一种换热器及具有该换热器的燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及一种燃气热水器技术领域，尤其涉及一种换热器及具有该换热器的燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经换热器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。其主要是由阀体总成、燃烧器、换热器、安全装置等组成。

但是，现有技术中的燃气热水器制造成本较高、且合格率也不是很理想。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的是提供一种换热器，该换热器能解决上述的至少一个问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种换热器，其包括：

换热器水管、换热器端板、用以封盖所述换热器端板的换热器连通板；

所述换热器端板上开设有若干水管连通孔，在所述水管连通孔的周缘设置有凸台，所述凸台沿第一方向突出设置在端板表面；

所述换热器水管，其具有一沿所述第一方向延伸设置的延伸段，所述延伸段穿设在所述水管连通孔和凸台中，与所述凸台密封焊接在一起；所述延伸段伸出端板表面的一端端面与所述凸台突出端板表面的一端端面，两个端面在同一个平面上，以形成第一焊接端面；所述第一方向为从换热器内部到外部的方向。

具体地，所述延伸段伸出端板表面的距离与所述凸台突出端板表面的距离相同，以形成所述第一焊接端面。

优选地，在所述第一焊接端面上采用氩弧焊进行焊接，使换热器水管与所述凸台焊接在一起。

优选地，所述延伸段与所述凸台过盈配合，以使所述延伸段与凸台紧密贴合。

在另一些实施方式中，在所述换热器端板的周缘具有沿第二方向设置的第一翻边，以使所述换热器端板形成第一腔体；

所述换热器水管穿设在所述水管连通孔中与所述第一腔体连通；

所述换热器连通板的周缘具有沿所述第二方向设置的第二翻边；

所述换热器连通板设置在所述第一腔体内，且所述第一翻边与第二翻边密封焊接在一起，以封盖所述第一腔体；所述第一翻边的端面与所述第二翻边的端面相平，以形成第二焊接端面；所述第二方向为从换热器内部到外部的方向。

具体地，所述第一翻边的端面与所述第二翻边的端面相平，以形成第二焊接端面。

优选地，所述第二翻边与第一翻边过盈配合。

优选地，在所述第二焊接端面上采用氩弧焊进行焊接，使换热器端板与换热器连通板焊接在一起。

在还有一些实施方式中，该换热器还包括换热器主体，其包括燃烧室，以及包覆于所述燃烧室上的换热器壳体；

其中，所述换热器壳体上布置有第一通水凹槽，所述第一通水凹槽与所述燃烧室的外壁之间形成用于供水流经过的水流通道；

或所述燃烧室的外壁上布置有第二通水凹槽，所述第二通水凹槽与所述燃烧室的外壁之间形成用于供水流经过的水流通道；

或所述换热器壳体上布置有第一通水凹槽，且所述燃烧室的外壁上布置有第二通水凹槽，第一、二通水凹槽相互对应，形成用于供水流经过的水流通道；

所述水流通道的两端分别与进水管、出水管连通。

优选地，所述第一通水凹槽呈螺旋状布置于所述换热器壳体上，或所述第一通水凹槽包括若干段第一水平凹槽，每段所述第一水平凹槽水平布置，且相邻两段所述第一水平凹槽相互连通；

所述第二通水凹槽呈螺旋状布置于所述燃烧室的外壁上，或所述第二通水凹槽包括若干段第二水平凹槽，每段所述第二水平凹槽水平布置，且相邻两段所述第二水平凹槽相互连通。

优选地，所述第一通水凹槽还包括若干段第一联通凹槽，所述第一联通凹槽用于连通相邻两段所述第一水平凹槽，且所述第一联通凹槽在相邻两段所述第一水平凹槽上分别形成进水口和出水口；

所述第二通水凹槽还包括若干段第二联通凹槽，所述第二联通凹槽用于连通相邻两段所述第二水平凹槽，且所述第二联通凹槽在相邻两段所述第二水平凹槽上分别形成进水口和出水口；

在靠近所述出水口处设置有隔水片，且所述隔水片设置在所述出水口靠近所述进水口的一侧。

本实用新型还有一个目的在于提供一种燃气换热器，其包括上述的换热器。

与现有技术相比，本实用新型的换热器及具有该换热器的燃气热水器，通过将换热器端板上的凸台的突出方向设置成与换热器水管的延伸的方向一致，和/或将端板的翻边的方向设置成与连通板的翻边的方向，使得操作人员在外部对端板和水管、端板和连通板进行焊接成为可能，进而方便焊接操作，使制造成本降低。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例的换热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的换热器端板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的换热器端板的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的换热器水管、换热器端板和换热器连通板的连接示意图；

图5是图4中a处的放大图；

图6是图4中b处的放大图；

图7是本实用新型实施例的换热器主体的结构示意图；

图8是图7中c处的放大图；

图9是本实用新型实施例一种优选的换热器主体的结构示意图；

图10是图9中d处的放大图；

图11是本实用新型实施例一种优选的换热器主体的水流方向示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

