预热节能烧结炉的制作方法

本实用新型涉及工业烧结设备技术领域，尤其是一种预热节能烧结炉。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。目前的烧结炉结构简单，在烧结完成后无法对热能进行回收再利用，导致能量浪费十分严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的预热节能烧结炉，解决目前的烧结炉结构简单，在烧结完成后无法对热能进行回收再利用，导致能量浪费十分严重的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预热节能烧结炉，包括主炉体，所述的主炉体内部开设有烧结腔室，所述的主炉体内部位于烧结腔室正面开设有进出料腔室，所述的主炉体上端具有向上凸起与烧结腔室相连通的顶部出气管，所述的顶部出气管上端具有螺旋形结构顶部排气管，所述的顶部排气管外侧设置有螺旋形结构外部导热管，所述的顶部排气管上表面和对应位置外部导热管下表面之间固定连接有铜质连接板，所述的顶部排气管、外部导热管和铜质连接板为一体结构，所述的进出料腔室左侧内壁上开设有蛇形左侧固定安装槽，所述的进出料腔室右侧内壁上开设有蛇形右侧固定安装槽，所述的进出料腔室内顶面上开设有蛇形顶置固定安装槽，所述的进出料腔室上端内侧壁夹角位置开设有用于连通顶置固定安装槽和左侧固定安装槽的左侧连通槽，所述的进出料腔室上端内侧壁夹角位置开设有用于连通顶置固定安装槽和右侧固定安装槽的右侧连通槽，所述的左侧固定安装槽、右侧固定安装槽、顶置固定安装槽、左侧连通槽和右侧连通槽内部均卡接固定有一体结构内部铜质导热条，所述的主炉体上表面位于进出料腔室和顶部出气管外侧面上开设有相连通的外侧安装槽，所述的外侧安装槽内部卡接固定有外部导热条，所述的外部导热条上端通过插入外部导热管内部和外部导热管内侧面固定连接，所述的外部导热条下端通过插入进出料腔室内部和内部铜质导热条固定连接。

进一步地，为了提升内壁平整性，所述的内部铜质导热条外侧面和进出料腔室内侧面位于同一表面。

进一步地，为了方便安装固定，所述的内部铜质导热条外部截面、左侧固定安装槽、右侧固定安装槽、顶置固定安装槽、左侧连通槽和右侧连通槽内部截面大小相同。

进一步地，为了降低成本，方便装配，所述的左侧固定安装槽和右侧固定安装槽大小相同，所述的左侧连通槽和右侧连通槽大小相同。

进一步地，为了方便导热，所述的外部导热条外侧面上端具有向外凸起的一体结构铜质散热片，所述的外部导热条通过铜质散热片插入外部导热管内部和外部导热管内侧面卡接固定。

进一步地，为了提升导热均匀性，所述的铜质散热片环形矩阵排列在外部导热条外侧面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的预热节能烧结炉通过在进出料腔室内侧壁上开设内置内部铜质导热条的固定安装槽和连通槽，在顶部出气管上端固定螺旋形结构顶部排气管和位于顶部排气管外侧的螺旋形结构外部导热管，通过外部导热条将内部铜质导热条和外部导热管相连通，从而将不同位置上的热量统一回收，方便将热能提供给其他设备使用，使得整个烧结炉的热回收性能大大提升，辅助提升其他生产设备的生产效率，降低其他生产设备的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中导热装置的连接结构示意图。

图中:1.主炉体，2.烧结腔室，3.进出料腔室，4.顶部出气管，5.顶部排气管，6.外部导热管，7.铜质连接板，8.左侧固定安装槽，9.右侧固定安装槽，10.顶置固定安装槽，11.左侧连通槽，12.右侧连通槽，13.内部铜质导热条，14.外侧安装槽，15.外部导热条，16.铜质散热片。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的预热节能烧结炉，包括主炉体1，主炉体1内部开设有烧结腔室2，主炉体1内部位于烧结腔室2正面开设有进出料腔室3，主炉体1上端具有向上凸起与烧结腔室2相连通的顶部出气管4，顶部出气管4上端具有螺旋形结构顶部排气管5，顶部排气管5外侧设置有螺旋形结构外部导热管6，顶部排气管5上表面和对应位置外部导热管6下表面之间固定连接有铜质连接板7，顶部排气管5、外部导热管6和铜质连接板7为一体结构，进出料腔室3左侧内壁上开设有蛇形左侧固定安装槽8，进出料腔室3右侧内壁上开设有蛇形右侧固定安装槽9，进出料腔室3内顶面上开设有蛇形顶置固定安装槽10，进出料腔室3上端内侧壁夹角位置开设有用于连通顶置固定安装槽10和左侧固定安装槽8的左侧连通槽11，进出料腔室3上端内侧壁夹角位置开设有用于连通顶置固定安装槽10和右侧固定安装槽9的右侧连通槽12，左侧固定安装槽8、右侧固定安装槽9、顶置固定安装槽10、左侧连通槽11和右侧连通槽12内部均卡接固定有一体结构内部铜质导热条13，主炉体1上表面位于进出料腔室3和顶部出气管4外侧面上开设有相连通的外侧安装槽14，外侧安装槽14内部卡接固定有外部导热条15，外部导热条15上端通过插入外部导热管6内部和外部导热管6内侧面固定连接，外部导热条15下端通过插入进出料腔室3内部和内部铜质导热条13固定连接。

进一步地，为了提升内壁平整性，内部铜质导热条13外侧面和进出料腔室3内侧面位于同一表面，进一步地，为了方便安装固定，内部铜质导热条13外部截面、左侧固定安装槽8、右侧固定安装槽9、顶置固定安装槽10、左侧连通槽11和右侧连通槽12内部截面大小相同，进一步地，为了降低成本，方便装配，左侧固定安装槽8和右侧固定安装槽9大小相同，左侧连通槽和右侧连通槽大小相同，进一步地，为了方便导热，外部导热条15外侧面上端具有向外凸起的一体结构铜质散热片16，外部导热条15通过铜质散热片16插入外部导热管6内部和外部导热管6内侧面卡接固定，进一步地，为了提升导热均匀性，铜质散热片16环形矩阵排列在外部导热条6外侧面，本实用新型的预热节能烧结炉通过在进出料腔室3内侧壁上开设内置内部铜质导热条13的固定安装槽和连通槽，在顶部出气管4上端固定螺旋形结构顶部排气管5和位于顶部排气管5外侧的螺旋形结构外部导热管6，通过外部导热条15将内部铜质导热条13和外部导热管6相连通，从而将不同位置上的热量统一回收，方便将热能提供给其他设备使用，使得整个烧结炉的热回收性能大大提升，辅助提升其他生产设备的生产效率，降低其他生产设备的能耗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。