一种烘干机的制作方法

文档序号:19509121发布日期:2019-12-24 21:10阅读:158来源:国知局
一种烘干机的制作方法

本实用新型涉及布料加工领域,具体涉及一种烘干机。



背景技术:

烘干设备是指通过一定技术手段,干燥物体表面的水分或者其它液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干,红外烘干,电磁烘干和热风烘干。

布料的制作过程中,需要对布料进行挤水以及烘干才能将布料制造为成品。而现有的烘干方式是将布料放置在烘料箱内,使用烘料箱的高温将布料内的水分烘干。使用烘料箱烘干布料常常造成布料受热不均匀,因而使得布料上形成大小不一的黄斑或将布料烤焦。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种烘干机,布料上的每处受热都是均匀的,避免出现黄斑和烤焦现象。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种烘干机,包括壳体、位于壳体外侧的机架,壳体内安装有用于烘干布料的烘干装置,机架上安装有安装装置,安装装置包括分别位于壳体长度方向的两端且用于布料绕卷的第一安装辊和第二安装辊、用于驱动第一安装辊和第二安装辊同速转动的驱动机构,第一安装辊和第二安装辊轴向固定且周向转动连接于机架,布料沿其长度方向的两端分别连接于第一安装辊和第二安装辊上。

通过采用上述技术方案,烘干时,将布料一端连接在第一安装辊上,再将布料均匀缠绕在第一安装辊上。当布料全部绕在第一安装辊上后,拉出布料另一端使其从壳体一端伸进壳体内并从壳体另一端穿出壳体与第二安装辊连接在一起。如此,完成布料的安装。驱动机构驱动第一安装辊和第二安装辊同速转动,使的第一安装辊上的布料绕卷在第二安装辊上(即第一安装辊做放卷运动,第二安装辊做收卷运动)。由于,第一安装辊和第二安装辊同速转动,所以布料在第一安装辊和第二安装辊之间匀速运动。在壳体内匀速运动,使得位于壳体内的干燥装置与布料的每一处的接触面是一样的。如此,布料上的每处受热都是均匀的,不会出现黄斑和烤焦现象。

本实用新型的进一步设置为:驱动机构包括固定于第一安装辊一端的同向主动辊、固定于第二转动辊一端的同向从动辊、套设于第一安装辊和第二转动辊上且用于使同向主动辊和同向从动辊同向转动的同向传送带、用于驱动第一安装辊转动的同向驱动件、安装于机架且用于张紧同向传送带的张紧机构。

通过采用上述技术方案,当布料离开第一安装辊的位置与布料和第二安装辊连接的位置处于同一条水平线时,第一安装辊和第二安装辊做同向同速转动后,第一安装辊放卷,第二安装辊收卷。

本实用新型的进一步设置为:驱动机构包括固定于第一安装辊一端的反向主动辊、固定于第二转动辊一端的反向从动辊、套设于第一安装辊和第二转动辊上且用于使反向主动辊和反向从动辊反向转动的反向传送带、用于驱动第一安装辊转动的反向驱动件、安装于机架且用于张紧反向传送带的张紧机构。

通过采用上述技术方案,当布料离开第一安装辊的位置与布料和第二安装辊连接的位置一高一低时,第一安装辊和第二安装辊做反向同速转动后,第一安装辊放卷,第二安装辊收卷。

本实用新型的进一步设置为:张紧机构包括沿竖直方向滑动连接于机架的滑动块、安装于和滑动块的张紧辊、用于驱动滑动块运动的动力组件。

通过采用上述技术方案,当同向传送带或者反向传送带打滑时,调节滑动块的纵向高度,改变张紧辊和同向传送带或者反向传送带之间的包络角,来使得同向传送带或者反向传送带张紧。

本实用新型的进一步设置为:动力组件包括沿竖直方向穿设且螺纹连接于滑动块的螺杆、用于驱动螺杆转动的动力件,螺杆轴向固定且周向转动连接于机架。

通过采用上述技术方案,由于滑动块只沿竖直方向运动,所以当动力件驱动螺杆转动后,与之螺纹连接的滑动块不能转动,只能沿竖直方向移动。

本实用新型的进一步设置为:壳体沿长度方向的两侧安装有一对用于抵接于布料上下表面的转动辊,转动辊轴向固定且周向转动连接于壳体侧壁。

通过采用上述技术方案,布料在穿进壳体时,如果只是在壳体侧壁上开槽,则所开槽的表面不光滑,极容易磨损布料。增设一对转动辊,转动辊与布料之间的摩擦力小,便于布料的顺畅移动。传动辊对布料的伤害小。

本实用新型的进一步设置为:烘干装置包括呈u型设置的风道,风道沿竖直方向相对的两侧壁上开有若干通孔,风道上安装有与之连通的进风管、用于除掉壳体内杂质的除尘组件、抽风机和用于加热气体的加热组件,与进风管相对的风道侧壁上安装有出风管。

