一种陶瓷烧结推板炉的改进式推板轨道支撑组件的制作方法

本实用新型涉及推板炉技术领域，具体为一种陶瓷烧结推板炉的改进式推板轨道支撑组件。

背景技术：

陶瓷烧结专用推板炉作为连续性生产窑炉，专门设计用氧化锆陶瓷、注射成型、流延成型、干压成型的低温排胶烘干工艺。设备具有运行稳定、温度均匀、一致性和重复性高、节能明显、维护方便等特点，是企业大批量生产的理想设备。

作为连续型生产窑炉，循环轨道结构是不可缺少的一部分，用于将炉体出口推出的推板传递至炉体入口位置，从而实现循环操作，现有的循环轨道一般由较长的轨道和支撑在其下方的支架两部分直接固定组成，但这种固定式的结构存在拆卸不便，且不方便单独拆除并更换某一部分损坏的轨道支撑件，同时存在搬运不便，占用空间大的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷烧结推板炉的改进式推板轨道支撑组件，解决了目前的固定式循环轨道支撑组件存在拆卸不便，且不方便单独拆除并更换某一部分损坏的轨道支撑件，同时搬运不便，占用空间大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷烧结推板炉的改进式推板轨道支撑组件，包括轨道支撑板和分布在轨道支撑板底端四角的支撑腿，所述轨道支撑板其中一端端部两侧底部一体成型有连接片，所述轨道支撑板另一端端部两侧和连接片上均开设有连接孔，当相邻两个轨道支撑板相互拼接时，后一个所述轨道支撑板端部恰好叠置在前一个轨道支撑板的连接片上，然后通过连接螺柱依次穿过上下两个连接孔并配合相应的锁紧螺母实现可拆卸连接；

所述支撑腿能够沿轨道支撑板底端上下翻转，且两侧的所述支撑腿之间还通过连接锁紧件实现位置固定，使得支撑腿处于竖直支撑状态时，支撑腿不会发生翻转。

优选的，所述轨道支撑板底端四角均固定有连接耳，且所述支撑腿铰接在相应位置的连接耳上，其中一侧的所述支撑腿中部位置还铰接有连接臂，且所述连接臂翻转至水平状态时，其自由端能够叠置在另一侧的支撑腿中部位置，所述连接臂自由端和其叠置的支撑腿中部均开设有销孔，两侧的所述支撑腿之间，通过l型销轴依次插入连接臂和支撑腿中部的销孔内进行位置锁定。

优选的，所述轨道支撑板包括多条间隔设置且相互平行的条形横板、粘接在条形横板之间的尼龙连接布，以及铰接在其中一侧的条形横板底面中部的限位竖板，且所述限位竖板自由端和远离限位竖板铰接侧的条形横板底端中部均开设有螺纹孔，其中，当条形横板伸展开后，所述限位竖板的自由端能够转动至另一侧的条形横板底面中部位置，并通过锁紧螺钉依次旋入限位竖板和条形横板上的螺纹孔中进行位置固定。

优选的，所述轨道支撑板远离连接片的一端两侧均开设有凹槽，且该侧所述连接孔位于凹槽内，所述连接螺柱顶端不高于凹槽上端面。

优选的，所述支撑腿底端还一体成型有防滑垫脚。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷烧结推板炉的改进式推板轨道支撑组件，具备以下有益效果：

本实用新型通过在轨道支撑板的两端分别设置连接片和相应的连接孔，使得相邻两个轨道支撑板相互拼接时，后一个轨道支撑板端部恰好叠置在前一个轨道支撑板的连接片上，然后通过连接螺柱依次穿过上下两个连接孔并配合相应的锁紧螺母实现可拆卸连接，此时锁紧螺母紧贴轨道支撑板顶面，便能实现相邻两个轨道支撑板的拼接操作，如此反复操作，将多个轨道支撑板相互拼接，便可组成能够任意拆卸的长轨道支撑结构，方便单独拆卸掉某一部分的轨道支撑件，当需要拆卸时，只需将该片轨道支撑板两端的锁紧螺母拧下，然后取下连接螺柱，便可以前后移动该片轨道支撑板，实现拆卸操作；

通过将支撑腿设计为能够沿轨道支撑板底端上下翻转，且两侧的支撑腿之间还通过连接锁紧件实现位置固定，使得支撑腿处于竖直支撑状态时，支撑腿不会发生翻转的结构形式，从而方便在搬运或者闲置某一部分轨道支撑组件时，有效减少占用空间，当需要折叠收纳该轨道支撑组件时，只需将卡紧在销孔上的l型销轴拔出，此时连接臂便能上下旋转，然后依次转动折叠支撑腿和连接臂，使得两者均转动至与轨道支撑板平行的状态，如图所示，从而能够大大缩小占用空间；同时，为了进一步缩小该轨道支撑组件的收纳占用空间，将轨道支撑板设计为能够进行折叠的拼接形式；

