一种冷却塔侧板的制作方法

本实用新型属于冷却塔部件的技术领域，具体涉及一种冷却塔侧板。

背景技术：

在医药生产的过程中，制冷是一项十分重要的工艺，制冷设备的应用越来越广泛，冷却塔是制冷设备中常见的一款机型，随着医药生产要求的不断提高，冷却塔的影响日益增强。冷却塔是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。

冷却塔侧板常采用冷却塔高度的多块竖向板横向搭接组装形成整体，然后用螺栓与冷却塔框架固定形成整体。但是，由于竖向板搭接的接口并不能保证完全密封，因此冷却塔经过常年运行，冷却塔内的冷却水会从侧板搭接间的缝隙渗透到表面来，形成黑色水迹，影响冷却塔侧板的使用寿命。为解决该问题，现有技术常采用与冷却塔宽度相匹配的多块横向板竖向拼装而成，相邻所述横向板拼装时下方的横向板从上方横向板的外侧包裹卡装，然后通过螺栓固定在冷却塔框架上。

然而，由于下方的横向板从上方横向板的外侧包裹卡装，一方面，在下方横向板的内侧形成一凸台，造成冷却塔侧板内壁凹凸不平，冷却塔工作时，塔体内有大量的水汽通过，所述水汽容易吸附在凹凸不平的侧板内壁，使得所述横向板长期处于潮湿环境中，容易被冷水侵蚀，导致生锈等，也容易滋生细菌或微生物等；另一方面，采用所述拼装方式载重较大，增加了冷却塔框架的载重，影响冷却塔的使用寿命。

同时，冷却塔工作时，喷头喷出的水流经填料层以及通过填料层进入集水仓时因碰撞均会产生噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、侧板内表面光滑、密封性能好的冷却塔侧板，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种冷却塔侧板，包括侧板本体，所述侧板本体由与冷却塔宽度相匹配的多块横向板竖向拼装而成，所述侧板本体固定连接在冷却塔框架上，所述横向板的一端固定连接有凸台，所述横向板的另一端对称设有和所述凸台相匹配的凹槽，相邻所述横向板拼装时，任一所述横向板的凹槽和相邻横向板的凸台卡装。

作为本实用新型进一步的方案，所述凸台和所述凹槽同轴设置。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向板上端面中心位置固定连接有凸台，所述横向板下端面中心位置对称设有和所述凸台相匹配的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向板上端面中心位置设有凹槽，所述横向板下端面中心位置对称设有和所述凹槽相匹配的凸台。

作为本实用新型进一步的方案，所述侧板本体通过螺栓固定连接在冷却塔框架上。

作为本实用新型进一步的方案，相邻所述侧板本体之间设有竖向的侧板包条包裹。

作为本实用新型进一步的方案，所述多块横向板为尺寸相同的中空板体，在所述每个横向板的空腔内填充有吸音棉。

本实用新型技术有益效果：本实用新型通过将原有的横向板的结构做了改进，采用本实用新型的技术方案，相邻所述横向板拼装时，任一所述横向板的凹槽和相邻横向板的凸台卡装，这样使得在冷却塔塔内，相邻横向板的凸台和凹槽卡装后刚好将接缝遮挡住，一方面冷却塔内的冷却水无法从接缝出渗漏，从而防止了渗漏的产生；另一方面，拼装而成的侧板内壁平整光滑，从而减少了水汽的吸附面，从而使得塔体不易被冷水侵蚀，降低了生锈的风险，且还能降低细菌或微生物的附着几率，延长了塔体的使用寿命。

侧板内部采用中空设计，一方面降低了侧板的重量，从而减轻了冷却塔框架的载重，另一方面，在侧板的腔体内填充吸音棉，具有较好的吸音降噪性能。

将本实用新型的侧板应用于冷却塔中，具有隔声效果好、使用寿命长、质轻结构紧凑、生产成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述横向板的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例一所述冷却塔侧板本体的剖视图；

图4为本实用新型实施例一所述相邻侧板本体连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一所述相邻侧板本体与侧板包条连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二所述横向板的剖视图；

图7为本实用新型实施例二所述侧板本体的剖视图；

图中：1-侧板本体、11-横向板、111-凸台、112-凹槽、113-空腔、12-吸音棉、2-冷却塔框架、3-侧板包条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图3至图4，本实施例公开了一种冷却塔侧板，包括侧板本体1，所述侧板本体1由与冷却塔宽度相匹配的多块横向板11竖向拼装而成，所述侧板本体1通过螺栓固定连接在冷却塔框架2上。

参阅图1-图2，所述横向板11的上端面中心位置固定连接有凸台111，所述横向板11下端面中心位置对称设有和所述凸台111相匹配的凹槽112。参阅图3，所述多块横向板11为尺寸相同的中空板体，一方面降低了侧板的重量，从而减轻了冷却塔框架的载重，具体的，在所述横向板11的凸台111和凹槽112之间设有空腔113，并且在所述每个横向板的空腔113的腔体内填充有吸音棉12，具有较好的吸音降噪性能。在本实施例中，所述凸台111、所述凹槽112、所述空腔113同轴设置，相邻所述横向板11拼装时，任一所述横向板11的凹槽112和相邻横向板11的凸台111卡装，这样设计的目的，使得在冷却塔塔内，相邻横向板的凸台111和凹槽112卡装后刚好将接缝遮挡住，冷却塔内的冷却水无法从接缝出渗漏，从而防止了渗漏的产生；且还可以保证侧板内外壁光滑无凹凸不平的结构，从而减少了水汽的吸附面，从而使得塔体不易被冷水侵蚀，降低了生锈的风险，且还能降低细菌或微生物的附着几率，延长了塔体的使用寿命。

参阅图5，相邻所述侧板本体1之间设有竖向的侧板包条3包裹，将相邻侧板的接口遮蔽，从而防止冷却塔内部的水从相邻侧板本体之间的接缝渗漏。

实施例二

参阅图6-7，本实施例与实施例一的区别在于，所述横向板11上端面中心位置设有凹槽112，所述横向板11下端面中心位置对称设有和所述凹槽112相匹配的凸台111。