一种高效布料烘干机的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，涉及一种烘干机，具体涉及一种高效布料烘干机。

背景技术：

布料在生产的过程中需要经过多个工序，其中烘干是对印染上来的布料进行除水，现有的烘干工序中通常为只在烘箱内进行加热，但是该加热方式因与布料的间距通常较远，导致烘干效率差，而且需要烘箱内的温度高，造成能源利用率低。

中国专利cn108317839a公开了一种布料烘干机构，包括箱体、设于所述箱体内的加热装置及用于支撑布料的撑布装置；所述撑布装置包括主动辊部件和可对布料加热的从动辊部件；所述从动辊部件包括传热辊、穿设于所述传热辊上的加热件及可转动的套设于所述传热辊上的导布辊。本实用新型将从动辊部件设置为可对布料加热，提高布料的温度；该设置方式加热时与布料间的间距短，温度集中，热传递效果好，从动辊上的热利用率提高，提高对布料的加热烘干的效率，该设置方式对箱体内的温度要求低，可有效的节约能源。但是，该装置内部空置的空间过大，导致设备体积过大，并且，可加热的从动辊部件与布料接触的加热面积较小，加热效率不高，热利用率有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种体积较小，烘干效率高、热利用率高的高效布料烘干机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高效布料烘干机，包括烘干箱体、位于所述烘干箱体内的若干个下上交错排布且相互平行的加热辊筒、开设在烘干箱体底部侧方的进布口和开设在烘干箱体顶部的出布口、设置在烘干箱体顶端的出气口和安装在烘干箱体上方的熨烫部，所述加热辊筒内设置有加热棒，所述熨烫部包括互相夹紧的熨烫辊和具有加热功能的熨烫筒，所述出气口连通有抽气机。

作为优选，每个所述加热辊筒面向烘干箱体内部一侧，均设置有两个上下排布的与加热辊筒平行的烘干引导辊，这两个烘干引导辊的外表面的最短距离小于加热辊筒的直径，这两个烘干引导辊能够增大所述加热辊筒与布料的接触面积，增强烘干效率，提高热利用率。

本实用新型的使用方法为：需要烘干的布料从进布口中进入，经过多个上下排布设置的加热辊筒，因为加热辊筒交错设置，每个所述加热辊筒与布料的接触面积都比较大，因而加热面积较大，加热烘干效率高，热利用率较高，烘干完成后的布料从所述出布口送出，经过熨烫部熨烫，将因烘干而发生褶皱的布料熨烫平整。

在本实用新型的技术方案中，所述加热棒包括两端的安装部和位于中间的加热部，所述安装部通过螺钉固定安装在所述烘干箱体内壁，所述加热辊筒通过两端的轴承转动套接在所述加热棒外，所述轴承套接在所述安装部上。

作为优选，所述加热棒的所述加热部为碳纤维加热管，具有使用寿命长、电热转换效率高、加热速度快并且功率可随意调节的优点。

作为优选，所述加热棒的额定功率从下至上依次减小，在保证烘干效果的同时，节约制造和使用成本，节约能源。

作为优选，还设置有温度调节装置，包括与所述加热棒电连的调温旋钮、设置在加热辊筒外侧的温度传感器和位于烘干箱体外的与所述温度传感器电连的温度显示器，所述温度传感器为红外温度探头，靠近并对准加热辊筒外表面，测温精准，可以根据布料的品种、布料的行进速度和布料的湿度调节烘干温度，使烘干高效并节约能源。

作为优选，所述加热辊筒外表面设置有向外凸起的双向交错的螺纹，所述螺纹凸起的高度为d，d的值为0.1~1毫米，能够增大加热辊筒和布料间的摩擦力，保证加热辊筒顺利滚动，防止布料和加热辊筒之间打滑，减小静电产生，并且，凸起的螺纹可以增大布料与加热辊筒之间的空气流动，提高烘干效率。

作为优选，所述烘干箱体内部顶端为倒锥形的抽气口，所述抽气口顶端的锥部连通所述出气口，提高抽气效果，并且，能够使抽气口侧壁上凝结的水珠睡着抽气口的侧壁向烘干筒体的侧壁滑下，避免水柱掉落到布料上，影响烘干效果。

