一种适用于铝塑板生产的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑板冷却设备技术领域，具体为一种适用于铝塑板生产的冷却装置。

背景技术：

铝塑板是由性质截然不同的两种材料(金属和非金属)组成，它既保留了原组成材料(金属铝、非金属聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐腐蚀、耐撞击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性。因此，被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、厂房壁材等，已成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表，在发达国家，铝塑板还被用于巴士、火车厢的制造、飞机、船舶的隔音材料、设计仪器箱体等。

对于铝塑板生产来说经常需要对铝塑板进行降温处理，而现有的降温装置较为落后，冷却方法单一、冷却不均匀，降温往往不够充分，导致铝塑板因长久无法及时降温导致板材氧化严重，更为严重的是铝塑板因长时间高温导致理化性质发生变化，无法应用到建筑领域中，造成经济损失，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于铝塑板生产的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的降温装置较为落后，冷却方法单一、冷却不均匀，降温往往不够充分，导致铝塑板因长久无法及时降温导致板材氧化严重，更为严重的是铝塑板因长时间高温导致理化性质发生变化，无法应用到建筑领域中，造成经济损失，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于铝塑板生产的冷却装置，包括底座、液冷机构、风冷机构和冷风板，所述液冷机构设置于所述底座内腔底部，所述液冷机构由冷却水循环机和冷却箱组成，所述冷却水循环机安装于所述底座内腔底部，所述冷却水循环机上方安装所述冷却箱，所述风冷机构包括鼓风机和曲形通风管，所述底座外侧壁焊接有固定板，所述固定板顶部安装所述鼓风机，所述鼓风机出风口连接所述曲形通风管，所述曲形通风管安装于所述底座内侧壁，所述底座顶部左右两侧均设置所述冷风板。

优选的，所述底座顶部左右两侧均开有出风口，两个所述出风口通过软管分别与两个所述冷风板连通，所述底座顶部设有传送板。

优选的，所述冷风板底部设有滑块，所述底座顶部设有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块位于所述滑槽中自由滑动。

优选的，所述曲形通风管一端与所述鼓风机连通，所述曲形通风管另一端与所述出风口连通。

优选的，所述冷却水循环机开有进液口与出液口，所述冷却箱内腔侧壁安装有环形冷却管，所述环形冷却管分别与所述进液口和所述出液口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种适用于铝塑板生产的冷却装置，通过双冷却机构使得冷却更为均匀，冷却速度快、效果好冷却效率高，工作稳定，风冷和水冷同时工作，提高冷却效率，成本低，结构简单，使用和维修都方便，解决了传统的降温装置较为落后，冷却方法单一、冷却不均匀，降温往往不够充分，导致铝塑板因长久无法及时降温导致板材氧化严重，更为严重的是铝塑板因长时间高温导致理化性质发生变化，无法应用到建筑领域中，造成经济损失，实用性不强的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：100底座、110固定板、120出风口、130进风口、140滑槽、150传送板、200液冷机构、210冷却水循环机、211进液口、212出液口、220冷却箱、221环形冷却管、300风冷机构、310鼓风机、320曲形通风管、400冷风板、410滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种适用于铝塑板生产的冷却装置，用于提高铝塑板的冷却效率，使冷却均匀，请参阅图1，包括底座100、液冷机构200、风冷机构300和冷风板400；

请参阅图1和图2，底座100具有固定板110、出风口120、进风口120、滑槽140和传送板150，具体的，底座100顶部两侧均匀开有十个通孔，便于液冷进行，固定板110焊接在底座100的左侧壁，固定板110用于安装鼓风机310，底座100左侧壁开有进风口130，进风口130作为鼓风机310的冷却风供给入口，底座100外侧壁顶部左右两侧均开有出风口120，出风口120与曲形通风管320连通，出风口120通过软管与冷风板400连通，底座100顶部开有滑槽140，滑槽140用于与滑块410滑动连接，底座100顶部滑动连接有传送板150，传送板150用于对需要冷却的铝塑板进行运输；

请继续参阅图1和图2，冷却机构200具有冷却水循环机210、进液口211、出液口212、冷却箱220和环形冷却管221，具体的，冷却水循环机210安装盘上均匀开设四个第一螺纹槽(图中未标识)，底座100内侧壁底部对应四个第一螺纹槽位置开有四个与第一螺纹槽同内径的第二螺纹槽(图中未标识)，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和紧固螺栓将冷却水循环机210固定于底座100内侧壁中央位置，冷却水循环机210为ac600a定氮仪冷却水循环机，冷却水循环机210通过压缩机进行制冷,再与水进行热交换,使水的温度降低,通过循环泵经由环形冷却管221送出，冷却水循环机210顶部开有进液口211与出液口212，进液口211作为冷却水的入口，出液口212作为冷却水的出口将热的冷却水通向冷却箱220，做到冷却水循环使用，冷却箱220焊接于底座100内侧壁中央位置，冷却箱220用于盛装制冷所需冷却水，冷却箱220内侧壁通过紧固螺栓和密封垫片固接有环形冷却管221，环形冷却管221呈s型摆放，使冷却液分布均匀，环形冷却管221作为冷却水的输送通道；

请再次参阅图，风冷机构300具有鼓风机310和曲形通风管320，具体的，鼓风机310的安装板上均匀开设四个第一安装孔(图中未标识)，固定板110的顶部对应四个第一安装孔位置开有四个与第一安装孔同内径的四个第二螺纹槽(图中未标识)，通过四个第一安装孔、四个第二安装孔和紧固螺栓将鼓风机310固定于固定板110顶部，鼓风机310为y225s-4多级离心式鼓风机，鼓风机310的叶片带动空气高速运动，产生的离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压，新空气由机壳的中心进入补充，曲形通风管320粘接于底座100内侧壁顶部，曲形通风管320通过软管与出风口120连通，曲形通风管320作为鼓风机310产生的风压的输送通道；

请参阅图1和图3，冷风板400安装于底座100顶部，冷风板具有滑块410，具体的，冷风板400为不锈钢材料制成，冷风板400底部焊接有滑块410，滑块410与滑槽140滑动连接，冷风板400通过滑块410与滑槽140配合安装于底座100顶部，冷风板400用于通过鼓风机310提供的冷却风对需要冷却的铝塑板进行风冷。

工作原理：该实用新型使用时，本领域操作人员通过传送板150传送温度较高的铝塑板过程中，打开鼓风机310，通过鼓风机310、曲形通风管320和冷风板400对铝塑板进行风冷，由于铝塑板生产的车间温度较高，鼓风机310鼓出的风温度较高，风冷效果较差，所以设置冷却水循环机210与冷却箱配合，冷却水循环机210通过压缩机进行制冷,再与水进行热交换,使水的温度降低,通过循环泵经由环形冷却管221送出，冷气从底座100顶部开设的通孔吹出，实现液冷，液冷产生的冷气在对铝塑板进行冷却的同时，也对曲形通风管320与鼓风机310产生的热风进行降温，风冷与液冷配合，使得冷却更为均匀，冷却速度快、效果好，冷却效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。