通过采用上述技术方案,外界气体和壳体内气体在抽风机作用下,先经过除尘组件除掉气体中所含的灰尘杂质,防止布料表面沾染灰尘。再经加热组件加热变为热气,热气经通孔进入风道两个竖直侧壁所围成的空腔内,再从另一侧通孔穿出。之后,重新在抽风机作用下进入加热组件被加热。部分热气在循环过程中从出风管排出壳体外。如此,壳体内的气体能够跟外界空气进行热交换。

本实用新型的进一步设置为:加热组件包括固定于风道内壁的支撑杆、绕设于支撑杆上的电阻丝、用于给电阻丝供电的供电电源。

通过采用上述技术方案,电阻丝与供电电源形成闭合回路,电阻丝产热,对壳体内的局部气体加热。电阻丝缠绕于支撑杆,能够使电阻丝与壳体内壁之间不会直接接触。使得电阻丝能够充分加热壳体内空气,不会落到壳体内壁上,损坏壳体。

本实用新型的进一步设置为:除尘组件包括连通于风道的灰斗、固定于灰斗上方的风道内壁的挡板、安装于灰斗下方的卸灰阀,灰斗截面沿竖直方向向下依次减小。

通过采用上述技术方案,外界气体中的灰尘中的大分子颗粒杂质,由于其惯性力大于气体的惯性力,所以,在遇到挡板时,气体会绕过挡板继续前进,大分子颗粒杂质掉落在灰斗中。

本实用新型的进一步设置为:除尘组件还包括安装于风道内壁的活性炭吸附层。

通过采用上述技术方案,灰尘杂质中的大分子颗粒在灰斗中沉淀,则小分子颗粒在活性碳层被吸附。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

1、布料在第一安装辊和第二安装辊之间匀速运动。使得流动的热空气能够均匀带走布料上的水分。如此,布料上的每处受热都是均匀的,不会出现黄斑和烤焦现象;

2、除尘组件能够滤除掉进入壳体内的气体的灰尘杂质,维持壳体内气体的干净,同时,也防止布料表面沾染灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的立体示意图;

图2为本实用新型的实施例一的驱动机构的剖视图;

图3为本实用新型的实施例一的壳体内的示意图;

图4为本实用新型的实施例二的立体示意图;

图5为本实用新型的实施例二的驱动机构的剖视图;

图6为本实用新型的实施例二的壳体内的示意图。

附图标记:1、壳体;2、机架;21、滑动凹槽;3、烘干装置;31、风道;311、通孔;32、进风管;33、除尘组件;331、灰斗;332、挡板;333、卸灰阀;334、活性炭吸附层;34、抽风机;35、加热组件;351、支撑杆;352、电阻丝;353、供电电源;36、出风管;4、安装装置;41、第一安装辊;42、第二安装辊;43、驱动机构;431、同向主动辊;432、同向从动辊;433、同向传送带;434、同向驱动件;435、反向主动辊;436、反向从动辊;437、反向传送带;438、反向驱动件;5、转动辊;6、张紧机构;61、滑动块;62、张紧辊;63、动力组件;631、螺杆;632、动力件;7、布料。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

结合图1和图3所示,一种烘干机,包括壳体1、位于壳体1外侧的机架2。壳体1上安装有烘干装置3,机架2上安装有用于安装布料7的安装装置4。安装装置4将卷绕在一起的布料7平铺展开,并使其在壳体1内的烘干装置3进行充分烘干。

如图1所示,安装装置4包括分别位于壳体1长度方向的两端且用于布料7绕卷的第一安装辊41和第二安装辊42、用于驱动第一安装辊41和第二安装辊42同速转动的驱动机构43,第一安装辊41和第二安装辊42轴向固定且周向转动连接于机架2,布料7沿其长度方向的两端分别连接于第一安装辊41和第二安装辊42上。第一安装辊41和第二安装辊42上都胶粘有魔术贴的母贴,布料7长度方向的两端分别有魔术贴的子贴。壳体1沿长度方向的两侧安装有一对用于抵接于布料7上下表面的转动辊5,转动辊5轴向固定且周向转动连接于壳体1侧壁。

安装布料7时,将布料7长度方向的一端的魔术贴子贴与第一安装辊41上的魔术贴母贴配合,使得布料7一端连接在第一安装辊41上。再将布料7均匀缠绕在第一安装辊41上(或者驱动机构43驱动第一安装辊41转动,将布料7绕卷在第一安装辊41上)。当布料7全部绕在第一安装辊41上后,拉出布料7长度方向的另一端使其从壳体1一端的一对转动辊5之间伸进壳体1内并从壳体1另一端的一对转动辊5之间穿出壳体1,通过魔术贴的子母贴,将布料7与第二安装辊42连接在一起。布料7离开第一安装辊41的位置与布料7和第二安装辊42连接的位置处于同一条水平线。如此,完成布料7的安装。

