一种适合工厂化制造的模块化节能灶的制作方法

本实用新型属于节能灶领域，特别涉及一种适合工厂化制造的模块化节能灶。

背景技术：

节能灶是炉灶的一种，在农村和乡镇区域使用的非常广泛；以前的炉灶采用砖土砌筑，燃烧腔的空间比较大，比较浪费柴火，而节能灶是在普通的炉灶基础上改进的产品，燃烧腔的热量比较集中，可以起到节约木材的效果，另外，利用燃料产生的烟气或余热加热其他物体，从而进一步达到节能的目的。节能灶的燃料也有很多选择，可以烧燃气，也可以烧煤球，对于山区的用户来讲，还可以烧柴火；无论采用什么燃料，都会产生烟气，并且都有热量的散失，而节能灶就是将这些浪费的能量收集起来并再次利用。

随着节能灶销量的增加，工厂制造节能灶的效率也需要不断提高，目前的节能灶采用整台加工成型，然后整台出售的方式生产；这样存在以下缺点：

1、节能灶的制造效率不高，工厂每月的制造数量得不到突破；

2、不方便运输，整台节能灶的体积过大；

3、有些节能灶在运输过程中，将部件的螺栓拆卸，等运输到指定的地点后，再重新安装，这样虽然方便了运输，但是现场安装需要耗费时间。

目前，很多设备的制造越来越趋于模块化的设计，这样不仅可以提高制造效率，还可以方便运输；而现有的节能灶，在模块化的设计中，没有很好的突破，例如中国专利文献cn208418844u记载的“一种节能灶”，cn207815396u记载的“多功能节能灶”；这两个专利文献提供的技术方案，解决了节能灶能源再次利用的问题，但是在节能灶模块化的设计上，没有创新。

技术实现要素：

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的一种适合工厂化制造的模块化节能灶，采用模块化的设计，能够实现流水线作业，从而提高工厂制造效率；并且方便运输和组装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种适合工厂化制造的模块化节能灶，包括炉膛本体，炉膛本体放置在灶底座上表面中部，炉膛本体外部设有炉膛外框架，炉膛外框架放置在灶底座上，炉膛外框架上放置有框架盖板，框架盖板中间设有灶口，灶口用于放置炒锅；炉膛本体外部设有三通烟管，所述的三通烟管的第一烟道口连通炉膛本体，三通烟管的第二烟道口和第三烟道口贯穿炉膛外框架设置；三通烟管的第二烟道口与排烟管承插连接。

优选的方案中，所述的炉膛本体内设有炉芯，炉芯与进料管连通，进料管贯穿炉膛本体外壁设置，且进料管外端设有进料门；炉膛本体底部设有炉膛底板，炉膛底板中部设有漏渣格栅；灶底座上表面设有第一固定桩，炉膛底板上设有第一定位孔，所述的第一定位孔用于套接第一固定桩上。

优选的方案中，所述的炉膛外框架的下边缘设有第二定位孔，灶底座上表面边缘设有第二固定桩；所述的第二定位孔用于套接在第二固定桩上。

优选的方案中，所述的炉膛外框架外壁设有进料管槽，进料管槽与进料管相配合。

优选的方案中，所述的框架盖板下边缘设有第三定位孔，炉膛外框架上边缘设有第三固定桩，所述的第三定位孔用于套接在第三固定桩上。

优选的方案中，所述的灶口内壁上设有多个托板，灶口口径与炒锅口径相等，炒锅放置在灶口处，所述的托板将炒锅外边缘托起。

优选的方案中，所述的灶底座上表面中部设有漏渣口，所述的漏渣口位于漏渣格栅下方；漏渣口下方设有装渣抽屉；所述的装渣抽屉与灶底座可拆卸地连接。

优选的方案中，所述的三通烟管的第三烟道口设有烟管封盖。

优选的方案中，所述的炒锅、框架盖板、炉膛外框架、炉膛本体、灶底座和装渣抽屉构成了一个节能灶本体，多个节能灶本体并排连接组成了节能灶群组，所述的节能灶群组共用一个排烟管；相邻两个节能灶本体之间，三通烟管的第三烟道口与另一个三通烟管的第二烟道口连通。

优选的方案中，所述的相邻两个节能灶本体之间，两个灶底座之间通过卡槽和卡板连接。

本专利可达到以下有益效果：

1、本专利提供的节能灶，采用模块化的设计，能够实现流水线作业，从而提高工厂制造效率；

2、方便运输，一个节能灶包括了炒锅、框架盖板、炉膛外框架、炉膛本体、灶底座和装渣抽屉，以及排烟管几个大部件，可以分开包装，避免了整台节能灶的体积过大不方便搬运和运输；

3、本专利提供的节能灶，组装比较方便，当节能灶其中某一个部件损坏时，可以随时更换，不需要请专业的维修工进行修理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例1中本实用新型纵向展开图；

图2为实施例1中本实用新型灶底座结构图；

图3为实施例1中本实用新型炉膛本体结构图；

图4为实施例1中本实用新型炉膛外框架结构图；

图5为实施例2中本实用新型灶底座结构图；

图6为实施例2中本实用新型整体结构图。

图中：炒锅1、框架盖板2、灶口201、托板202、第三定位孔203、炉膛外框架3、第三固定桩301、进料管槽302、炉膛本体4、炉芯401、三通烟管402、进料管403、进料门404、炉膛底板405、第一定位孔406、灶底座5、第一固定桩501、第二固定桩502、漏渣口503、装渣抽屉6、排烟管7、烟管封盖8、节能灶群组9、卡槽10、卡板11。