燃气热水器的换热器包括有换热器主体，以及穿设在换热器主体上的换热器水管，其延伸至换热器外壁外。在换热器外壁外设置有换热器端板，在端板上开设有若干个水管连通孔，所述换热器水管焊接在所述水管连通孔中。所述换热器还包括换热器连通板，其与所述换热器端板焊接在一起，用以密封连接所述换热器端板，优选地，在换热器连通板上具有与进出水管连通的水管接头。

在进行换热器水管与换热器端板、换热器端板与换热器连通板的焊接时，现有技术一般采用如下方法：首先将换热器水管、端板和连通板清洗去污，并在需要焊接的部位均涂以助焊剂铺上焊料，然后将换热器端板套设在水管上，将连通板与端板连接固定；进而将换热器放入焊钎炉，使焊料熔融以连接水管与端板、端板与连通板。

实施例1

燃气热水器在使用一段时间后会发生漏水问题，从而带来安全隐患；尤其是在换热器水管与换热器端板的连接处，则对漏水处进行补焊几乎不可能。

为了解决该技术问题，本实用新型申请提供了一种换热器，其可以有效解决该技术问题，并且降低燃气热水器的制造成本以及提高燃气热水器的产品合格率。

如图1所示，为本实用新型实施例的换热器，其包括：

换热器主体10、以及设置在换热器主体10上的换热器水管20、换热器端板30、用以封盖所述换热器端板30的换热器连通板40。

其中，如图2所示，所述换热器端板30上开设有若干水管连通孔31。在所述水管连通孔31的周缘设置有凸台32，如图3所示，所述凸台32沿第一方向突出设置在端板30表面。优选地，所述凸台32与换热器端板30为一体化设计。例如，所述凸台32由端板30冲孔冲压形成。

如图4所示，所述换热器水管20，其具有一沿所述第一方向1延伸设置的延伸段21，所述延伸段21穿设在所述水管连通孔31和凸台32中，与所述凸台32密封焊接在一起。

如图5所示，所述延伸段21伸出端板30表面的一端端面与所述凸台32突出端板表面的一端端面，两个端面在同一平面上，以形成第一焊接端面3。

所述第一方向1为从换热器内部到外部的方向。

本实用新型的换热器，通过使延伸段伸出端板的端面，与凸台凸出端板的端面处于同一平面上，形成第一焊接端面，焊接操作者通过在第一焊接端面进行操作，避免出现换热器端板与换热器水管的焊接面过小，导致容易漏水的情况发生。

而且，本实用新型的换热器通过将换热器端板上的凸台的突出方向设置成与换热器水管的延伸的方向一致，且所述第一方向为从换热器内部到外部的方向。也即使换热器水管与换热器端板的焊接交界处朝向焊接操作者。若在水管和端板连接处出现漏水问题时，焊接操作者可直接在外部对水管和端板的焊接连接处进行补焊，有效地克服了现有技术中难以补焊的困难。

在一种优选地实施例中，在所述第一焊接端面3上采用氩弧焊进行焊接，使换热器水管与所述凸台焊接在一起。

本实用新型实施例的换热器，通过在第一焊接端面上采用氩弧焊进行焊接，代替了现有技术中在换热器水管和换热器端板的连接处涂助焊剂和焊料进行银钎焊的方式，一方面，由于不再需要涂助焊剂和焊料，且省去了银钎焊的复杂工艺，大大节省了制造成本；另一方面，由于采用氩弧焊，其使水管与端板的连接处的板材熔融在一起，大大增强了水管和端板的连接强度，进一步有效地提高了产品的合格率，且有效降低了水管和端板连接处的漏水现象。

如图5所示，具体地，所述延伸段21伸出端板表面的距离与所述凸台32突出端板表面的距离相同，以形成所述第一焊接端面3。

如图5所示，优选地，所述延伸段21与所述凸台32过盈配合，以使所述延伸段21与凸台32紧密贴合。通过延伸段21与所述凸台32过盈配合，使延伸段21与凸台32连在一起后，端面交界处缝隙极小，使得在第一焊接端面3采用氩弧焊进行焊接的效果更佳。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做进一步的改进方案。

燃气热水器在使用一段时间后会发生漏水问题，从而带来安全隐患；尤其是在换热器端板与换热器连通板的连接处，则对漏水处进行补焊几乎不可能。

为了解决该技术问题，本实用新型申请提供了一种换热器，其可以有效解决该技术问题，并且降低燃气热水器的制造成本以及提高燃气热水器的产品合格率。

如图1所示，为本实用新型实施例的换热器，其与实施例1的主要区别在于：

如图2所示，在所述换热器端板30的周缘具有沿第二方向2设置的第一翻边33，以使所述换热器端板形成第一腔体34；所述换热器水管20穿设在所述水管连通孔31中与所述第一腔体34连通；

