，不便于清理，且无法对工作时产生的废液进行回收，较为麻烦，为此，我们提出一种蛋白粉生产具有废液回收功能的脱溶干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蛋白粉生产具有废液回收功能的脱溶干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的脱溶干燥装置需要两个等大的容器对豆片进行存放，占地面积较大，加大了固定资产投资，不利于企业的良性循环，拆装不够便利，安装时需要耗费较多的时间和精力，不便于清理，且无法对工作时产生的废液进行回收，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蛋白粉生产具有废液回收功能的脱溶干燥装置，包括进料管、上筒体和隔板，所述进料管的下方安置有上筒体，所述隔板位于上筒体的下方，其中：

所述进料管的底端固定有法兰盘，且法兰盘的顶端表面固定有螺丝，所述上筒体的右侧连接有出风口，且上筒体的内部右端设置有出风机；

所述隔板的内部安置有阻挡机构，且隔板的下方连接有下筒体，所述下筒体的内部右端安装有引风机，且引风机的右侧设置有进风口，所述下筒体的底端安置有出料口，且出料口的左侧安装有支杆；

优选的，所述进料管与上筒体之间的竖直中心线相重合，且进料管与法兰盘之间为冲压成型，并且进料管通过法兰盘和螺丝之间的配合与上筒体法兰连接。

优选的，所述上筒体与下筒体之间关于隔板相对称，且上筒体和下筒体之间分别通过出风机和引风机与出风口和进风口之间构成流通结构。

优选的，所述阻挡机构包括固定块、滑道、挡板、连接块和液压推杆，且固定块的内部设置有滑道，并且滑道的内部安置有挡板，而且挡板的下方安装有连接块，同时连接块的下方连接有液压推杆。

优选的，所述挡板通过滑道与固定块之间滑动连接，且挡板通过连接块与液压推杆之间的配合与隔板构成平移结构，并且挡板之间关于隔板的竖直中心线相对称。

优选的，所述出料口与下筒体之间为冲压成型，且出料口与下筒体之间呈上宽下窄的梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过螺丝、法兰盘、上筒体和进料管的设置，螺丝和法兰盘提升了进料管与上筒体之间连接的牢固性，该连接方式具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，提升了装置的稳定性，同时简化了对装置拆装时所需要的步骤，便于操作人员对进料管或装置的内部进行清理，将从萃取器中取出的豆片输送入进料管中，然后通过进料管进入装置中进行脱溶干燥工作；

2.本实用新型通过上筒体、下筒体、引风机、出风机、进风口和出风口的设置，上筒体内部的温度通过加热汽体温度控制在110-135℃之间，下筒体内部的温度通过加热汽体温度控制在60-80℃之间，从而对送入装置中的豆片进行脱溶干燥工作，进风口和出风口均与外部的冷凝器进行连接，通过引风机和出风机的工作使胚片的溶剂汽体脱除送入冷凝器回收循环利用，从而对蛋白粉生产时产生的废液进行回收；

3.本实用新型通过上筒体、挡板、滑道、固定块、滑道、连接块和液压推杆的设置，在豆片位于上筒体中时，挡板对豆片进行阻挡，使其在完成脱溶干燥的第一步前不会进入下筒体，在上筒体内部的豆片全部完成脱溶干燥的第一步后通过型号为lx600的液压推杆的工作，将挡板平移至固定块内部的滑道中，从而使豆片通过重力的作用落入下筒体中进行后续的脱溶干燥工作，使装置对豆片的脱溶干燥工作更加充分，提升了产出蛋白粉的质量，同时上筒体和下筒体之间的竖直中心线相重合且面积相等，从而缩小了装置的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1-进料管、2-法兰盘、3-螺丝、4-上筒体、5-出风口、6-出风机、7-隔板、8-阻挡机构、801-固定块、802-滑道、803-挡板、804-连接块、805-液压推杆、9-下筒体、10-引风机、11-进风口、12-出料口、13-支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种蛋白粉生产具有废液回收功能的脱溶干燥装置，包括进料管1、上筒体4和隔板7，进料管1的下方安置有上筒体4，隔板7位于上筒体4的下方，其中，上筒体4的右侧连接有出风口5，且上筒体4的内部右端设置有出风机6；下筒体9的内部右端安装有引风机10，且引风机10的右侧设置有进风口11，上筒体4与下筒体9之间关于隔板7相对称，且上筒体4和下筒体9之间分别通过出风机6和引风机10与出风口5和进风口11之间构成流通结构，上筒体4内部的温度通过加热汽体温度控制在110-135℃之间，下筒体9内部的温度通过加热汽体温度控制在60-80℃之间，从而对送入装置中的豆片进行脱溶干燥工作，进风口11和出风口5均与外部的冷凝器进行连接，通过引风机10和出风机6的工作使胚片的溶剂汽体脱除送入冷凝器回收循环利用从而对蛋白粉生产时产生的废液进行回收，下筒体9的底端安置有出料口12，且出料口12的左侧安装有支杆13，出料口12与下筒体9之间为冲压成型，且出料口12与下筒体9之间呈上宽下窄的梯形结构，在豆片完全脱溶干燥完成后，将出料口12打开，在重力的作用下将豆片从下筒体9中取出，梯形的设计使豆片难以残留在装置的死角中，使装置的内部不会出现残留而对后续的脱溶干燥工作造成影响；

