一种挡风板、换热器及热风炉的制作方法

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其涉及一种挡风板、换热器及热风炉。

背景技术：

热风炉主要包括燃烧室、换热器、烟气出口、冷空气进口、热风出口等，换热器包括换热管道。工作时，燃料在燃烧室内燃烧形成高温烟气进入换热器，在换热管道内部流动，最后经烟气出口排入大气；冷空气由鼓风机(引风机)从冷空气进口鼓入(吸入)，在换热管道外部流动，与高温烟气进行热量交换，最终成为热空气从热风出口排出。

现有热风炉换热器如不加设挡风板，则冷空气从冷空气进口进入后将以最短路线从热风出口排出，不仅换热时间短、换热效果差，而且存在大量吹风死角，影响热风炉使用寿命。

目前，市面上的挡风板将换热管道之间的空间分隔开来，形成风道，以便于进行换热，虽然在一定程度上避免了冷空气直接从最近的通道穿过的情形，但通常会存在无法避免吹风死角，影响换热效果，进而影响热风炉使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型鉴于现有技术的以上情况作出，用于克服或缓解现有技术中存在的一个或更多个技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挡风板，用于热风炉换热器，包括：

挡风板本体；

所述挡风板本体至少在一相对的两侧各设有一排贯穿所述挡风板本体的通风口，每排中的各个所述通风口间隔设置；

在所述挡风板安装在热风炉换热器时，两侧的每个所述通风口均与相连接的所述换热管道的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。

根据一种实施方式，所述挡风板本体呈长条形，两侧的各个所述通风口在所述挡风板本体的长度方向等间隔设置。

根据一种实施方式，两侧的一排所述通风口与另一排所述通风口在所述挡风板本体的长度方向上交错设置。

根据一种实施方式，所述通风口为半圆形缺口或半椭圆形缺口。

本实用新型还提供了一种换热器，用于热风炉，包括多排间隔设置的换热部，每排所述换热部均包括至少一个供烟气进出的换热管单元，每个所述换热管单元包括多个换热管道，多个所述换热管道平行间隔排布，并通过转向室连通形成供烟气进出通道，

相邻两排所述换热部之间安装有至少两个如上述任一项所述的挡风板；

其中一个所述挡风板安装在相邻两排所述换热部的其中一对相对的所述换热管道之间的上部，另一个所述挡风板安装在另一对相对的所述换热管道之间的下部，使两个所述挡风板在冷空气的流动方向上间隔设置；且

安装在上部的所述挡风板的下端向下超出所述换热管道上下方向的中线；

安装在下部的所述挡风板的上端向上超出所述换热管道上下方向的中线。

根据一种实施方式，相邻两排所述换热部之间安装有两个以上的所述挡风板，相邻的两个所述挡风板交替地安装在其中一对相对的所述换热管道的上部和另一对相对的所述换热管道的下部。

根据一种实施方式，所述挡风板与所述换热管道点焊固定。

本实用新型还提供了一种热风炉，包括如上述任一项所述的换热器。

本实用新型的以上一个或更多个技术方案具有如下一个或更多个优点：本实用新型提供一种用于热风炉换热器的挡风板，包括挡风板本体，所述挡风板本体至少在一相对的两侧各设有一排贯穿所述挡风板本体的通风口，每排中的各个所述通风口间隔设置；在所述挡风板安装在热风炉换热器时，两侧的每个所述通风口均与相连接的所述换热管道的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。使用时，进入换热器的大部分冷空气被挡风板本体挡住，按照挡风板本体分隔形成的空气气道流动，小部分风穿过挡风板本体边上的通风口，确保换热器边缘区域的空气也能够顺畅流动，避免出现吹风死角，特别是换热管道的根部区域，能够及时完成热交换，防止换热管道出现局部过热等问题，同时，冷空气在换热管道之间的空间里流动方式更为复杂多变，冷空气与换热管道接触换热时间长，强化换热效果，提高热风炉热效率，延长热风炉使用寿命，并且该挡风板结构简单、加工简便、成本低，且安装方便，节省人工劳动成本。

本实用新型还提供了一种换热器以及热风炉，包括上述挡风板，该换热器以及热风炉能够强化换热效果，提高热风炉换热效率，避免吹风死角，延长热风炉使用寿命。

附图说明

图1示出了依据本实用新型的一种实施方式的挡风板结构示意图；

图2示出了依据本实用新型的一种实施方式的换热部局部安装挡风板示意图；

图3示出了依据本实用新型的一种实施方式的多根换热管道间安装挡风板示意图。

图中：1：换热管道；2：转向室；3：挡风板本体；31：通风口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，依据本实用新型的一种实施方式，本实用新型提供的一种用于热风炉换热器挡风板，包括挡风板本体3，所述挡风板本体3在一相对的两侧各设有一排通风口31。如图1所示，通风口31设置在挡风板本体3的边缘处，贯穿挡风板本体3，每排中的各个通风口31间隔设置。

在所述挡风板安装在热风炉换热器时，挡风板本体3设置在两个相邻的换热管道1之间，两侧分别与两个换热管道1连接，且两侧的每个通风口31均与相连接的换热管道1的外壁形成一个用于冷空气穿过的通道。

使用时，当安装有挡风板的热风炉换热器工作时，大部分冷空气被挡风板本体3挡住，按照挡风板本体3分隔形成的空气气道流动，小部分空气穿过挡风板本体3侧边上的通风口31，确保挡风板背侧边缘区域也有冷空气流入，避免出现吹风死角，特别是换热管道1的根部区域，能够及时完成热交换，防止换热管道出现局部过热等问题，延长热风炉使用寿命。同时，由于设置了通风口31，冷空气在换热管道1之间的空间里流动方式更为复杂多变，冷空气与换热管道1接触换热时间长，强化换热效果，提高热风炉热效率，并且该挡风板结构简单、加工简便、成本低。