如图4所示，所述换热器连通板40的周缘具有沿所述第二方向2设置的第二翻边41；

所述换热器连通板40设置在所述第一腔体34内，且所述第一翻边33与第二翻边41密封焊接在一起，以封盖所述第一腔体34；

如图6所示，所述第一翻边33的端面与所述第二翻边41的端面相平，以形成第二焊接端面4；

所述第二方向2为从换热器内部到外部的方向。优选地，所述第二方向2与所述第一方向1所在的直线相互平行。

本实用新型实施例的换热器，通过使换热器端板周缘的端板的端面，与换热器连通板周缘的端板的端面处于同一平面上，形成第二焊接端面，焊接操作者通过在第二焊接端面进行操作，避免出现换热器端板与换热器连通板的焊接面过小，导致容易漏水的情况发生。

而且，本实用新型的换热器，通过将换热器端板上的第一翻边的设置方向设置成与换热器连通板上的第二翻边的设置方向一致，且所述第二方向为从换热器内部到外部的方向。也即使换热器端板与换热器连通板的焊接交界处朝向焊接操作者。若在连通板和端板连接处出现漏水问题时，焊接操作者可直接在外部对连通板和端板的焊接连接处进行补焊，有效地克服了现有技术中难以补焊的困难。

在一种优选地实施例中，在所述第二焊接端面4上采用氩弧焊进行焊接，使换热器端板30与换热器连通板40焊接在一起。

本实用新型实施例的换热器，通过在第二焊接端面上采用氩弧焊进行焊接，代替了现有技术中在换热器连通板和换热器端板的连接处涂助焊剂和焊料进行银钎焊的方式，一方面，由于不再需要涂助焊剂和焊料，且省去了银钎焊的复杂工艺，大大节省了制造成本；另一方面，由于采用氩弧焊，其使连通板与端板的连接处的板材熔融在一起，大大增强了连通板和端板的连接强度，进一步有效地提高了产品的合格率，且有效降低了连通板和端板连接处的漏水现象。

如图6所示，优选地，所述第二翻边41与第一翻边33过盈配合，以使所述第二翻边41与第一翻边33紧密贴合。通过第二翻边41与第一翻边33过盈配合，使第二翻边41与第一翻边33连在一起后，端面交界处缝隙极小，使得在第二焊接端面4采用氩弧焊进行焊接的效果更佳。

实施例3

本实施例是在实施例1和/或实施例2的基础上做进一步的改进方案。

现有燃气热水器的换热器一般是通过将金属水管盘旋并焊接在燃烧室的外壁上，由于金属水管与燃烧室外壁的接触面积较小，因此换热效率不够高。

为了解决该技术问题，本实用新型申请提供了一种换热器，其可以有效解决该技术问题，进一步提高换热器的换热效率。

如图1所示，为本实用新型实施例的换热器，其与实施例1或2的主要区别在于：

如图7所示，所述换热器主体10包括燃烧室11，以及包覆于所述燃烧室11上的换热器壳体12；

其中，如图7、8所示，所述换热器壳体12上布置有第一通水凹槽121，所述第一通水凹槽121与所述燃烧室11的外壁之间形成用于供水流经过的水流通道5；

或所述燃烧室11的外壁上布置有第二通水凹槽112，所述第二通水凹槽112与所述换热器壳体12的外壁之间形成用于供水流经过的水流通道5；

或所述换热器壳体12上布置有第一通水凹槽121，且所述燃烧室11的外壁上布置有第二通水凹槽112，第一、二通水凹槽相互对应，形成用于供水流经过的水流通道5；

所述水流通道5的两端分别与进水管、出水管连通。

在一种优选地实施例中，如图9、10、11所示，所述第一通水凹槽121呈螺旋状布置于所述换热器壳体12上，或所述第一通水凹槽121包括若干段第一水平凹槽1211，每段所述第一水平凹槽1211水平布置，且相邻两段所述第一水平凹槽1211相互连通；

所述第二通水凹槽112呈螺旋状布置于所述燃烧室的外壁11上，或所述第二通水凹槽112包括若干段第二水平凹槽1121，每段所述第二水平凹槽1121水平布置，且相邻两段所述第二水平凹槽1121相互连通。

进一步地，所述第一通水凹槽121还包括若干段第一联通凹槽1212，所述第一联通凹槽1212用于连通相邻两段所述第一水平凹槽1211，且所述第一联通凹槽在相邻两段所述第一水平凹槽上分别形成进水口和出水口；

在一种优选地实施例中，所述第二通水凹槽112还包括若干段第二联通凹槽，所述第二联通凹槽1122用于连通相邻两段所述第二水平凹槽，且所述第二联通凹槽在相邻两段所述第二水平凹槽上分别形成进水口和出水口。在不影响理解的情况下，附图中未给出第二联通凹槽的结构示意图。

如图11所示，在靠近所述出水口处设置有隔水片13，且所述隔水片设置在所述出水口靠近所述进水口的一侧。

需要说明的是，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。