一种高温烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结炉，具体是一种高温烧结炉，属于烧结炉应用技术领域。

背景技术：

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备；烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结；为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制。

在烧结炉的使用过程中存在很多的问题，如现有一些烧结炉在使用时，随着烧结炉的温度升高，烧结炉表面的热量也会随着炉体表面散出，影响烧结炉内的温度加热情况，同时烧结炉整体冷却效果较差，浪费较多的时间，影响使用。因此，针对上述问题提出一种高温烧结炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高温烧结炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高温烧结炉，包括炉体、封头、压头、置物箱、加热机构以及冷却降温机构；其中所述炉体两端均设有封头，且封头内壁固定连接有伸入炉体内腔中的压头；所述压头内壁贴合连接有由石棉材料制造而成的隔热层，且隔热层一侧贴合有放置在炉体内的置物箱；

所述加热机构包括加热管、导热板、空腔、保温层以及冷却管，且加热管缠绕在置物箱表面；所述加热管表面贴合有两个导热板，且两个导热板之间形成空腔；最外层所述导热板表面缠绕有冷却管，且冷却管外表面贴合有由陶瓷纤维制造而成的保温层；所述空腔与固定在炉体表面的真空泵输出端固定连通；

所述冷却降温机构包括进水管、出水管、抽水泵、注水管、蓄水壳、散热翅、半导体制冷片、导冷片以及隔板，且进水管一端与冷却管一端固定连通；所述进水管末端与炉体一侧的蓄水壳底部内腔固定连通，且蓄水壳顶部固定连接有抽水泵；所述冷却管末端与出水管固定连通，且出水管末端与抽水泵输入端固定连通；所述抽水泵输出端固定连通有注水管，且注水管末端与蓄水壳内腔固定连通；所述蓄水壳内腔右侧固定连接有隔板，且隔板左侧表面开设有通孔；所述隔板右侧设有固定连接在蓄水壳内腔中的导冷片，且导冷片左侧贴合有半导体制冷片；所述半导体制冷片左侧连接有固定在蓄水壳左侧的散热翅。

优选的，所述导热板数目为两个，且两个导热板两侧均贴合连接有隔热层。

优选的，所述保温层、冷却管以及导热板三者接触面之间紧密贴合。

优选的，所述进水管一端连接在蓄水壳内腔底部，且进水管一端连接在隔板底部。

优选的，所述通孔数目为若干个，且通孔在隔板表面均匀分布。

优选的，所述散热翅数目为若干个，且散热翅在蓄水壳左侧表面均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

1.该种高温烧结炉结构简单、设计新颖，提高烧结炉本体的保温效果，避免加热管在加热过程中的热量散失情况，提高加热管对置物箱的加热效果，便于置物箱内的原料烧结，利于工作者使用。

2.在使用时，通过设置的冷却降温机构的作用下，便于将冷却管内的导出的带有热量的水进行散热，保障降低水的温度，便于更好的对置物箱内的原料进行降温，提高冷却效果，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加热管连接结构示意图；

图3为本实用新型蓄水壳与散热翅连接结构示意图。

图中：1、炉体，2、封头，3、压头，4、隔热层，5、置物箱，6、保温层，7、冷却管，8、加热管，9、导热板，901、空腔，10、真空泵，11、进水管，12、出水管，13、抽水泵，14、注水管，15、蓄水壳，16、散热翅，17、隔板，18、通孔，19、导冷片，20、半导体制冷片。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种高温烧结炉，包括炉体1、封头2、压头3、置物箱5、加热机构以及冷却降温机构；其中所述炉体1两端均设有封头2，且封头2内壁固定连接有伸入炉体1内腔中的压头3，设置的封头2，便于将炉体1两端进行密封；所述压头3内壁贴合连接有由石棉材料制造而成的隔热层4，且隔热层4一侧贴合有放置在炉体1内的置物箱5，设置的置物箱5，便于烧结原料的放置；

所述加热机构包括加热管8、导热板9、空腔901、保温层6以及冷却管7，且加热管8缠绕在置物箱5表面；所述加热管8表面贴合有两个导热板9，且两个导热板9之间形成空腔901；最外层所述导热板9表面缠绕有冷却管7，且冷却管7外表面贴合有由陶瓷纤维制造而成的保温层6；所述空腔901与固定在炉体1表面的真空泵10输出端固定连通，设置的真空泵10，便于将空腔901内进行抽真空，提高隔热效果；

所述冷却降温机构包括进水管11、出水管12、抽水泵13、注水管14、蓄水壳15、散热翅16、半导体制冷片20、导冷片19以及隔板17，且进水管11一端与冷却管7一端固定连通；所述进水管11末端与炉体1一侧的蓄水壳15底部内腔固定连通，且蓄水壳15顶部固定连接有抽水泵13，设置的抽水泵13，便于加速水的流动；所述冷却管7末端与出水管12固定连通，且出水管12末端与抽水泵13输入端固定连通；所述抽水泵13输出端固定连通有注水管14，且注水管14末端与蓄水壳15内腔固定连通；所述蓄水壳15内腔右侧固定连接有隔板17，且隔板17左侧表面开设有通孔18，设置的隔板17，便于将热水以及冷却水进行隔离；所述隔板17右侧设有固定连接在蓄水壳15内腔中的导冷片19，且导冷片19左侧贴合有半导体制冷片20；所述半导体制冷片20左侧连接有固定在蓄水壳15左侧的散热翅16。

所述导热板9数目为两个，且两个导热板9两侧均贴合连接有隔热层4，保障导热板9放置紧凑，便于使用；所述保温层6、冷却管7以及导热板9三者接触面之间紧密贴合，保障保温层6、冷却管7以及导热板9之间连接紧凑，方便操作；所述进水管11一端连接在蓄水壳15内腔底部，且进水管11一端连接在隔板17底部，便于将进水管11将冷却后的水稳定抽出；所述通孔18数目为若干个，且通孔18在隔板17表面均匀分布，便于冷却后的水通过通孔18；所述散热翅16数目为若干个，且散热翅16在蓄水壳15左侧表面均匀分布，方便热量通过散热翅排出。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将烧结原料放置在置物箱5内，然后将置物箱5放置在炉体1内后，通过封头2将置物箱5密封在炉体1内，启动真空泵10，通过真空泵10将空腔901中的空气抽出，避免加热管8对置物箱5加热的热量散失，而在炉体1内植物箱内的原料烧结结束后，将空腔901内进行注入空气，通过空气将置物箱5内的热量进行传导，通过半导体制冷片20通电后，半导体制冷片20通过导冷片19对蓄水壳15内的水进行降温，同时通过散热翅16将半导体制冷片20散出的热量排出，同时启动抽水泵13，抽水泵13通过出水管12、冷却管7以及进水管11将蓄水壳15内的水进行抽出，通过冷却管7内的水将置物箱5内的热量通过水带走，将带有热量的水通过注水管14注入蓄水壳15内，从而完成高温烧结炉的使用过程。

抽水泵13采用的是天津市正元多邦泵业有限公司生产的kqdp50-16s*5型号抽水泵及其相关的配套电源和电路。

真空泵10采用的是上海罡熙泵阀制造有限公司生产的2xz-2型号真空泵及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。