具体实施方式

实施例1：

优选的方案如图1至图4所示，一种适合工厂化制造的模块化节能灶，包括炉膛本体4，炉膛本体4放置在灶底座5上表面中部，炉膛本体4外部设有炉膛外框架3，炉膛外框架3放置在灶底座5上，炉膛外框架3上放置有框架盖板2，框架盖板2中间设有灶口201，灶口201用于放置炒锅1；炉膛本体4外部设有三通烟管402，所述的三通烟管402的第一烟道口连通炉膛本体4，三通烟管402的第二烟道口和第三烟道口贯穿炉膛外框架3设置；三通烟管402的第二烟道口与排烟管7承插连接。

进一步地，炉膛本体4内设有炉芯401，炉芯401与进料管403连通，进料管403贯穿炉膛本体4外壁设置，且进料管403外端设有进料门404；炉膛本体4底部设有炉膛底板405，炉膛底板405中部设有漏渣格栅；灶底座5上表面设有第一固定桩501，炉膛底板405上设有第一定位孔406，所述的第一定位孔406用于套接第一固定桩501上，从而实现炉膛本体4与灶底座5的连接；

炉芯401用于放置煤球、煤炭或木材，煤球、煤炭或木材燃烧产生的渣灰会通过漏渣格栅下漏，所述的漏渣格栅为圆形结构；炉膛本体4的外壳和炉芯401均为圆筒形状，炉膛本体4的外壳与炉芯401之间存在空隙。

进一步地，炉膛外框架3的下边缘设有第二定位孔，灶底座5上表面边缘设有第二固定桩502；所述的第二定位孔用于套接在第二固定桩502上，从而实现炉膛外框架3与灶底座5的连接；这里需要解释的是，说明书附图4中显示的炉膛外框架3结构，由于视角是俯视向下，第二定位孔未显示。

进一步地，炉膛外框架3外壁设有进料管槽302，进料管槽302与进料管403相配合；当炉膛外框架3框架放置在灶底座5上时，进料管403刚好位于进料管槽302内，所述的进料管槽302为方槽结构，进料管403为方管结构。

进一步地，框架盖板2下边缘设有第三定位孔203，炉膛外框架3上边缘设有第三固定桩301，所述的第三定位孔203用于套接在第三固定桩301上，从而实现框架盖板2与炉膛外框架3的连接。

进一步地，灶口201内壁上设有多个托板202，所述的托板202数量为四个且环形分布在灶口201内壁上，托板202与灶口201内壁焊接固定；灶口201口径与炒锅1口径相等，炒锅1放置在灶口201处，所述的托板202将炒锅1外边缘托起。

进一步地，灶底座5上表面中部设有漏渣口503，所述的漏渣口503位于漏渣格栅下方；漏渣口503下方设有装渣抽屉6；所述的装渣抽屉6与灶底座5可拆卸地连接；

所述的灶底座5为方体结构，灶底座5底部设有支腿，灶底座5内部设有横向和纵向的钢管，灶底座5外部设有钢板，灶底座5侧壁的钢板处开设有装渣抽屉6的进出口；灶底座5上表面设有两个横向和两个纵向的钢管，中部形成了漏渣口503，漏渣口503下部设有挡板，用于引导渣灰进入到装渣抽屉6。

进一步地，三通烟管402的第三烟道口设有烟管封盖8，本实施例中节能灶本体的数量为一个，烟管封盖8将三通烟管402的第三烟道口封堵，避免烟气外露。

实施例2：

在实施例1的基础上，以更优的技术方案介绍如下：

优选的方案如图5和图6所示，炒锅1、框架盖板2、炉膛外框架3、炉膛本体4、灶底座5和装渣抽屉6构成了一个节能灶本体，多个节能灶本体并排连接组成了节能灶群组9，所述的节能灶群组9共用一个排烟管7；相邻两个节能灶本体之间，三通烟管402的第三烟道口与另一个三通烟管402的第二烟道口连通。

进一步地，相邻两个节能灶本体之间，两个灶底座5之间通过卡槽10和卡板11连接；每一个灶底座5的左侧安装卡板11，右侧安装卡槽10；安装时先将两个灶底座5进行固定，其安装方式为先将一个灶底座5放置在地上，再将另一个灶底座5搬起来，将所述的卡板11滑入至所述的卡槽10内。

整个装置的安装步骤如下：

1、先将灶底座5放置在地上；

2、再将炉膛本体4放置在灶底座5上表面中部，放置过程中第一定位孔406对准第一固定桩501下放；

3、接着再把炉膛外框架3放置在灶底座5上，放置过程中第二定位孔对准第二固定桩502下放；

4、接着再把框架盖板2放置在炉膛外框架3上，放置过程中第三定位孔203对准第三固定桩301下放；

5、所述的第一定位孔406和第一固定桩501的数量分别为三个；第二定位孔和第二固定桩502的数量分别为三个；第三定位孔203和第三固定桩301的数量分别为三个，这样的设计可以保证每个部件安装时，方向不容易出错；

6、接着再把炒锅1放置在灶口201上；

7、最后再把排烟管7与三通烟管402的第二烟道口对接，炉膛本体4产生的烟气可以由排烟管7输出，排烟管7内烟气的余热可以通入其他设备使用；

8、如果同时需要安装多台节能灶本体，将另一个灶底座5搬起来，将所述的卡板11滑入至所述的卡槽10内，然后再对接两个三通烟管402，安装时两个三通烟管402先对接，然后再将三通烟管402第一烟道口插入至炉膛本体4的外壳处；后面的安装步骤与上述步骤相同。