结合图1和图2所示,驱动机构43包括固定于第一安装辊41一端的同向主动辊431、固定于第二转动辊5一端的同向从动辊432、套设于第一安装辊41和第二转动辊5上且用于使同向主动辊431和同向从动辊432同向转动的同向传送带433、用于驱动第一安装辊41转动的同向驱动件434、安装于机架2且用于张紧同向传送带433的张紧机构6。同向驱动件434为安装于机架2的伺服电机,同向驱动件434与外接电源电连接。同向驱动件434包括与第一安装辊41一端连接的电机轴。

同向驱动件434驱动第一安装辊41转动,带动与第一安装辊41固定的同向主动辊431转动。同向传送带433带动同向从动辊432转动,进而使得第二安装辊42和第一安装辊41同向同速转动。如此,第一安装辊41放卷,第二安装辊42收卷。当第一安装辊41上的布料7全都绕卷在第二安装辊42上后,同向驱动件434驱动第一安装辊41反转,如此,第一安装辊41做收卷运动,第二安装辊42做放卷运动,布料7又可以经过烘干装置3均匀加热。如此,反复下去,直至布料7被烘干。

如图1所示,张紧机构6包括沿竖直方向滑动连接于机架2的滑动块61、安装于和滑动块61的张紧辊62、用于驱动滑动块61运动的动力组件63。动力组件63包括沿竖直方向穿设且螺纹连接于滑动块61的螺杆631、用于驱动螺杆631转动的动力件632,螺杆631轴向固定且周向转动连接于机架2。动力件632为固定于螺杆631穿出机架2一端的手转轮。机架2上开有滑动凹槽21,滑动块61内嵌且沿竖直方向滑动连接于和滑动凹槽21。

手转轮转动,带动与之固定的螺杆631转动。由于滑动块61在滑动凹槽21中只能做竖直方向的滑动,不能转动。所以,螺杆631转动后,带动滑动块61下移,使得安装于滑动块61的张紧辊62向下移动,并抵接于同向传送带433。改变同向传送带433的包络角,使得同向传送带433保持张紧状态。

如图3所示,烘干装置3包括呈u型设置的风道31,风道31竖直方向相对的两侧壁上开有若干通孔311。风道31下端从左到右依次安装有进风管32、除尘组件33、抽风机34和加热组件35,与进风管32相对的风道31侧壁安装有出风管36。

壳体1内的气体流动方向如图中的箭头所示。外界气体和壳体1内气体在抽风机34作用下,先经过除尘组件33除掉气体中所含的灰尘杂质,再经加热组件35加热变为热气,热气经通孔311进入风道31两个竖直侧壁所围成的空腔内,再从另一侧通孔311穿出。之后,重新在抽风机34作用下进入加热组件35被加热。部分热气在循环过程中从出风管36排出壳体1外。如此,壳体1内的气体能够跟外界空气进行热交换。

布料7从壳体1一侧壁穿进壳体1内,并进过通孔311进入空腔,再从另一侧通孔311穿出空腔,再从壳体1另一侧穿出壳体1。热气在流动过程中带走布料7表面的潮气,使得布料7表面被烘干。由于加热组件35与布料7之间隔着风道31侧壁,加热组件35不与布料7直接接触,布料7不会被烤焦。

加热组件35包括固定于风道31内壁的支撑杆351、绕设于支撑杆351上的电阻丝352、用于给电阻丝352供电的供电电源353。电阻丝352与供电电源353形成闭合回路,电阻丝352产热,对壳体1内的局部气体加热。

除尘组件33包括除尘组件33包括连通于风道31的灰斗331、固定于灰斗331上方的风道31内壁的挡板332、安装于灰斗331下方的卸灰阀333、安装于进风管32内壁的活性炭吸附层334。灰斗331截面沿竖直方向向下依次减小。灰尘杂质中的大分子颗粒在灰斗331中沉淀,则小分子颗粒在活性碳层被吸附。

实施例二

结合图4、5和6所示,实施例二与实施例一的不同之处在于,驱动机构43包括固定于第一安装辊41一端的反向主动辊435、固定于第二转动辊5一端的反向从动辊436、套设于第一安装辊41和第二转动辊5上且用于使反向主动辊435和反向从动辊436反向转动的反向传送带437、用于驱动第一安装辊41转动的反向驱动件438、安装于机架2且用于张紧反向传送带437的张紧机构6。反向驱动件438为安装于机架2的伺服电机,反向驱动件438与外接电源电连接。反向驱动件438包括与第一安装辊41一端连接的电机轴。张紧机构6的张紧轮62与反向传送带437抵接。

当布料7离开第一安装辊41的位置与布料7和第二安装辊42连接的位置一高一低时,第一安装辊41和第二安装辊42做反向同速转动后,第一安装辊41放卷,第二安装辊42收卷。当第一安装辊41上的布料7全都绕卷在第二安装辊42上后,反向驱动件438驱动第一安装辊41反转,如此,第一安装辊41做收卷运动,第二安装辊42做放卷运动,布料7又可以经过烘干装置3均匀被烘干。如此,反复下去,直至布料7被烘干。

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