一种燃烧效率高的节能灶的制作方法

本实用新型涉及一种节能炉灶，具体是一种燃烧效率高的节能灶，属于炉灶应用技术领域。

背景技术：

随着社会的高速发展以及对能源的巨大需求，全社会都开始注重对能源的有效利用，不管是能源材料的开采及有效利用，还是对新型能源的探索研究，都取得了大大小小的进步及成功，在生活的小方面，一系列的研究探索也在展开。

炉灶是现代家庭每家每户都必不可少的一个家庭器具，为了做到节约能源，也相继出现了一些节能灶，但是，不管是在外的大型餐饮饭店还是普通家庭里的私人厨房，节能灶仍面临着许多大大小小问题，特别是燃气燃烧时出现的燃烧不充分的问题，由于燃烧不充分，燃烧后的废气携带有大量的致癌物质，对人体有着巨大的危害，还有因为燃烧效率低，造成的能源的浪费问题。因此，针对上述问题提出一种燃烧效率高的节能灶。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燃烧效率高的节能灶。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种燃烧效率高的节能灶，包括锅体、支撑装置、底板以及垂直固接于底板的底壳，所述底板顶部中央设有灶头，所述灶头由大火盖和小火盖套合连接构成，所述大火盖和小火盖之间设有点火针，所述大火盖和小火盖底部分别连接有燃气管，所述大火盖一侧的底板顶部表面设有打火旋钮；

所述支撑装置由内套筒和外套筒构成，所述外套筒与所述底板垂直固定连接，所述外套筒设有调高螺栓，所述内套筒设有调高螺孔，且所述内套筒与外套筒通过调高螺栓套合固定连接，所述锅体水平置于内套筒上，所述内套筒内壁设有废气竖管，所述废气竖管顶端固定连接有废气嘴；

所述底壳内部设有余热回收器，所述余热回收器内部设有废气交换管和空气交换管，且所述废气交换管和所述空气交换管平行固接，所述废气交换管一端通过废气管固定连接至废气风机，另一端通过废气管固定连接至废气竖管，所述空气交换管一端通过空气管连接至空气风机，另一端通过空气管连接至空气喷嘴。

优选的，所述空气交换管与废气交换管在余热回收器中螺旋排布。

优选的，所述废气风机设有废气外排管。

优选的，所述空气喷嘴均匀设于大火盖与小火盖间隙处以及大火盖四周。

优选的，所述内套筒和外套筒表面涂有隔热材料。

优选的，所述废气嘴为u型结构，且与所述内套筒内壁充分贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、该种节能灶通过可调节高度的内套筒和外套筒的配合作用，使锅体处于火焰温度最高的外焰处，且可使燃气燃烧发生在一个较为封闭的空间中，燃烧过程中，减少了热量的不必要流失，可有效的提高燃烧效率及热量利用率；

2、该种节能灶在进行使用时，通过废气管、空气管及余热回收器的配合作用，回收了废气中的一部分热量，使燃气燃烧更加充分，可有效地提高燃气的燃烧效率及热量利用率，从而节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构立体示意图；

图3为本实用新型废气竖管结构示意图；

图4为本实用新型余热回收器结构示意图；

图5为本实用新型内套筒和外套筒位置示意图。

图中：1、内套筒，2、大火盖，3、外套筒，4、余热回收器，5、空气风机，6、废气风机，7、锅体，8、废气嘴，9、小火盖，10、废气竖管，11、空气喷嘴，12、底板，13、空气管，14、废气管，15、燃气管，16、点火针，17、打火旋钮，18、底壳，19、废气交换管，20、调高螺孔，21、调高螺栓，22、空气交换管。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种燃烧效率高的节能灶，包括锅体7、支撑装置、底板12以及垂直固接于底板12的底壳18，所述底板12顶部中央设有灶头，所述灶头由大火盖2和小火盖9套合连接构成，使火焰更均匀，所述大火盖2和小火盖9之间设有点火针16，所述大火盖2和小火盖9底部分别连接有燃气管15所述大火盖2一侧的底板12顶部表面设有打火旋钮17，实现打火控制；

所述支撑装置由内套筒1和外套筒3构成，所述外套筒3与所述底板12垂直固定连接，所述外套筒3设有调高螺栓21，所述内套筒1设有调高螺孔20，且所述内套筒1与外套筒3通过调高螺栓21套合固定连接，实现高度的控制，所述锅体7水平置于内套筒1上，所述内套筒1内壁设有废气竖管10，所述废气竖管10顶端固定连接有废气嘴8，实现废气回收；

所述底壳18内部设有余热回收器4，所述余热回收器内部设有废气交换管19和空气交换管22，且所述废气交换管19和所述空气交换管22平行固接，所述废气交换管19一端通过废气管14固定连接至废气风机6，另一端通过废气管14固定连接至废气竖管10，所述空气交换管22一端通过空气管13连接至空气风机5，另一端通过空气管13连接至空气喷嘴11。

所述空气交换管22与废气交换管19在余热回收器4中螺旋排布，提升热量交换的效果；所述废气风机6设有废气外排管，减少废气对人体的直接伤害；所述空气喷嘴11均匀设于大火盖2与小火盖9间隙处以及大火盖2四周，使燃烧更加充分；所述内套筒1和外套筒3表面涂有隔热材料，提升燃烧热量的利用率；所述废气嘴8为u型结构，且与所述内套筒1内壁充分贴合，提高吸收燃烧废气的效果。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，锅体7置于内套筒1上时，旋转打火旋钮17使点火针16点火，根据使用者使用的灶具的大小及灶具的弧度，通过调高螺栓21和调高螺孔20的配合，调整内套筒1和外套筒3的套合高度，使灶体置于燃气燃烧的外焰，提升了火焰的热量传递效率，减少燃气的浪费，节能灶使用时，废气风机6和空气风机5同时工作，废气风机6带动废气嘴8，吸收燃烧废气，废气经过余热回收器4与空气管13中的冷空气发生热量交换，空气风机5带动空气管13中的热空气，经空气喷嘴11传至灶内，为燃气燃烧提供氧气，达到了热量的回收效果，且提高了燃气燃烧的效率。

废气风机6采用的是深圳市俊业达电机科技有限公司生产的sp250管道风机及其相关的配套电源和电路。

空气风机5采用的是深圳市俊业达电机科技有限公司生产的sp250管道风机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。