作为优选，所述烘干箱体底端还设有排水口，能将烘干箱体内凝结出的水珠排出。

作为优选，所述熨烫筒为两端开口的封闭筒体，其一端连接所述出气口。另一端连接所述抽气机，通过抽气机，将烘干箱体内的热空气抽出，热空气经过熨烫筒时，将所述熨烫筒加热，充分利用烘干箱体内的热量，提高热利用率，节约能源。

作为优秀，所述熨烫辊为橡胶辊，便于配合所述熨烫筒挤压布料，增加熨烫效果，取出布料褶皱，使布料恢复平整，并防止过于挤压造成损坏。

作为优选，所述烘干箱体外设置有保温套，所述保温套包括内部的海绵层和外部的保温壳体，减少烘干箱体内热量流失，增加烘干效果，提高热利用率。

作为优选，所述熨烫辊和熨烫筒安装在所述烘干箱体顶部的一对旋转架之间，所述旋转架底部通过螺钉与所述烘干箱体固定连接，所述旋转架上开设有上下排布的筒轴孔和辊轴孔，所述熨烫辊通过轴心处的转轴和套接在所述转轴外的轴承转动安装在所述辊轴孔中，所述熨烫筒两端设置有连通熨烫筒内外的短轴，所述短轴固定连接有连通的旋转接头，所述旋转接头另一端固定安装在所述筒轴孔中，所述旋转接头与出气口通过气管连通。

作为优选，所述辊轴孔为沿竖直方向设置的长条形的滑动轴孔，所述滑动轴孔顶部与所述转轴外的轴承之间设置有挤压弹簧，带挤压弹簧能够将熨烫辊压向所述熨烫筒，增加挤压、烫平效果。

本实用新型的有益效果有：

1.竖向排布的加热辊筒，减小了设备的占地面积，便于安装使用，节约空间成本；

2.竖向设置的加热辊筒，热空气从下至上流动，热利用率高；

3.布料与加热辊筒的接触面积较大，烘干效果好，热利用率较高，高效节能；

4.设置有熨烫部，并由烘干箱体提供热量，可将烘干后的布料烫平整，热利用率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体透视图；

图2为本实用新型实施例1去掉烘干箱体一个侧面后的立体结构图；

图3为本实用新型实施例1加热棒的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1加热辊筒表面螺纹的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1烘干箱体顶部抽气口的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1保温套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1熨烫部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1烘干引导棍的安装示意图；

图9为本实用新型实施例2温度调节装置的安装示意图；

图中各项分别为：1烘干箱体，2加热辊筒，3进布口，4出布口，5出气口，6熨烫部，7加热棒，8熨烫辊，9熨烫筒，10安装部，11加热部，12螺纹，13抽气口，14排水口，15海绵层，16保温壳体，17旋转架，18筒轴孔，19辊轴孔，20转轴，21短轴，22旋转接头，23挤压弹簧，24烘干引导辊，25调温旋钮，26温度传感器，27温度显示器。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。需要注意的是，所述上、下等位置关系是根据本实用新型在实施安装使用时的状态而言的，直观的说，是根据附图1而言的。

实施例1

如图1~2所示，一种高效布料烘干机，包括烘干箱体1、位于所述烘干箱体1内的若干个下上交错排布且相互平行的加热辊筒2、开设在烘干箱体1底部侧方的进布口3和开设在烘干箱体1顶部的出布口4、设置在烘干箱体1顶端的出气口5和安装在烘干箱体1上方的熨烫部6，所述加热辊筒2内设置有加热棒7，所述熨烫部6包括互相夹紧的熨烫辊8和具有加热功能的熨烫筒9，所述出气口5连通有抽气机。如图8所示，每个所述加热辊筒2面向烘干箱体1内部一侧，均设置有两个上下排布的与加热辊筒2平行的烘干引导辊24，这两个烘干引导辊24的外表面的最短距离小于加热辊筒的直径，这两个烘干引导辊24能够增大所述加热辊筒2与布料的接触面积，增强烘干效率，提高热利用率,在本实施例中，所述烘干引导辊24的端部通过轴承转动安装在所述烘干箱体1内壁。

本实施例的使用方法为：需要烘干的布料从进布口3中进入，经过上下排布设置的加热辊筒2，因为加热辊筒2交错设置，每个所述加热辊筒2与布料的接触面积都比较大，因而加热面积较大，加热烘干效率高，热利用率较高，烘干完成后的布料从所述出布口4送出，经过熨烫部6熨烫，将因烘干而发生褶皱的布料熨烫平整。