附图说明

图1为两个支撑组件拼接后主视结构示意图；

图2为两个支撑组件拼接后俯视结构示意图；

图3为支撑组件折叠后主视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大图。

图中：轨道支撑板1、尼龙连接布2、条形横板3、连接螺柱4、连接片5、销孔6、防滑垫脚7、连接臂8、支撑腿9、凹槽10、锁紧螺母11、连接孔12、连接耳13、连接螺柱4、限位竖板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种陶瓷烧结推板炉的改进式推板轨道支撑组件，包括轨道支撑板1和分布在轨道支撑板1底端四角的支撑腿9，所述轨道支撑板1其中一端端部两侧底部一体成型有连接片5，所述轨道支撑板1另一端端部两侧和连接片5上均开设有连接孔12，当相邻两个轨道支撑板1相互拼接时，后一个所述轨道支撑板1端部恰好叠置在前一个轨道支撑板1的连接片5上，然后通过连接螺柱4依次穿过上下两个连接孔12并配合相应的锁紧螺母11实现可拆卸连接；

通过在轨道支撑板1的两端分别设置连接片5和相应的连接孔12，使得相邻两个轨道支撑板1相互拼接时，后一个轨道支撑板1端部恰好叠置在前一个轨道支撑板1的连接片5上，然后通过连接螺柱4依次穿过上下两个连接孔12并配合相应的锁紧螺母11实现可拆卸连接，此时锁紧螺母11紧贴轨道支撑板1顶面，便能实现相邻两个轨道支撑板1的拼接操作，如此反复操作，将多个轨道支撑板1相互拼接，便可组成能够任意拆卸的长轨道支撑结构，方便单独拆卸掉某一部分的轨道支撑件，当需要拆卸时，只需将该片轨道支撑板1两端的锁紧螺母11拧下，然后取下连接螺柱4，便可以前后移动该片轨道支撑板1，实现拆卸操作；

此外，为了方便安装长轨道结构，保持该轨道支撑板1的上端面为平面，轨道支撑板1远离连接片5的一端两侧均开设有凹槽10，且该侧所述连接孔12位于凹槽10内，所述连接螺柱4顶端不高于凹槽10上端面，此时在利用连接螺柱4实现拼接锁定时，利用连接螺柱4和锁紧螺母11均不会裸露至轨道支撑板1上方位置，从而不会影响到放置平直轨道；

支撑腿9能够沿轨道支撑板1底端上下翻转，且两侧的支撑腿9之间还通过连接锁紧件实现位置固定，使得支撑腿9处于竖直支撑状态时，支撑腿9不会发生翻转；具体的，轨道支撑板1底端四角均固定有连接耳13，且支撑腿9铰接在相应位置的连接耳13上，其中一侧的支撑腿9中部位置还铰接有连接臂8，且连接臂8翻转至水平状态时，其自由端能够叠置在另一侧的支撑腿9中部位置，连接臂8自由端和其叠置的支撑腿9中部均开设有销孔6，两侧的支撑腿9之间，通过l型销轴依次插入连接臂8和支撑腿9中部的销孔6内进行位置锁定。

通过将支撑腿9设计为能够沿轨道支撑板1底端上下翻转，且两侧的支撑腿9之间还通过连接锁紧件实现位置固定，使得支撑腿9处于竖直支撑状态时，支撑腿9不会发生翻转的结构形式，从而方便在搬运或者闲置某一部分轨道支撑组件时，有效减少占用空间，当需要折叠收纳该轨道支撑组件时，只需将卡紧在销孔6上的l型销轴拔出，此时连接臂8便能上下旋转，然后依次转动折叠支撑腿9和连接臂8，使得两者均转动至与轨道支撑板1平行的状态，如图3所示，从而能够大大缩小占用空间；

为了进一步缩小该轨道支撑组件的收纳占用空间，将轨道支撑板1设计为能够进行折叠的拼接形式；

具体的，轨道支撑板1包括多条间隔设置且相互平行的条形横板3、粘接在条形横板3之间的尼龙连接布2，以及铰接在其中一侧的条形横板3底面中部的限位竖板15，且限位竖板15自由端和远离限位竖板15铰接侧的条形横板3底端中部均开设有螺纹孔，其中，当条形横板3伸展开后，限位竖板15的自由端能够转动至另一侧的条形横板3底面中部位置，并通过锁紧螺钉14依次旋入限位竖板15和条形横板3上的螺纹孔中进行位置固定；因此，当需要折叠该轨道支撑板1时，只需将限位竖板15自由端和条形横板3之间的锁紧螺钉14拧下，然后将限位竖板15转动至与条形横板3平行的状态，最后将条形横板3进行进一步卷绕即可实现收纳空间的进一步缩小；

为了提升支撑腿9的支撑稳固性，支撑腿9底端还一体成型有防滑垫脚7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。