如图1所示，依据本实用新型的一种实施方式，挡风板本体3呈长条形，两侧的各个通风口31在挡风板本体4的长度方向等间隔设置。在一个优选的实施方式中，挡风板本体3两侧的一排通风口31与另一排通风口31在挡风板本体3的长度方向上交错设置，交错的距离可为同一排相邻两通风口31间距的一半，以便于不同位置的冷空气流动。

依据本实用新型一种优选的实施方式，通风口31为半圆形缺口或半椭圆形缺口，方便加工。

在另一些优选的实施方式中，挡风板本体3的上侧或下侧也可以增设通风口31，用于增加换热管道1根部区域的冷空气流动。

如图2所示，本实用新型还提供了一种换热器，用于热风炉，所述换热器包括多排间隔设置的换热部，每排换热部均包括至少一个供烟气进出的换热管单元，每个换热管单元包括多个换热管道1，多个换热管道1平行间隔排布，并通过转向室2连通形成供烟气进出的通道。图2示出了本实用新型一种实施方式中单排换热部的局部，其中实线箭头表示烟气流动，虚线箭头表示冷空气流动，由图2可知，该单排换热部包括两个换热管单元，形成了两条平行的供烟气进出的通道，这两条供烟气进出的通道可以如图2所示通过转向室2连通，也可以不连通。

但相邻两排换热部之间均安装有至少两个如上述实施方式所述的挡风板，其中一个挡风板安装在相邻两排换热部的其中一对相对的换热管道1之间的上部，另一个挡风板安装在另一对相对的换热管道1之间的下部，使两个挡风板在冷空气的流动方向上间隔设置。且安装在上部的挡风板的下端向下超出换热管道1上下方向的中线，安装在下部的挡风板的上端向上超出换热管道1上下方向的中心，如图2所示，需要说明的是，图2之中为了显示挡风板的位置，只示出一排换热部与安装在换热部上的挡风板，即省略了靠近观察侧的一排换热部。方位词“上”、“下”均以图2所示的方向为准。

依据本实用新型一种优选的实施方式，相邻两排换热部之间安装有两个以上的挡风板，相邻的两个挡风板交替地安装在其中一对相对的换热管道1的上部和另一对相对的换热管道1的下部。即，相邻两排换热部之间的多个挡风板，分别设置在上部、下部、上部、下部，以此顺序依次间隔设置，形成s形弯绕的气道，使换热管道1外部的冷空气能够更好的与内部的烟气进行热交换。

优选地，挡风板与换热管道1点焊固定。相比于现有的换热器中的整体式挡风板，安装更加便捷，节省成本，改善人工劳动强度。

进一步优选地，挡风板的宽度小于待安装的两个相邻换热部的一对相对的换热管道1的间距，即挡风板本体3的宽度略小于相邻两换热管道1之间的净距离，可以使得挡风板本体3与换热管道1之间形成供冷空气穿过的缝隙，但为了方便安装固定，缝隙也不易过大，就远小于通风口31的半径。在一般加工精度下，在换热管道1的轴向上，至少有部分挡风板本体3能够与相邻两换热管道1形成缝隙，但在非特别注意的情况下，例如，在加工时挡风板本体3与相邻两换热管道1的间距之差4mm左右，使每侧的缝隙2mm左右，每个通风口31与相连接的换热管道1的外壁形成有通道，看上去仍然是独立的通道(实质上至少有部分由于缝隙存在而导致边通)。如此设置，有助于冷空气流动，并进一步的避免吹风死角，同时可便于点焊安装挡风板本体3。

图3由另一个角度展示了换热管道1与挡风板的安装关系，图3所示的情况下，安装在其中一对相对的换热管道1的上部的挡风板在前，安装在另一对相对的换热管道1的下部的挡风板在后。在一些优选的实施方式中，多排换热部彼此之间设置的挡风板位于同一平面，即，同位于上部或同位于下部的，多个间隔设置的挡风板同排设置，形成一个近似整体式挡风板的结构。其中，相邻的两挡风板相邻的两侧边上的通风口可在挡风板本体3的长度方向上交错设置，冷空气在同一换热管道1两侧不同高度的位置处流动，有助于快速散热。

使用时，换热器安装在热风炉中，热风炉产生的热烟气沿换热部中换热管道1和转向室2连通的s形烟气气道流动，如图2中的实线箭头所示，外部的冷空气进入热风炉后，大部分冷空气沿多个挡风板分隔形成的s形空气气道与热烟气反向流动，如图2中较长的虚线箭头所示，少部分冷空气经由挡风板本体3侧边的通风口31与换热管道1外壁之间的通道流动，如图2中较短的虚线箭头所示，消除现有技术中挡风板造成的吹风死角，确保换热部中的换热管道1均匀散热，提高换热效率。

另外，本实用新型还提供了一种热风炉，包括如上述任一项所述的换热器，其能够强化换热效果，提高热风炉热效率，避免吹风死角、延长热风炉使用寿命。

需要说明的是，图1至图3中没有标示出，或在本文中没有说明对于理解本实用新型没有帮助但在热风炉的具体实现中会存在的部件。这些部件可能包括燃烧室、烟气出口、引风机、冷空气进口、热风出口以及清灰口等。对于这些部件，本领域技术人员在实现热风炉时可以选用其目前己知的或之后获知的各种部件，可以按照目前己知的或之后获知的各种方式进行连接，不影响本实用新型的实施即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。