请参阅图2，进料管1的底端固定有法兰盘2，且法兰盘2的顶端表面固定有螺丝3，进料管1与上筒体4之间的竖直中心线相重合，且进料管1与法兰盘2之间为冲压成型，并且进料管1通过法兰盘2和螺丝3之间的配合与上筒体4法兰连接，螺丝3和法兰盘2提升了进料管1与上筒体4之间连接的牢固性，该连接方式具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，提升了装置的稳定性，同时简化了对装置拆装时所需要的步骤，便于操作人员对进料管1或装置的内部进行清理，将从萃取器中取出的豆片输送入进料管1中，然后通过进料管1进入装置中进行脱溶干燥工作；

请参阅图3，隔板7的内部安置有阻挡机构8，且隔板7的下方连接有下筒体9，阻挡机构8包括固定块801、滑道802、挡板803、连接块804和液压推杆805，且固定块801的内部设置有滑道802，并且滑道802的内部安置有挡板803，而且挡板803的下方安装有连接块804，同时连接块804的下方连接有液压推杆805，挡板803通过滑道802与固定块801之间滑动连接，且挡板803通过连接块804与液压推杆805之间的配合与隔板7构成平移结构，并且挡板803之间关于隔板7的竖直中心线相对称，在豆片位于上筒体4中时，挡板803对豆片进行阻挡，使其在完成脱溶干燥的第一步前不会进入下筒体9，在上筒体4内部的豆片全部完成脱溶干燥的第一步后通过型号为lx600的液压推杆805的工作，将挡板803平移至固定块801内部的滑道802中，从而使豆片通过重力的作用落入下筒体9中进行后续的脱溶干燥工作，使装置对豆片的脱溶干燥工作更加充分，提升了产出蛋白粉的质量，同时上筒体4和下筒体9之间的竖直中心线相重合且面积相等，从而缩小了装置的占地面积。

工作原理：对于这类的蛋白粉生产具有废液回收功能的脱溶干燥装置，使用时首先将装置放置到合适的位置，然后通过法兰盘2和螺丝3将进料管1与上筒体4连接在一起，然后将从萃取器中取出的豆片输送入进料管1中，通过进料管1进入装置中进行脱溶干燥工作，上筒体4内部的温度通过加热汽体温度控制在110-135℃之间，下筒体9内部的温度通过加热汽体温度控制在60-80℃之间，从而对送入装置中的豆片进行脱溶干燥工作，进风口11和出风口5均与外部的冷凝器进行连接，通过引风机10和出风机6的工作使胚片的溶剂汽体脱除送入冷凝器回收循环利用从而对蛋白粉生产时产生的废液进行回收，在豆片位于上筒体4中时，挡板803对豆片进行阻挡，使其在完成脱溶干燥的第一步前不会进入下筒体9；

其次，在上筒体4内部的豆片全部完成脱溶干燥的第一步后通过型号为lx600的液压推杆805的工作，将挡板803平移至固定块801内部的滑道802中，从而使豆片通过重力的作用落入下筒体9中进行后续的脱溶干燥工作，使装置对豆片的脱溶干燥工作更加充分，提升了产出蛋白粉的质量，同时上筒体4和下筒体9之间的竖直中心线相重合且面积相等，从而缩小了装置的占地面积，在豆片完全脱溶干燥完成后，将出料口12打开，在重力的作用下将豆片从下筒体9中取出，梯形的设计使豆片难以残留在装置的死角中，使装置的内部不会出现残留而对后续的脱溶干燥工作造成影响，这样便完成了该脱溶干燥装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。