如图3所示，所述加热棒7包括两端的安装部10和位于中间的加热部11，所述安装部10通过螺钉固定安装在所述烘干箱体1内壁，所述加热辊筒2通过两端的轴承转动套接在所述加热棒7外，所述轴承套接在所述安装部10上。

其中，所述加热棒7的安装部10为碳纤维加热管，与安装部通过螺丝螺母固定连接，具有使用寿命长、电热转换效率高、加热速度快并且功率可随意调节的优点。

所述加热棒7的额定功率从下至上依次减小，在保证烘干效果的同时，节约制造和使用成本，节约能源。

如图4所示，所述加热辊筒2外表面设置有向外凸起的双向交错的螺纹12，所述螺纹12凸起的高度为d，d的值为0.1~1毫米，能够增大加热辊筒2和布料间的摩擦力，保证加热辊筒2顺利滚动，防止布料和加热辊筒2之间打滑，减小静电产生，并且，凸起的螺纹可以增大布料与加热辊筒2之间的空气流动，提高烘干效率。

如图5所示，所述烘干箱体1内部顶端为倒锥形的抽气口13，所述抽气口13顶端的锥部连通所述出气口5，提高抽气效果，并且，能够使抽气口13侧壁上凝结的水珠睡着抽气口13的侧壁向烘干筒体1的侧壁滑下，避免水柱掉落到布料上，影响烘干效果。

进一步地，所述烘干箱体1底端还设有排水口14，能将烘干箱体内凝结出的水排出。

在本实施例中，所述熨烫筒9为两端开口的封闭筒体，其一端连接所述出气口5。另一端连接所述抽气机，通过抽气机，将烘干箱体1内的热空气抽出，热空气经过熨烫筒9时，将所述熨烫筒9加热，充分利用烘干箱体1内的热量，提高热利用率，节约能源。

其中，所述熨烫辊8为橡胶辊，便于配合所述熨烫筒9挤压布料，增加熨烫效果，取出布料褶皱，使布料恢复平整，并防止过于挤压造成损坏。

如图6所示，所述烘干箱体1外设置有保温套，所述保温套包括内部的海绵层15和外部的保温壳体16，减少烘干箱体1内热量流失，增加烘干效果，提高热利用率。

如图7所示，所述熨烫辊8和熨烫筒9安装在所述烘干箱体1顶部的一对旋转架17之间，所述旋转架17底部通过螺钉与所述烘干箱体1固定连接，所述旋转架17上开设有上下排布的筒轴孔18和辊轴孔19，所述熨烫辊8通过轴心处的转轴20和套接在所述转轴20外的轴承转动安装在所述辊轴孔19中，所述熨烫筒9两端设置有连通熨烫筒9内外的短轴21，所述短轴21固定连接有连通的旋转接头22，所述旋转接头22另一端固定安装在所述筒轴孔18中，所述旋转接头22与出气口5通过气管28连通。

进一步地，所述辊轴孔19为沿竖直方向设置的长条形的滑动轴孔，所述滑动轴孔顶部与所述转轴20外的轴承之间设置有挤压弹簧23，带挤压弹簧23能够将熨烫辊8压向所述熨烫筒9，增加挤压、烫平效果。

实施例2

本实施例是基于实施例1的，其技术方案与实施例基本相同，区别在于：

如图9所示，还设置有温度调节装置，包括与所述加热棒7电连的调温旋钮25、设置在加热辊筒2外侧的温度传感器26和位于烘干箱体1外的与所述温度传感器26电连的温度显示器27，所述温度传感器26为红外温度探头，靠近并对准加热辊筒2外表面，测温精准，可以根据布料的品种、布料的行进速度和布料的湿度调节烘干温度，使烘干高效并节约能源。

在本实施例中，所有的加热棒7均在并联在同一个电路中，该电路与所述调温旋钮25串联，所述调温旋钮25为一旋转式可调电阻，通过调温旋钮25的转动，改变电路的电阻大小，从而改变加热棒7上的电压，实现加热功率的调节控制，并且，所述温度传感器26与每个加热辊筒2一一对应，将所有对应的烘干温度显示在温度显示器27上。