一种混合式风干机构的制作方法

本实用新型涉及液晶显示器制造技术领域，具体为一种混合式风干机构。

背景技术：

随着科学技术的不断创新，液晶显示器显示精细度、分辨率越来越高。随即生产要求也越来越高，由当初的人工清洁到现在的机器自动研磨清洗。研磨清洗要用到纯水，清洗后需风干。现有风干机构需要大量的压缩空气，工厂需采购大功率压缩机，修改增大工压缩空气管路，影响生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合式风干机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合式风干机构，包括传送组件、风干组件、调节组件和压缩空气组件，所述风干组件包括大风量风刀、入风管和压缩空气高压风刀，所述大风量风刀的一侧固定连接有所述入风管，所述大风量风刀的下方设有所述压缩空气高压风刀，所述调节组件包括支撑架、调节板、驱动部、下调节杆和上调节杆，所述支撑架的内表面安装有所述调节板，所述调节板的外表面安装有所述驱动部，所述驱动部的输出轴分别与所述下调节杆和所述上调节杆的输入轴固定连接，所述压缩空气组件包括外罩体、不锈钢过滤器、百级高效过滤网、第一传输管、不锈钢消音器、微米级空气过滤器、第二传输管、小型高压风机和出风管，所述外罩体的内部设有所述不锈钢过滤器，所述不锈钢过滤器的一侧固定连接有所述百级高效过滤网，所述百级高效过滤网的一侧固定连接有所述第一传输管，所述第一传输管的外侧壁固定连接有所述不锈钢消音器，所述第一传输管的另一端固定连接有所述微米级空气过滤器，所述微米级空气过滤器的一侧安装有所述第二传输管，所述第二传输管的一端与所述小型高压风机的进风端固定连接，所述小型高压风机的出风端与所述出风管连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述传送组件包括机体、输送马达和传送轴，所述机体的外侧壁固定连接有所述输送马达，所述输送马达的输出轴固定连接有所述传送轴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述机体的两侧分别设有上游清洗机构和下料机构。

作为本技术方案的进一步优选的：所述大风量风刀共设有三组，一组所述大风量风刀共设有两个，且其呈上下排布，所述压缩空气高压风刀共设有两组，一组所述压缩空气高压风刀共设有两个，且其呈上下排布。

作为本技术方案的进一步优选的：所述出风管通过管道分别与所述入风管和所述压缩空气高压风刀连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外罩体的底部设有支撑腿和行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过空气压缩机和小型高压风机相配合，减少了现在风干机构压缩空气高压风刀的数量，从而减少研磨清洗机使用的压缩空气，原生产线由原来使用一台大功率空气压缩机才能稳定生产，现在只需要一台较小功率的空气压缩机及小型高压风机的组合，有效的降低了能源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传送机构与风干机构组合立体图；

图3为本实用新型中风干机构组合立体图；

图4为本实用新型中压缩空气组件的结构示意图。

图中：10、传送组件；11、机体；12、输送马达；13、传送轴；20、风干组件；21、大风量风刀；22、入风管；23、压缩空气高压风刀；30、调节组件；31、支撑架；32、调节板；33、驱动部；34、下调节杆；35、上调节杆；40、压缩空气组件；41、外罩体；411、支撑腿；412、行走轮；42、不锈钢过滤器；43、百级高效过滤网；44、第一传输管；45、不锈钢消音器；46、微米级空气过滤器；47、第二传输管；48、小型高压风机；49、出风管；5、上游清洗机构；6、下料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合式风干机构，包括传送组件10、风干组件20、调节组件30和压缩空气组件40，所述风干组件20包括大风量风刀21、入风管22和压缩空气高压风刀23，所述大风量风刀21的一侧固定连接有所述入风管22，所述大风量风刀21的下方设有所述压缩空气高压风刀23，所述调节组件30包括支撑架31、调节板32、驱动部33、下调节杆34和上调节杆35，所述支撑架31的内表面安装有所述调节板32，所述调节板32的外表面安装有所述驱动部33，所述驱动部33的输出轴分别与所述下调节杆34和所述上调节杆35的输入轴固定连接，所述压缩空气组件40包括外罩体41、不锈钢过滤器42、百级高效过滤网43、第一传输管44、不锈钢消音器45、微米级空气过滤器46、第二传输管47、小型高压风机48和出风管49，所述外罩体41的内部设有所述不锈钢过滤器42，所述不锈钢过滤器42的一侧固定连接有所述百级高效过滤网43，所述百级高效过滤网43的一侧固定连接有所述第一传输管44，所述第一传输管44的外侧壁固定连接有所述不锈钢消音器45，所述第一传输管44的另一端固定连接有所述微米级空气过滤器46，所述微米级空气过滤器46的一侧安装有所述第二传输管47，所述第二传输管47的一端与所述小型高压风机48的进风端固定连接，所述小型高压风机48的出风端与所述出风管49连接。

本实施例中，输送马达12的型号为f4ik25gn-cm，驱动部33的型号为42hs4401，小型高压风机48的型号为czr。

本实施例中，具体的：所述传送组件10包括机体11、输送马达12和传送轴13，所述机体11的外侧壁固定连接有所述输送马达12，所述输送马达12的输出轴固定连接有所述传送轴13；输送马达12带动传送机构的传送轴13旋转，把上游清洗机构5的液晶显示屏传送下来。

本实施例中，具体的：所述机体11的两侧分别设有上游清洗机构5和下料机构6；显示屏通过上游清洗机构5进入机体11上，风干完成后再由下料机构6将显示屏卸下。

本实施例中，具体的：所述大风量风刀21共设有三组，一组所述大风量风刀21共设有两个，且其呈上下排布，所述压缩空气高压风刀23共设有两组，一组所述压缩空气高压风刀23共设有两个，且其呈上下排布；多组上下排布的大风量风刀21和压缩空气高压风刀23对显示屏进行风干。

本实施例中，具体的：所述出风管49通过管道分别与所述入风管22和所述压缩空气高压风刀23连接；压缩空气通过出风管49和管道进入入风管22和压缩空气高压风刀23内。

本实施例中，具体的：所述外罩体41的底部设有支撑腿411和行走轮412；支撑腿411对外罩体41进行支撑，通过设置行走轮412，方便对外罩体41进行移动。

工作原理或者结构原理，使用时，首先，将出风管49与入风管22和压缩空气高压风刀23连接，再由传送组件10中的输送马达12带动传送轴13旋转，把上游清洗机构5的液晶显示屏传送下来，并使得液晶显示屏经过一组压缩空气高压风刀23及三组大风量风刀21，并传送到设备下料机构6，当需要调节风刀的位置时，通过驱动部33带动下调节杆34或上调节杆35移动，进行调整大风量风刀21、压缩空气高压风刀23的上下位置、与液晶显示屏上下表面的夹角及与传送方向的角度，在进行抽气时，通过小型高压风机48为三组大风量风刀21提供大流量高压空气，其中不锈钢过滤器42与百级高效过滤网43可为小型高压风机48提供洁净的空气，而微米级空气过滤器46与高密度过滤布，则把由经由小型高压风机48吹出的高压空气进行进一步的过滤，以保证液晶显示屏在生产中的良率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。