一种大型烘干房的制作方法

本实用新型涉及烘干工程技术领域，具体涉及一种大型烘干房。

背景技术：

现有技术中，烘干通常采用烤房，烘干过程中在烤房内产生大量的热湿空气，这些热湿空气中含有大量的热量，将这些热湿空气直接排放到室外大气中，会造成热量的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种大型烘干房，解决现有技术中热湿空气直接排放到室外大气中，造成热量大量浪费的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种大型烘干房,其特征在于，包括：房体、第一隔板、第二隔板、第一风机、空气源热泵，所述第一隔板竖直内置于所述房体，并且所述第一隔板将所述房体内腔分隔成呈左右相对布置的第一腔体及第二腔体，所述第一隔板的上端与所述房体内腔顶面之间设置有第一导气槽，所述第一导气槽连通所述第一腔体与所述第二腔体；所述第一隔板上开设有多个通风口，所述第一风机为多个，多个所述第一风机一一对应安装于多个所述通风口内；所述第二隔板水平内置于所述第二腔体，并且所述第二隔板的一侧与所述第一隔板的上端固定，所述第二隔板将所述第二腔体分隔成呈上下相对布置的第二上腔体及第二下腔体，所述第二隔板的另一侧与所述房体内侧壁之间设置有第二导气槽；所述第二导气槽连通所述第二上腔体与所述第二下腔体；所述空气源热泵包括压缩机、蒸发器及冷凝器，所述冷凝器内置于所述第一腔体，并且所述冷凝器将所述第一腔体分隔成呈上下布置的第一上腔体及第一下腔体；所述房体侧壁上开设有与所述第一上腔体连通的排湿口，并且所述排湿口相对所述第一导气槽布置；所述房体侧壁上开设有与所述第一下腔体连通的新风口，并且所述新风口相对所述通风口布置；所述新风口及所述排湿口均可单独开启/闭合；所述蒸发器及所述压缩机均设置于所述房体外部，并且所述蒸发器紧邻所述排湿口布置；

其中，所述通风口连通所述第一下腔体与所述第二下腔体；所述第一风机的抽风端相对所述第一下腔体布置；所述第一导气槽连通所述第一上腔体与所述第二上腔体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该大型烘干房中的所述第二隔板将所述第二腔体分隔成呈上下布置的第二上腔体及第二下腔体，所述第二下腔体作为物料烘干腔，所述第二上腔体作为气流回流腔，进入所述第二下腔体的气流由于受到所述第二隔板的阻挡，使得所述第二下腔体内的气流需要穿过所述第二导气槽才能进入所述第二上腔体，随后沿着第二上腔体进入所述第一腔体内进行加热，所述第二隔板延长了热空气在所述第二下腔体内流动的距离，使得热空气在所述第二下腔体内充分流动，使得所述第二下腔体远离所述第一风机的一侧也能接触到热源，避免了从所述第一下腔体进入所述第二下腔体的热空气又被快速回收至所述第一上腔体；所述排湿口相对所述第一导气槽布置，从而加快了湿气的排出，所述蒸发器紧邻所述排湿口布置，使得所述蒸发器可以直接吸收排出的湿气中的热量，避免热量的大量浪费。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型的房体内腔的结构示意图。

图3是本实用新型的房体带有框型槽的立体结构示意图。

图4是本实用新型去除防火阻燃塑料膜及方形框后的侧面结构示意图。

图5是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～5，本实施例提供了一种大型烘干房,其特征在于，包括：房体1、第一隔板2、第二隔板3、第一风机4、空气源热泵。

所述第一隔板2竖直内置于所述房体1，并且所述第一隔板2将所述房体1内腔分隔成呈左右相对布置的第一腔体及第二腔体，所述第一隔板2的上端与所述房体1内腔顶面之间设置有第一导气槽2a，所述第一导气槽2a连通所述第一腔体与所述第二腔体；所述第一隔板2上开设有多个通风口2b，所述第一风机4为多个，多个所述第一风机4一一对应安装于多个所述通风口2b内；所述第二隔板3水平内置于所述第二腔体，并且所述第二隔板3的一侧与所述第一隔板2的上端固定，所述第二隔板3将所述第二腔体分隔成呈上下相对布置的第二上腔体c及第二下腔体d，所述第二隔板3的另一侧与所述房体1内侧壁之间设置有第二导气槽3a；所述第二导气槽3a连通所述第二上腔体c与所述第二下腔体d；所述空气源热泵包括压缩机、蒸发器及冷凝器e，所述冷凝器e内置于所述第一腔体，并且所述冷凝器e将所述第一腔体分隔成呈上下布置的第一上腔体a及第一下腔体b；所述房体1侧壁上开设有与所述第一上腔体a连通的排湿口1a，并且所述排湿口1a相对所述第一导气槽2a布置；所述房体1侧壁上开设有与所述第一下腔体b连通的新风口1b，并且所述新风口1b相对所述通风口2b布置；所述新风口1b及所述排湿口1a均可单独开启/闭合；所述蒸发器及所述压缩机均设置于所述房体1外部，并且所述蒸发器紧邻所述排湿口1a布置；其中，所述通风口2b连通所述第一下腔体b与所述第二下腔体d；所述第一风机4的抽风端相对所述第一下腔体b布置；所述第一导气槽2a连通所述第一上腔体a与所述第二上腔体c。

优选的，所述的大型烘干房还包括第二风机，所述第二风机设置于所述第二导气槽3a，所述第二风机的抽风端朝下并相对所述第二下腔体d布置，气流从所述第二通风槽d穿过，所述第二风机用对气流运动的方向进行引导，使得气流在所述房体1内部能够更好的循环，避免气流在所述第二下腔体d内产生乱流风向。

本实施例中，所述房体1侧壁上开设有与所述第二下腔体d连通的人员出入口，所述人员出入口处设置有用于闭合所述人员出入口的密封门5，从而便于工作人员向所述第二下腔体d内放物料；所述房体1为长方体形，所述房体1的外侧壁设置有一向内凹陷的框型槽1c，所述框型槽1c环绕所述密封门5布置；所述的大型烘干房还包括防火阻燃塑料膜6及方形框7，所述防火阻燃塑料膜6覆盖于所述密封门5的外侧，所述防火阻燃塑料膜6的外缘被所述方形框7压接与所述框型槽1c，进一步提高密封效果，减少热空气从所述密封门5的缝隙跑出。

工作原理：该大型烘干房中的所述第二隔板3将所述第二腔体分隔成呈上下布置的第二上腔体c及第二下腔体d，所述第二下腔体d作为物料烘干腔，所述第二上腔体c作为气流回流腔，进入所述第二下腔体d的气流由于受到所述第二隔板3的阻挡，使得所述第二下腔体d内的气流需要穿过所述第二导气槽3a才能进入所述第二上腔体c，随后沿着第二上腔体c进入所述第一腔体内进行加热，所述第二隔板3延长了热空气在所述第二下腔体d内流动的距离，使得热空气在所述第二下腔体d内充分流动，使得所述第二下腔体d远离所述第一风机4的一侧也能接触到热源，避免了从所述第一下腔体b进入所述第二下腔体d的热空气又被快速回收至所述第一上腔体a；所述排湿口1a相对所述第一导气槽2a布置，从而加快了湿气的排出，所述蒸发器紧邻所述排湿口1a布置，使得所述蒸发器可以直接吸收排出的湿气中的热量，避免热量的大量浪费。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。